Rh精炼炉用浸渍管的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种RH精炼炉用浸渍管，属于钢水精炼装置，其特征是：该RH精炼炉用浸渍管还包括钢网和加强孔，所述的钢网为钢丝网或钢板网，在钢胆的外周面上的各锚固件上焊接外层钢网，而在钢胆的内周面上的各锚固件上焊接内层钢网，同时在外层钢网和内层钢网的底部之间焊接底层钢网，且耐火层把外层钢网、内层钢网和底层钢网完全包裹住，此外，在钢胆的下段上圆周均布地开设上下两排加强孔，各相邻加强孔之间的中心距不小于150㎜，并使上下两排加强孔之间均呈错位设置，此加强孔的直径可为50㎜—60㎜，减少了耐火层因钢胆膨胀带来的裂纹，避免内外耐火层的大块剥落，提高了浸渍管的使用寿命。
【专利说明】RH精炼炉用浸渍管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢水精炼装置，尤其是涉及一种精炼炉用浸溃管。
技术背景
[0002]RH (注:精炼炉于1959年由德国人发明，此RH为当时德国采用精炼炉的两个厂家名称的第一个字母的拼写)真空精炼炉是现代化钢铁企业生产高端精品钢的重要手段和设备，RH精炼炉是一种包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和钢水成分的多功能炉外精炼装置，能进一步提高钢水的纯净度，保证钢水质量。但RH精炼炉中浸溃管的使用环境最为苛刻，在钢水精炼处理时，浸溃管直接浸入钢包的钢水中，内部作为高温钢水快速循环的通道，承受高温钢水的冲刷和侵蚀，外部同侵蚀性渣和氧化铁的熔融物接触，侵蚀严重，同时在间歇的工作条件下，浸溃管受到强烈的热震损毁破坏，浸溃管大多因为内外层耐火材料的大块剥落和侵蚀而损毁下线，不仅降低了浸溃管的使用寿命，而且增加了钢水精炼成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提出一种RH精炼炉用浸溃管，不仅结构合理，使用安全可靠，而且提高浸溃管的使用寿命，降低钢水精炼成本。
[0004]本实用新型的目的是这样来实现的:一种RH精炼炉用浸溃管，包括法兰盘、钢胆、锚固件、氩气管、耐火层、填充层和内衬砖环，此钢胆是空腔的圆筒体且其下端段呈空腔的倒锥台形，在钢胆的顶部焊装法兰盘，而在钢胆的外周面和倒锥台段的被耐火层覆盖的内周面上均布地垂直焊装叉形锚固件，在钢胆的中段上圆周均布地开孔并对应安装氩气管，在钢胆的外周面和内周面的下段上浇筑耐火层(即刚玉-尖晶石浇注料层)并在钢胆的内周面的下段上形成环形内台阶，在钢胆的内腔中对应位于内台阶上安装内衬砖环，此内衬砖环为预组装的镁尖晶石不烧砖环，在内衬砖环与钢胆内壁之间为填充层(即填充的刚玉自流料层)，其特征是:该RH精炼炉用浸溃管还包括钢网和加强孔，所述的钢网为钢丝网或钢板网，在钢胆的外周面上的各锚固件上焊接外层钢网，而在钢胆的内周面上的各锚固件上焊接内层钢网，同时在外层钢网和内层钢网的底部之间焊接底层钢网，且耐火层即刚玉-尖晶石浇注料层把外层钢网、内层钢网和底层钢网完全包裹住，将钢胆、锚固件、外层钢网、内层钢网、底层钢网与耐火层形成一体，此外，在钢胆的下段上圆周均布地开设上下两排加强孔，各相邻加强孔之间的中心距不小于150 mm,并使上下两排加强孔之间均对应呈错位设置，此加强孔的直径可为50 mm—60 mm。
[0005]这样，浇筑耐火层(即刚玉-尖晶石浇注料层)时，刚玉-尖晶石浇注料同时浇注在各加强孔中，进一步使内外耐火层形成一体，对内衬砖环起到很好的支撑作用，同时减少了耐火层(即刚玉-尖晶石浇注料层)因钢胆膨胀带来的裂纹，避免内外耐火层(即内外刚玉-尖晶石浇注料层)在使用过程中的大块剥落，提高了浸溃管的使用寿命。
[0006]本实用新型所提出的RH精炼炉用浸溃管，不仅结构合理，使用安全可靠，而且提高了浸溃管的使用寿命，降低了钢水精炼成本。
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型所提出的RH精炼炉用浸溃管作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型所提出的RH精炼炉用浸溃管的主剖视示意图。
