转炉下料圆弧密闭装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉下料装置，尤其涉及一种用于有色冶炼行业有毒物料下料用的转炉下料圆弧密闭装置，包括安装在炉体上的下料斗A，与下料斗A对接的下料斗B，下料斗A的上口与下料斗B的下口相互对接，下料斗A的上口设置有下料斗A上弧板，下料斗B的下口设置有下料斗B下弧板，下料斗A上弧板和下料斗B下弧板为直径相同的弧面板，在炉体有轻微转动的情况下，在装置内部烟尘不会因A、B两个下料口由于不对正，而发生冒烟现象，有效的避免了转炉下料时物料抛洒飞扬的情况，改善了现场环境。
【专利说明】转炉下料圆弧密闭装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转炉下料装置，尤其涉及一种用于有色冶炼行业有毒物料下料用的转炉下料圆弧密闭装置。
【背景技术】
[0002]铅阳极泥主要成份如下:Ag 5%?10%、Sb 30%?45%、As 5%?35%、Pb 8%?25%、Cu59TlO%。可见铅阳极泥具有价格昂贵，有毒重金属元素多的特点。传统的铅阳极泥上料装置，物料抛洒飞扬严重，现场环境恶劣，不仅造成成本增加，而且影响职工身心健康。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于改变现有技术中的不足，而提供一种转炉下料圆弧密闭装置，有效的避免了转炉下料时物料抛洒飞扬的情况，改善了现场环境。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:
[0005]一种转炉下料圆弧密闭装置，包括安装在炉体上的下料斗Α，与下料斗A对接的下料斗B，下料斗A的上口与下料斗B的下口相互对接，其特征在于:所述的下料斗A的上口设置有下料斗A上弧板，下料斗B的下口设置有下料斗B下弧板，下料斗A上弧板和下料斗B下弧板为直径相同的弧面板。
[0006]所述的下料斗A和下料斗B为圆锥形或方锥形。
[0007]所述的下料斗A和下料斗B为圆锥形。
[0008]所述的下料斗B的侧壁上安装有抽风管，抽风管与下料斗B相连通。
[0009]所述的下料斗A位于炉体内部的部分的外部设置有下料口水套。
[0010]所述的下料口水套包括内层套和外层套。
[0011]所述的下料口与炉体中心的连线和铅垂线所成的夹角为α，-10° < α < 10°。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、本实用新型采用下料斗A和下料斗B的接口处用两直径相同的弧形板衔接的设计方式，使在下料斗A和下料斗B轻微不对正的情况下，物料不会抛洒和飞扬。
[0014]2、在炉体有轻微转动的情况下，在装置内部烟尘不会因Α、B两个下料口由于不对正，而发生冒烟现象。
[0015]3、下料斗A位于炉体内部的部分因有冷却水套的保护，下料口处温度降低，炉砖寿命延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种转炉下料圆弧密闭装置，包括安装在炉体I上的下料斗Al，与下料斗Al对接的下料斗B6，下料斗Al的上口设置有下料斗A上弧板4，下料斗B6的下口设置有下料斗B下弧板5，下料斗A上弧板4和下料斗B下弧板5为直径相同的弧面板，下料斗Al与下料斗B6靠下料斗A上弧板4和下料斗B下弧板5相互对接，并使炉体I有轻微转动的情况下，在装置内部烟尘不会因下料斗Al与下料斗B6不对正，而发生冒烟现象；在下料斗B的侧壁上安装有抽风管7，抽风管7与下料斗B6相连通；在下料斗Al位于炉体内部的部分设置有下料口水套2，下料口水套包括内层套和外层套，可以降低下料口温度，有效的包括下料斗A位于炉体内部的部分，下料口与炉体中心的连线和铅垂线所成的夹角为α，-10。< α < 10°。
【权利要求】
1.一种转炉下料圆弧密闭装置，包括安装在炉体上的下料斗A，与下料斗A对接的下料斗B，下料斗A的上口与下料斗B的下口相互对接，其特征在于:所述的下料斗A的上口设置有下料斗A上弧板，下料斗A位于炉体内部的部分的外部设置有下料口水套，所述的下料口水套包括内层套和外层套；下料斗B的下口设置有下料斗B下弧板，下料斗B的侧壁上安装有抽风管，抽风管与下料斗B相连通，下料斗A上弧板和下料斗B下弧板为直径相同的弧面板；所述的下料口与炉体中心的连线和铅垂线所成的夹角为α，-10° < α <10°。
2.根据权利要求1所述的转炉下料圆弧密闭装置，其特征在于:所述的下料斗A和下料斗B为圆锥形或方锥形。
【文档编号】C22B7/00GK203923325SQ201320852129
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】王拥军, 汤伟, 赵红浩, 许向波, 王光忠, 刘超 申请人:河南豫光金铅股份有限公司