一种双端面转盘磨床的上下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双端面转盘磨床的上下料机构,包括转盘，所述转盘固定在机架的转动轴上，转盘的边部成型有多个凹孔，凹孔为由转盘的侧壁向转盘中心轴线延伸的通孔，凹孔向转盘中心轴线延伸的底面为半圆形面，机架上固定有进料通道和出料通道，进料通道的出料口和出料通道的进料口均靠近转盘的侧壁，进料通道的出料口在出料通道的进料口的上方；机架上固定有环形挡料机构，环形挡料机构由环形挡块和固定在环形挡块两侧边上的上挡边和下挡边组成，上挡边和下挡板固定在机架上，转盘插套在环形挡料机构中。它可以自动上下料，其加工效率高，无需人工在设备旁时时进行操作，降低工作难度。
【专利说明】一种双端面转盘磨床的上下料机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及磨床设备领域，更具体的说涉及一种双端面转盘磨床的上下料机构。
【背景技术】:
[0002]现有的双端面转盘磨床其转盘固定在机架上的转轴上，其转盘上沿边部成型有多加工通孔，通孔的两端均伸出转盘的两端面，然后通过人工将待加工轴承圈插套在通孔中，同时，在机架的上部设有两个挡板，挡板在转盘的上部的左右两侧、其覆盖转盘的上部的多个通孔，其将待加工轴承圈的两端伸出通孔的量进行调整，而且其中转盘的右侧中部的一个通孔的两端正对机架上设有的砂轮的加工面，通过转盘的转动，使其通孔中的待加工轴承圈逐步进入机架上设置的两个砂轮之间，通过砂轮转动对待加工轴承圈进行加工，加工完后，通过转盘的转动，将加工好的轴承圈转动到下方，通过人工将轴承圈取出，其人工上下料不仅效率低，需要操作人员一直在设备旁进行上下料，不仅增加了工作量，而且提高了工作难度，而且人工上下料也不安全，操作不及时放置位置不够准确时容易使轴承圈没放正，而使其卡在两个挡板上引起安全事故。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双端面转盘磨床的上下料机构，它可以自动上下料，其加工效率高，无需人工在设备旁时时进行操作，降低工作难度。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种双端面转盘磨床的上下料机构，包括转盘，所述转盘固定在机架的转动轴上，转盘的边部成型有多个凹孔，凹孔为由转盘的侧壁向转盘中心轴线延伸的通孔，凹孔向转盘中心轴线延伸的底面为半圆形面，机架上固定有进料通道和出料通道，进料通道的出料口和出料通道的进料口均靠近转盘的侧壁，进料通道的出料口在出料通道的进料口的上方；
[0006]机架上固定有环形挡料机构，环形挡料机构由环形挡块和固定在环形挡块两侧边上的上挡边和下挡边组成，环形挡块与其两侧的上挡边形成上凹槽，环形挡块与其两侧的下挡边形成下凹槽，上挡边和下挡边固定在机架上，转盘插套在上凹槽和下凹槽中。
[0007]所述上挡边的下端面与下挡边的上端面之间的最小距离大于机床上的砂轮的直径，凹孔的底面的直径小于砂轮的直径；待加工轴承圈的最大直径等于或小于凹孔的底面的直径，待加工轴承圈的最大直径等于转盘的半径减去底面至转盘中心轴线的最小距离，待加工轴承圈插套在凹孔中，其外壁与环形挡块的内侧壁相靠近。
[0008]所述所有凹孔以转盘的中心轴线均布在转盘上，上挡边和下挡边覆盖转盘上部和下部的凹孔的局部端面，转盘的右侧边部的中部的一个凹孔在上挡边和下挡边之间、其两端正对机床上的两个砂轮的加工面，转盘的左侧边部的中部的两个凹孔中其上方的凹孔靠近进料通道的出料口，其下方的凹孔靠近出料通道的进料口，下方的凹孔低于水平面。[0009]所述进料通道的进料口高于出料口，进料通道固定在机架上固定有的支架上，出料通道的进料口高于出料口，出料通道固定在机架上固定有的通道支架上。
