一种镁合金板带连续铸轧系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁合金板带连续铸轧系统，其特征在于：镁合金铸锭经过预加热处理后，在保护气体的熔炼炉（1）中进行熔炼，静置炉（2）中进行静置；然后经流槽输送到前液箱（3），前液箱（3）中保持镁合金液恒温，再经铸嘴（4）进入铸轧机铸轧；所述静置炉（2）或前液箱（3）的液流通道中设置耐高温过滤器（7）。本实用新型通过在静置炉或者前液箱内的液流通道内布置耐高温过滤器，从而去除从炉衬、炉气、溶剂、炉料及操作工具中吸收的杂质，避免这些杂质随金属熔体混入铸轧带材中，避免了夹渣、氧化膜等缺陷。使制品的力学性能和抗腐蚀性能显著提高。因此，通过本实用新型，有效地减少夹杂物的含量，最终生产出优质的板材。
【专利说明】一种镁合金板带连续铸轧系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镁合金板带连续铸轧系统，属于镁合金板带连续铸轧【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。
[0003]现有技术的镁合金板带连续铸轧熔体净化工艺如下:镁合金铸锭经过预加热处理后，在保护气体的熔炼炉、静置炉中进行熔炼、静置；然后经流槽输送到前液箱，前液箱中保持镁合金液恒温，再经铸嘴进入铸轧机铸轧，最后经精轧机进行温轧和冷轧生产出所需厚度的成品板材。
[0004]但是，镁合金铸锭在熔炼时，会从炉衬、炉气、溶剂、炉料及操作工具中吸收杂质，这些杂质一旦随金属熔体混入铸轧带材中，将会引起夹渣、氧化膜等缺陷。它使制品的力学性能和抗腐蚀性能显著降低。
[0005]如何能降低镁合金板带中的杂质含量，从而提高其力学性能和抗腐蚀性能，成为本领域的技术难题。
实用新型内容
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是:现有的镁合金板带连续铸轧生产的工艺中，板带中容易含有夹渣、氧化膜等缺陷，导致力学性能和抗腐蚀性能显著降低。
[0007]本实用新型采取以下技术方案:
[0008]一种镁合金板带连续铸轧工艺，镁合金铸锭经过预加热处理后，在保护气体的熔炼炉I中进行熔炼，静置炉2中进行静置；然后经流槽输送到前液箱3，前液箱3中保持镁合金液恒温，再经铸嘴4进入铸轧机铸轧；所述静置炉2或前液箱3的液流通道中设置耐高温过滤器7。
[0009]进一步的，所述耐高温过滤器7是泡沫陶瓷过滤器。泡沫陶瓷过滤片对夹杂物的捕捉有以下作用:过滤作用——在过滤片的各个孔洞口处阻挡夹杂物颗粒；沉淀作用——金属熔体通过过滤片时，一些很细小夹杂物颗粒即沉淀于过滤片内部的一些角落而去除；吸附作用一泡沫陶瓷过滤器内壁对固态微细夹杂或液态夹杂可吸附去除。这些机制的综合作用，可使泡沫陶瓷过滤达到极好的效果，不但可以滤掉合金熔体中微细夹杂物颗粒，而且能滤掉液态熔剂夹杂。
[0010]更进一步的，采用主要成分是氧化镁的泡沫陶瓷过滤器。在泡沫陶瓷过滤器中，MgO过滤器不与镁熔体反应，因此，不会对镁熔体产生污染，而且由于MgO与镁合金液中的液态熔剂润湿角很小，MgO泡沫陶瓷过滤片极易吸附镁合金中的熔剂液滴,从而使镁合金铸件免除了熔剂夹杂缺陷。
[0011]进一步的，所述耐高温过滤器7是不锈钢丝网过滤器。
[0012]一种实施上述的镁合金板带连续铸轧工艺的系统，包括炼熔炉1，静置炉2，前液箱3，铸嘴4，铸轧机5，所述耐高温过滤器设置于静置炉2的内部。
[0013]一种实施上述的镁合金板带连续铸轧工艺的系统，包括炼熔炉1，静置炉2，前液箱3，铸嘴4，铸轧机5，所述耐高温过滤器设置于前置箱3内。
[0014]本实用新型通过在静置炉或者前液箱内的液流通道内布置耐高温过滤器，从而去除从炉衬、炉气、溶剂、炉料及操作工具中吸收的杂质，避免这些杂质随金属熔体混入铸轧带材中，避免了夹渣、氧化膜等缺陷。使制品的力学性能和抗腐蚀性能显著提高。因此，通过本实用新型，有效地减少夹杂物的含量，最终生产出优质的板材。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]I)有效的滤除镁合金板带中的夹渣、氧化膜等杂质。
