一种不锈钢铸件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铸件【技术领域】，它公开了一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0.02％～0.1％，Mn0.2％～1％，Si0.2％～1％，Cr4％～12％，Cu0.2％～0.5％，P≤0.04％，S≤0.04％，V≤0.5％，Ti0.2％～1％，W0.2％～1％，Mo0.2％～0.6％，余量为Fe。本发明通过合理的生产方法，提高了不锈钢铸件的强度、韧性、耐磨性；培烧后的高温强度好，不开裂，生产成本低。
【专利说明】一种不锈钢铸件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸件【技术领域】，尤其涉及到一种不锈钢铸件。
【背景技术】
[0002] 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压 射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经抛丸、打磨等，所得到的具有 一定形状，尺寸和性能的物件。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学 浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达 到一定值时，钢才有耐蚀性，所以不锈钢一般Cr含量都比较高。此外不锈钢中还含有其他 的元素来提高各方面的综合性能。一般硬度高的不锈钢外观光泽性好，但韧性相对较差，脆 性高，受到震动或者冲击后容易发生断裂现象，影响正常的使用。
[0003] 中国专利201310399345. 4公开了一种不锈钢铸件，包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、铁 及杂质，所述的c在铸件中的质量百分比为0. 3 %?0. 5 %，所述的Si在铸件中的质量百分 比为0.8%?1. 2%，所述的Μη在铸件中的质量百分比为0.8%?1%，所述的Ni在铸件中 的质量百分比为3%?5%，所述的Mo在铸件中的质量百分比为1.5%?1.8%，所述的Cr 在铸件中的质量百分比为13%?15%，其余为铁和少量的杂质。该发明指出的一种不锈钢 铸件，含有多种合金元素，除较多的Cr和Ni之外，还有部分的Mo和Cu，增加了铸件的强度 和耐腐蚀性，不但硬度较高，而且韧性好，扩大了本铸件的适用范围。但是该发明不锈钢铸 件含Ni过多，导致成本过多，同时也没有给出具体的生产方法，有待改进。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢铸件，铸件具有良好的强度、韧性、 耐磨性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0. 02 %? 0· 1 %，Μη0· 2 % ?1 %，SiO. 2 % ?1 %，Cr4 % ?12 %，CuO. 2 % ?0· 5 %，P 彡 0· 04 %， S 彡 0· 04%，V 彡 0· 5%，TiO. 2%?1%，W0. 2%?1%，Μ〇0· 2%?0· 6%，余量为 Fe。
[0007] 作为优选的，所述不锈钢铸件包括以下重量百分比的化学成分：C0. 04 %? 0· 07%，Μη0· 3%?0· 8%，SiO. 3%?0· 8%，Cr6%?10%，CuO. 3%?0· 4%，P0. 01%? 0· 02%，S0. 01%?0· 02%，V0. 1%?0· 2%，TiO. 4%?0· 8%，W0. 4%?0· 8%，Μ〇0· 3%? 0. 5%，余量为Fe。
[0008] 作为优选的，所述不锈钢铸件包括以下重量百分比的化学成分：C0. 06%， MnO. 5%, SiO. 5%, Cr8%, CuO. 4%,P0. 03%, SO. 03%, V0. 3%, TiO. 5%, W0. 5%,M〇0. 5%, 余量为Fe。
[0009] 作为优选的，所述的不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：
[0010] (1)根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组 固定在钢套内；
[0011] (2)制备浆料；
[0012] (3)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下 抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入 电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；
[0013] (4)在800?950°C下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷 却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。
[0014] Μη :是脱氧剂、脱硫剂，能够改善电炉冶炼的流动性能，能够提高铸件的耐磨性能。
[0015] Cu :能够提高淬透性，细化组织。
[0016] V :能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性，但是过高的V则强化效果饱和，因此， 含钒量控制在〇. 4%-0. 6%。
[0017] Cr:是耐磨材料的基本元素，可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和 强度的同时不降低冲击韧度。
[0018] 本发明的有益效果：通过合理的生产方法，提高了不锈钢铸件的强度、韧性、耐磨 性；培烧后的高温强度好，不开裂，生产成本低。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0020] 实施例一：
[0021] 一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0. 06%，MnO. 5%，SiO. 5%， Cr8%，CuO. 4%，Ρ0· 03%，SO. 03%，VO. 3%，TiO. 5%，WO. 5%，Μ〇0· 5%，余量为 Fe。
[0022] 本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：
[0023] (1)根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组 固定在钢套内；
[0024] (2)制备浆料；
[0025] (3)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下 抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入 电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；
[0026] (4)在950°C下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸 型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。
[0027] 实施例二：
[0028] 一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0. 1%，Mnl%，Sil%， Crl2%，CuO. 5%，Ρ0· 04%，SO. 04%，V0. 5%，Til%，W1%，Μ〇0· 6%，余量为 Fe。
