一种去除锻件毛刺的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于表面处理领域，具体是一种去除锻件毛刺的方法。
【背景技术】
[0002]锻件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时，由于去毛刺要花费很多的时间和费用，也成为降低成本的最大障碍之一。现有技术的锻件去除毛刺的工艺方法，采用砂轮打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，对零件基体损伤严重，环境污染等缺点。这种去除毛刺的方法存在一定的缺减小了冲压截面有效接触面的光亮带，影响了该零件与其它零件配合的接触面积，影响了零件的耐磨性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种去除锻件毛刺的方法，其效率高，能减少对零件基体损伤等优点。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤:将2个以上工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削，零件与零件间产生磨削，从而去除毛刺。
[0005]优选的，所述的磨料为石英砂。
[0006]优选的，所述的磨料为氧化铝磨料。
[0007]优选的，所述的磨料为陶瓷块。
[0008]优选的，所述的磨料为碳化硅磨料。
[0009]优选的，所述的磨料为金属球。
[0010]本发明的一种去除锻件毛刺的方法，其工艺简单，去毛刺质量高，效果稳定，毛刺均匀光滑，生产效率高，，能减少污染。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤:将2-5工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削，零件与零件间产生磨削，从而去除毛刺；所述的磨料为石英砂。
[0012]实施例2:—种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤:将2-5工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削，零件与零件间产生磨削，从而去除毛刺；所述的磨料为氧化铝磨料。
[0013]实施例3:—种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤:将2-5工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削，零件与零件间产生磨削，从而去除毛刺；所述的磨料为陶瓷块。
[0014]实施例4:一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤:将2-5工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削，零件与零件间产生磨削，从而去除毛刺；所述的磨料为碳化硅磨料。
[0015]实施例5:—种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤:将2-5工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削，零件与零件间产生磨削，从而去除毛刺；所述的磨料为金属球。
[0016]本发明的一种去除锻件毛刺的方法，其工艺简单，去毛刺质量高，效果稳定，毛刺均匀光滑，生产效率高，能减少污染。
[0017]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤:将2个以上工件和磨料放在滚筒中，然后封闭，在滚筒转动过程中，使零件与磨料产生磨削，零件与零件间产生磨削，从而去除毛刺。2.根据权利要求1所述的所述的一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于:所述的磨料为石英砂。3.根据权利要求1所述的所述的一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于:所述的磨料为氧化铝磨料。4.根据权利要求1所述的所述的一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于:所述的磨料为陶瓷块。5.根据权利要求1所述的所述的一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于:所述的磨料为碳化硅磨料。6.根据权利要求1所述的所述的一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于:所述的磨料为金属球。
【专利摘要】本发明公开了一种去除锻件毛刺的方法，其特征在于，其工艺包括以下步骤：将2个以上工件和磨料放在滚筒中,然后封闭,在滚筒转动过程中,使零件与磨料产生磨削,零件与零件间产生磨削,从而去除毛刺。本发明的一种去除锻件毛刺的方法，其工艺简单，去毛刺质量高,效果稳定,毛刺均匀光滑,生产效率高，能减少污染。
【IPC分类】B24B31/02, B24B1/00
【公开号】CN105710732
【申请号】CN201410724005
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司