[0010]所述转盘的凹孔的两端面旁的转盘上均固定有加强边。
[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比，它可以自动上下料，其加工效率高，无需人工在设备旁时时进行上下料操作，降低工作难度，降低工作强度。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的转盘安装在转动轴上的局部结构示意图；
[0015]图3是转盘的结构示意图；
[0016]图4是转盘上设有待加工轴承圈并进行加工时的局部结构示意图；
[0017]图5是转盘及砂轮之间的局部结构示意图；
[0018]图6是上挡边与转盘之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】:
[0019]实施例，见图1至图6所示，一种双端面转盘磨床的上下料机构，包括转盘1，所述转盘I固定在机架10的转动轴20上，转盘I的边部成型有多个凹孔2，凹孔2为由转盘I的侧壁向转盘I中心轴线延伸的通孔，凹孔2向转盘I中心轴线延伸的底面21为半圆形面，机架10上固定有进料通道30和出料通道40，进料通道30的出料口和出料通道40的进料口均靠近转盘I的侧壁，进料通道30的出料口在出料通道40的进料口的上方；
[0020]机架10上固定有环形挡料机构3，环形挡料机构3由环形挡块31和固定在环形挡块31两侧边上的上挡边32和下挡边33组成，环形挡块31与其两侧的上挡边32形成上凹槽，环形挡块31与其两侧的下挡边33形成下凹槽，上挡边32和下挡边33固定在机架10上，转盘I插套在上凹槽和下凹槽中。
[0021]所述上挡边32的下端面与下挡边33的上端面之间的最小距离大于机床10上的砂轮50的直径，凹孔2的底面21的直径小于砂轮50的直径；待加工轴承圈100的最大直径等于或小于凹孔2的底面21的直径(即待加工轴承圈100的最大直径等于或小于凹孔2的左右两侧壁之间的距离)，待加工轴承圈100的最大直径等于转盘I的半径减去底面21至转盘I中心轴线的最小距离，待加工轴承圈100插套在凹孔2中，其外壁与环形挡块31的内侧壁相靠近。
[0022]所述所有凹孔2以转盘I的中心轴线均布在转盘I上，上挡边32和下挡边33覆盖转盘I上部和下部的凹孔2的局部端面，转盘I的右侧边部的中部的一个凹孔2在上挡边32和下挡边33之间、其两端正对机床10上的两个砂轮50的加工面，转盘I的左侧边部的中部的两个凹孔2中其上方的凹孔2靠近进料通道30的出料口，其下方的凹孔2靠近出料通道40的进料口，下方的凹孔2低于水平面。
[0023]所述进料通道30的进料口高于出料口，进料通道30固定在机架10上固定有的支架11上，出料通道40的进料口高于出料口，出料通道40固定在机架10上固定有的通道支架12上。[0024]所述转盘I的凹孔2的两端面旁的转盘I上均固定有加强边5。
[0025]工作原理:将待加工轴承圈100放置在上料机构的上料槽中，通过上料槽的上料机构进入进料通道30 (上料机构及上料槽的结构在现有轴承加工中为常用部件，市面上均可以买到，本实用新型就不进行详细描述)，然后待加工轴承圈100随着进料通道30进入转盘I的其中一个凹孔2中(其中进料通道30的出料口的中心轴线与转盘I的侧壁的中心轴线在同一平面上，以保证待加工轴承圈100能够进入凹孔2中时处于凹孔2的中心位置)，而未进入凹孔2中的待加工轴承圈100就靠在转盘I的侧壁上，随着转盘I的不断转动而进入下一个凹孔2中，一个凹孔2正好可以容纳一个待加工轴承圈100，然后进入凹孔2中的待加工轴承圈100随着转盘I的不断转动而进入环形挡料机构3的上部，在上部的两个上挡边32的作用，使得待加工轴承圈100位置调整准确，接着在转盘I的不断转动中，待加工轴承圈100进入转盘I的右侧边部的中部的工位上，此工位在上挡边32和下挡边33之间,这样此待加工轴承圈100的两端与机床10上的两个砂轮50的加工面进行接触，通过砂轮50的旋转对待加工轴承圈100的两端面进行打磨，从而完成加工，其中砂轮50的进退通过操作人员对连接砂轮50的转轴进行前进和后推的操作可以完成，其为现有技术，不再进行描述。