[0009]图1中:1、法兰盘2、钢胆3、氩气管4、钢网5、耐火层6、内衬砖环7、锚固件8、填充层9、加强孔。
【具体实施方式】
[0010]从图1中可以看出:一种RH精炼炉用浸溃管，包括法兰盘1、钢胆2、锚固件7、氩气管3、耐火层5、填充层8和内衬砖环6，此钢胆2是空腔的圆筒体且其下端段呈空腔的倒锥台形，在钢胆2的顶部焊装法兰盘1，而在钢胆2的外周面和倒锥台段的被耐火层5覆盖的内周面上均布地垂直焊装叉形锚固件7，在钢胆2的中段上圆周均布地开孔并对应安装氩气管3，在钢胆2的外周面和内周面的下段上浇筑耐火层5 (即刚玉-尖晶石浇注料层)并在钢胆2的内周面的下段上形成环形内台阶，在钢胆2的内腔中对应位于内台阶上安装内衬砖环6，此内衬砖环6为预组装的镁尖晶石不烧砖环，在内衬砖环6与钢胆2内壁之间为填充层8 (即填充刚玉自流料层)，其特征是:该RH精炼炉用浸溃管还包括钢网4和加强孔9，所述的钢网4为钢丝网或钢板网，在钢胆2的外周面上的各锚固件7上焊接外层钢网，而在钢胆2的内周面上的各锚固件上焊接内层钢网，同时在外层钢网和内层钢网的底部之间焊接底层钢网，且耐火层5 (即刚玉-尖晶石浇注料层)把外层钢网、内层钢网和底层钢网完全包裹住，将钢胆2、锚固件7、外层钢网、内层钢网、底层钢网与耐火层5 (即刚玉-尖晶石浇注料层)形成一体，此外，在钢胆2的下段上圆周均布地开设上下两排加强孔9，各相邻加强孔9之间的中心距不小于150 mm,并使上下两排加强孔9之间均呈对应错位设置，此加强孔9的直径可为50 mm—60 mm。
[0011]这样，浇筑耐火层5 (即刚玉-尖晶石浇注料层)时，刚玉-尖晶石浇注料同时浇注在各加强孔9中，进一步使内外耐火层形成一体，对内衬砖环6起到很好的支撑作用，同时减少了耐火层5 (即刚玉-尖晶石浇注料层)因钢胆2膨胀带来的裂纹，避免内外耐火层(即内外刚玉-尖晶石浇注料层)在使用过程中的大块剥落，提高了浸溃管的使用寿命。
【权利要求】
1.一种RH精炼炉用浸溃管，包括法兰盘(I)、钢胆(2)、锚固件(7)、氩气管(3)、耐火层(5)、填充层(8)和内衬砖环(6)，此钢胆(2)是空腔的圆筒体且其下端段呈空腔的倒锥台形，在钢胆(2)的顶部焊装法兰盘(1)，而在钢胆(2)的外周面和倒锥台段的被耐火层(5)覆盖的内周面上均布地垂直焊装叉形锚固件(7)，在钢胆(2)的中段上圆周均布地开孔并对应安装氩气管(3)，在钢胆(2)的外周面和内周面的下段上浇筑耐火层(5)即刚玉-尖晶石浇注料层并在钢胆(2)的内周面的下段上形成环形内台阶，在钢胆(2)的内腔中对应位于内台阶上安装内衬砖环(6)，此内衬砖环(6)为预组装的镁尖晶石不烧砖环，在内衬砖环(6)与钢胆(2)内壁之间为填充层(8)即刚玉自流料层，其特征是:该RH精炼炉用浸溃管还包括钢网(4)和加强孔(9)，所述的钢网(4)为钢丝网或钢板网，在钢胆(2)的外周面上的各锚固件(7)上焊接外层钢网，而在钢胆(2)的内周面上的各锚固件上焊接内层钢网，同时在外层钢网和内层钢网的底部之间焊接底层钢网，且耐火层(5)即刚玉-尖晶石浇注料层把外层钢网、内层钢网和底层钢网完全包裹住，将钢胆(2)、锚固件(7)、外层钢网、内层钢网、底层钢网与耐火层(5)即刚玉-尖晶石浇注料层形成一体，此外，在钢胆(2)的下段上圆周均布地开设上下两排加强孔(9)，各相邻加强孔(9)之间的中心距不小于150 mm，并使上下两排加强孔(9)之间均对应呈错位设置。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉用浸溃管，其特征在于此加强孔(9)的直径为50mm——60 mm ο
【文档编号】C21C7/10GK203625419SQ201320835560
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】陈婉芳, 陆启海 申请人:马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司