[0017]2)大大提升镁合金板带的力学性能和抗腐蚀性能。
[0018]3)优选方案采取泡沫陶瓷过滤器，通过过滤、沉淀、吸附三重作用彻底去除夹渣、氧化膜等杂质。
[0019]4)优选方案采取主要成分为MgO的泡沫陶瓷过滤器，
[0020]5)不与镁熔体反应，因此，不会对镁熔体产生污染，而且由于MgO与镁合金液中的液态熔剂润湿角很小，MgO泡沫陶瓷过滤片极易吸附镁合金中的熔剂液滴,从而使镁合金铸件免除了熔剂夹杂缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是实施例一中，镁合金板带连续铸轧工艺的示意图。
[0022]图2是实施例二中，镁合金板带连续铸轧工艺的示意图。
[0023]图中，1.炼熔炉，2.静置炉，3.前液箱，4.铸嘴，5.铸轧机，6.镁合金板带。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0025]实施例(一):
[0026]参见图1，一种镁合金板带连续铸轧工艺，镁合金铸锭经过预加热处理后，在保护气体的熔炼炉I中进行熔炼，静置炉2中进行静置；然后经流槽输送到前液箱3，前液箱3中保持镁合金液恒温，再经铸嘴4进入铸轧机铸轧；所述静置炉2的液流通道中设置耐高温过滤器7。
[0027]所述耐高温过滤器7是泡沫陶瓷过滤器。泡沫陶瓷过滤片对夹杂物的捕捉有以下作用:过滤作用——在过滤片的各个孔洞口处阻挡夹杂物颗粒；沉淀作用——金属熔体通过过滤片时，一些很细小夹杂物颗粒即沉淀于过滤片内部的一些角落而去除；吸附作用一泡沫陶瓷过滤器内壁对固态微细夹杂或液态夹杂可吸附去除。这些机制的综合作用，可使泡沫陶瓷过滤达到极好地效果，不但可以滤掉合金熔体中微细夹杂物颗粒，而且能滤掉液态熔剂夹杂。
[0028]采用主要成分是氧化镁的泡沫陶瓷过滤器。在泡沫陶瓷过滤器中，MgO过滤器不与镁熔体反应，因此，不会对镁熔体产生污染，而且由于MgO与镁合金液中的液态熔剂润湿角很小，MgO泡沫陶瓷过滤片极易吸附镁合金中的熔剂液滴，从而使镁合金铸件免除了熔剂夹杂缺陷。[0029]一种实施上述的镁合金板带连续铸轧工艺的系统，包括炼熔炉1，静置炉2，前液箱3，铸嘴4，轧辊5，所述耐高温过滤器设置于静置炉2的内部。
[0030]实施例(二):
[0031]参见图2，与实施例(一)的不同之处在于，以MgO为主要材质的泡沫陶瓷过滤器还可以设置在前液箱4内，并通过隔板在前置箱4内构建出液流通道，将泡沫陶瓷过滤器设置在通道口处。
[0032]如果不考虑过滤器的吸附性能，还可以采用不锈钢丝网作为耐高温过滤器的材质。
[0033]以上两个实施例均通过布置耐高温过滤器，从而去除从炉衬、炉气、溶剂、炉料及操作工具中吸收的杂质，避免这些杂质随金属熔体混入铸轧带材中，避免了夹渣、氧化膜等缺陷。使制品的力学性能和抗腐蚀性能显著提高。因此，通过本实用新型，有效地减少夹杂物的含量，最终生产出优质的板材。
【权利要求】
1.一种镁合金板带连续铸轧系统，包括熔炼炉(1)，静置炉(2)，前液箱(3)，铸嘴(4)，铸轧机(5)，其特征在于:所述静置炉(2)或前液箱(3)的液流通道中设置耐高温过滤器(7)。
2.如权利要求1所述的镁合金板带连续铸轧系统，其特征在于:所述耐高温过滤器设置于静置炉(2)内。
3.如权利要求1所述的镁合金板带连续铸轧系统，其特征在于:所述耐高温过滤器设置于前液箱(3)内。
4.如权利要求1所述的镁合金板带连续铸轧系统，其特征在于:所述耐高温过滤器(7)是泡沫陶瓷过滤器。
5.如权利要求4所述的镁合金板带连续铸轧系统，其特征在于:所述泡沫陶瓷过滤器是氧化镁泡沫陶瓷过滤器。
6.如权利要求1所述的镁合金板带连续铸轧系统，其特征在于:所述耐高温过滤器(7)是不锈钢丝网过滤器。
【文档编号】B22D11/119GK203695895SQ201420031268
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】孙承波, 张路漫 申请人:上海西重所重型机械成套有限公司