一种真空感应炉锭模浇铸件保护架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空感应炉锭模浇铸件保护架，该保护架主要由横杆组件、纵杆组件、立柱组件、加强筋组件、底板、U型组件、传送带组成；整个保护架成矩形结构，分为上、下两层，均由2～3mm厚的角钢焊接而成；所述底板位于传送带上部，传送带可带动整个保护架在轨道上滑动；立柱组件由4根立柱组成，均分布于底板的四角，其高度与整个保护架的高度相匹配；横杆组件由6根横杆组成；纵杆组件由6根纵杆组成；所述横杆、纵杆均两两对应固定于立柱的相应位置并形成矩形结构，该矩形结构分为上、下两层，四周形成8个矩形面；所述加强筋组件由16根加强筋组成，分别两两交叉固定于矩形面内；U型组件成拱形结构，设置在底板的相应两端。
【专利说明】一种真空感应炉锭模浇铸件保护架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔炼【技术领域】，具体涉及一种真空感应炉锭模浇铸件保护架。
【背景技术】
[0002]随着现代工业技术的发展，在航空航天、核能、军工、化工领域对特种高温合金材料需求不断扩大，真空感应熔炼的应用越来越广泛，传统的做法是铸锭及浇铸模具从真空感应炉的锭模室的轨道开出后直接在对铸锭及浇铸模具进行安装和拆卸，由于铸锭及浇铸模具重量较大，温度较高，脱模时起吊浇铸模和铸锭容易晃动和摇摆，高温铸锭起吊若脱落易损伤地面和碰撞其他物件，铸锭倾倒时易滚动，发生安全事故。而且铸锭及浇铸模具的高度均较大，操作起来极不方便严重影响工作效率。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、容易安装固定、保护效果好的真空感应炉锭模浇铸件保护架。
[0004]一种真空感应炉锭模浇铸件保护架，该保护架主要由横杆组件、纵杆组件、立柱组件、加强筋组件、底板、U形组件、传送带组成；整个保护架成矩形结构，分为上、下两层，均由2?3IM厚的角钢焊接而成；所述底板位于传送带上部，传送带可带动整个保护架在轨道上滑动；立柱组件由4根立柱组成，均分布于底板的四角，其高度与整个保护架的高度相匹配；横杆组件由6根横杆组成；纵杆组件由6根纵杆组成；所述横杆、纵杆均两两对应固定于立柱的相应位置并形成矩形结构，该矩形结构分为上、下两层，四周形成8个矩形面；所述加强筋组件由16根加强筋组成，分别两两交叉固定于矩形面内；U形组件成拱形结构，设置在底板的相应两端。
[0005]本实用新型保护架不仅结构简单，成本低廉，还可防止铸锭倾倒发生安全事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型保护架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:
[0008]如图1所示，本实用新型提供了一种真空感应炉锭模浇铸件保护架，主要由横杆组件1、纵杆组件2、立柱组件3、加强筋组件4、底板5、U形组件6、传送带7组成。整个保护架成矩形结构，分为上、下两层，均由2?3 mm厚的角钢焊接接而成。底板5位于传送带6上部，传送带6可带动整个保护架在轨道上滑动。立柱组件3由4根立柱组成，均分布于底板5的四角，其高度与整个保护架的高度相匹配，主要起支撑作用。横杆组件I由6根横杆组成；纵杆组件2由6根纵杆组成；所有的横杆、纵杆均两两对应固定于立柱的相应位置并形成矩形结构，该矩形结构分为上、下两层，四周形成8个矩形面。加强筋组件4由16根加强筋组成，分别两两交叉固定于矩形面内，主要起加强支撑的作用。U形组件7成拱形结构，设置在底板5的相应两端。
[0009]本实用新型保护架不仅结构简单、成本低廉，而且还可防止铸锭倾倒滚动，发生安全事故。此外，本实用新型保护架是根据锭模的高度来设置的操作平台，非常方便操作人员工作，大大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种真空感应炉锭模浇铸件保护架，其特征在于:所述保护架主要由横杆组件(I)、纵杆组件(2 )、立柱组件(3 )、加强筋组件(4 )、底板(5 )、U形组件(6 )、传送带(7 )组成；整个保护架成矩形结构，分为上、下两层，均由2?3 mm厚的角钢焊接而成；所述底板(5)位于传送带(6)上部，传送带(6)可带动整个保护架在轨道上滑动；立柱组件(3)由4根立柱组成，均分布于底板(5)的四角，其高度与整个保护架的高度相匹配；横杆组件(I)由6根横杆组成；纵杆组件(2)由6根纵杆组成；所述横杆、纵杆均两两对应固定于立柱的相应位置并形成矩形结构，该矩形结构分为上、下两层，四周形成8个矩形面；所述加强筋组件(4)由16根加强筋组成，分别两两交叉固定于矩形面内；U形组件(7)成拱形结构，设置在底板(5)的相应两端。
【文档编号】B22D7/12GK203578711SQ201320768147
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】李春江 申请人:遵义新利特金属材料科技有限公司