[0026]加工完成后的轴承圈就随着转盘I的转动进入转盘I的左侧边部的中部的下方的工位上，其靠近出料通道40的进料口，这样完成后的轴承圈就自动掉落入出料通道40中，最后从出料通道40进入完成集中箱体中。
[0027]它可以自动上下料，其加工效率高，无需人工在设备旁时时进行上下料操作，降低工作难度，降低工作强度。
【权利要求】
1.一种双端面转盘磨床的上下料机构，包括转盘(I)，其特征在于:所述转盘(I)固定在机架(10)的转动轴(20)上，转盘⑴的边部成型有多个凹孔(2)，凹孔⑵为由转盘(I)的侧壁向转盘⑴中心轴线延伸的通孔，凹孔⑵向转盘⑴中心轴线延伸的底面(21)为半圆形面，机架(10)上固定有进料通道(30)和出料通道(40)，进料通道(30)的出料口和出料通道(40)的进料口均靠近转盘(I)的侧壁，进料通道(30)的出料口在出料通道(40)的进料口的上方； 机架(10)上固定有环形挡料机构(3)，环形挡料机构(3)由环形挡块(31)和固定在环形挡块(31)两侧边上的上挡边(32)和下挡边(33)组成，环形挡块(31)与其两侧的上挡边(32)形成上凹槽，环形挡块(31)与其两侧的下挡边(33)形成下凹槽，上挡边(32)和下挡边(33)固定在机架(10)上，转盘(I)插套在上凹槽和下凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种双端面转盘磨床的上下料机构，其特征在于:所述上挡边(32)的下端面与下挡边(33)的上端面之间的最小距离大于机床(10)上的砂轮(50)的直径，凹孔(2)的底面(21)的直径小于砂轮(50)的直径；待加工轴承圈(100)的最大直径等于或小于凹孔⑵的底面(21)的直径，待加工轴承圈(100)的最大直径等于转盘⑴的半径减去底面(21)至转盘(I)中心轴线的最小距离，待加工轴承圈(100)插套在凹孔(2)中，其外壁与环形挡块(31)的内侧壁相靠近。
3.根据权利要求1所述的一种双端面转盘磨床的上下料机构，其特征在于:所述所有凹孔(2)以转盘(I)的中心轴线均布在转盘(I)上，上挡边(32)和下挡边(33)覆盖转盘(I)上部和下部的凹孔(2)的局部端面，转盘(I)的右侧边部的中部的一个凹孔(2)在上挡边(32)和下挡边(33)之间、其两端正对机床(10)上的两个砂轮(50)的加工面，转盘(I)的左侧边部的中部的两个凹孔(2)中其上方的凹孔(2)靠近进料通道(30)的出料口，其下方的凹孔⑵靠近出料通道(40)的进料口，下方的凹孔(2)低于水平面。
4.根据权利要求1所述的一种双端面转盘磨床的上下料机构，其特征在于:所述进料通道(30)的进料口高于出料口，进料通道(30)固定在机架(10)上固定有的支架(11)上，出料通道(40)的进料口高于出料口，出料通道(40)固定在机架(10)上固定有的通道支架(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种双端面转盘磨床的上下料机构，其特征在于:所述转盘(I)的凹孔(2)的两端面旁的转盘(I)上均固定有加强边(5)。
【文档编号】B24B7/17GK203751862SQ201420046841
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】汪凯, 丁永超, 徐美红 申请人:浙江五洲新春集团股份有限公司