[0029] 本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：
[0030] (1)根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组 固定在钢套内；
[0031] ⑵制备浆料；
[0032] (3)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下 抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入 电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；
[0033] (4)在800°C下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸 型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。
[0034] 实施例三：
[0035] 一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0. 02%，MnO. 2%，SiO. 2%， Cr4%，CuO. 2%，TiO. 2%，WO. 2%，Μ〇0· 2%，余量为 Fe。
[0036] 本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：
[0037] (1)根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组 固定在钢套内；
[0038] (2)制备浆料；
[0039] (3)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下 抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入 电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；
[0040] (4)在850°C下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸 型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。
[0041] 实施例四：
[0042] 一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0. 07%，MnO. 8%，SiO. 8%， CrlO%，CuO. 4%，Ρ0· 02%，SO. 02%，V0. 2%，TiO. 8%，W0. 8%，Μ〇0· 5%，余量为 Fe。
[0043] 本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：
[0044] (1)根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组 固定在钢套内；
[0045] (2)制备浆料；
[0046] (3)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下 抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入 电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；
[0047] (4)在880°C下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸 型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。
[0048] 实施例五：
[0049] 一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0. 04%，MnO. 3%，SiO. 3%， Cr6%，CuO. 3%，Ρ0· 01%，SO. 01%，V0. 1%，TiO. 4%，W0. 4%，Μ〇0· 3%，余量为 Fe。
[0050] 本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：
[0051] (1)根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组 固定在钢套内；
[0052] (2)制备浆料；
[0053] (3)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下 抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入 电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；
[0054] (4)在900°C下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸 型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。
[0055] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0. 02%?0. 1%， Μη0· 2%?l%，SiO. 2%?l%，Cr4%?12%，CuO. 2%?0·5%，Ρ 彡 0· 04%，S 彡 0· 04%， V 彡 0· 5%，TiO. 2%?1%，W0. 2%?1%，Μ〇0· 2%?0· 6%，余量为 Fe。
2. 根据权利要求1所述的不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： C0. 04%?0· 07%，Μη0· 3%?0· 8%，SiO. 3%?0· 8%，Cr6%?10%，CuO. 3%?0· 4%， P0. 01%?0· 02%，S0. 01%?0· 02%，V0. 1%?0· 2%，TiO. 4%?0· 8%，W0. 4%?0· 8%， Μ〇0· 3%?0· 5%，余量为 Fe。
3. 根据权利要求1所述的不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： CO. 06%,Mn0. 5%, SiO. 5%, Cr8%, CuO. 4%, P0. 03%, SO. 03%, V0. 3%, TiO. 5%, W0. 5%, MoO. 5%，余量为 Fe。
4. 根据权利要求1至3之一所述的不锈钢铸件的制备方法，其特征在于，包括以下顺序 步骤： (1) 根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组固定 在钢套内； (2) 制备浆料； (3) 造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下抽真 空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入电热 干燥箱中进行烧焙处理获得铸型； (4) 在800?950°C下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将 铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。
【文档编号】B22D13/00GK104141094SQ201410364279
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日
【发明者】刘大喜 申请人:宁国市大泉机械有限公司