带槽铸造球铁轧辊用激冷环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带槽铸造球铁轧辊用激冷环，所述激冷环的环面为斜面，其包括等分为N等分的槽环，所述槽环上设有用于组装及吊运的吊装孔，槽环两端的侧面均设有对应的连接孔，相邻两槽环通过螺栓穿过对应连接孔而连接成为一体，在槽环两端侧面靠近外圆环处设有定位槽。本实用新型带槽铸造球铁轧辊用激冷环，在使用时，对铁液直接激冷，达到很好的激冷效果；从结构上采用多等分，使其开箱比较容易；每等分的槽环上设计出的连接孔、吊装孔以及定位槽在槽环与槽环组装以及槽环与冷型组装时既方便操作又安全可靠；由于对环形进行了拆分，因此，制作起来比较方便，而且成本低廉，在高温下不易变形、损坏，可以反复使用。
【专利说明】带槽铸造球铁轧辊用激冷环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激冷环，尤其涉及一种用于带槽铸造球铁轧辊加工过程中的激冷环，属于激冷环【技术领域】。
【背景技术】
[0002]大型型钢轧机轧制重轨和大型型钢及无缝钢管用的球铁轧辊，由于槽型多而且孔型较深，现有加工方法中通常采用浇铸平辊，再车削孔型槽的方式，由此，其加工过程中容易将表面组织致密的激冷层车掉，导致槽底与辊面硬度落差大，槽底耐磨性降低。
[0003]而目前的激冷环通常用于气化炉中，如专利申请号为201320056743.1，名称为“一种气化炉激冷环”的中国实用新型专利，其公开了一种气化炉激冷环，包括激冷环筒体和固定在激冷环筒体两侧的激冷环，激冷环包括激冷外环和密闭的激冷内环，两者之间形成激冷环环腔；激冷环环腔与激冷水进口连通，且底端通过导流筒与激冷环筒体连通，激冷内环固定在导流筒的外侧壁顶端；激冷内环的外表面和导流筒内壁分别设有导流螺旋。该实用新型能够大大的提高激冷环运行的周期，确保装置的安全稳定运行。但是，该激冷环主要是应用在气化炉中，并不适用于铸造球铁轧辊；并且，这类激冷环为两个整体的环状，由此，其使用时由于体积较大，非常费力，且制作整环的成本和精度要求较高。
[0004]由此，急需研制一种能够激冷铸槽，操作方便的冷型工装。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种用于带槽铸造球铁轧辊加工过程中的激冷环，解决现有气化炉激冷环并不能够适应铸造球铁轧辊，并且存在操作不便，制作成本高的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0006]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种带槽铸造球铁轧辊用激冷环，所述激冷环的环面为斜面，其包括等分为N等分的槽环，所述槽环上设有用于组装及吊运的吊装孔，槽环两端的侧面均设有对应的连接孔，相邻两槽环通过螺栓穿过对应连接孔而连接成为一体，在槽环两端侧面靠近外圆环处设有定位槽。
[0007]作为一种优选方式，所述槽环的斜面角度，即外径和内径之间的倾斜角度为a，a为50?75。。
[0008]作为一种优选方式，所述定位槽上插入定位销。
[0009]作为优选方式方式一，所述N=3，激冷环按照120度/等份分为三等分，其分别为一
号槽环、二号槽环和三号槽环。
[0010]作为优选方式方式二，所述N=4，激冷环按照90度/等份分为四等分。
[0011]作为优选方式方式三，所述N=6，激冷环按照60度/等份分为六等分。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型带槽铸造球铁轧辊用激冷环，在使用时，对铁液直接激冷，达到很好的激冷效果；从结构上采用多等分，使其开箱比较容易；每等分的槽环上设计出的连接孔、吊装孔以及定位槽在槽环与槽环组装以及槽环与冷型组装时既方便操作又安全可靠；由于对环形进行了拆分，因此，制作起来比较方便，而且成本低廉，在高温下不易变形、损坏，可以反复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用激冷环的结构示意图；
[0014]图2为图1中槽环的结构示意图；
[0015]图3是图2的A向示意图。
[0016]图中:1-槽环，11- 一号槽环，12-二号槽环，13-三号槽环，2_吊装孔，3-螺栓，4-定位槽，5-定位销。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0019]实施例1:
[0020]如图1-3所示，本实用新型带槽铸造球铁轧辊用激冷环所述激冷环的环面为斜面，其包括等分为N等分的槽环1，所述N=3，激冷环按照120度/等份分为三等分，其分别为一号槽环11、二号槽环12和三号槽环13。槽环在材质上选用灰铁材料，制作起来比较方便，而且成本低廉，还具有一定的机械强度，在高温下不易变形、损坏并且可以反复使用。所述槽环I上设有用于组装及吊运的吊装孔2，吊装孔的设置，方便了槽环与槽环组装、槽环与冷型组装以及吊运槽环时使用，既方便操作又安全可靠。槽环I两端的侧面均设有对应的连接孔，起到将相邻槽环与槽环连接成一个整体使用的作用；相邻两槽环I通过螺栓3穿过对应连接孔而连接成为一体。在槽环I两端侧面靠近外圆环处设有定位槽4，所述定位槽4上插入定位销5,插入定位销后,可将槽环固定,防止其位移；同时,定位销穿过冷型插在激冷环外圆的定位槽里面，待带槽铸造球铁轧辊浇注后，用工具将定位销勾出一段距离，使其不影响辊身自由收缩即可。
[0021]所述槽环的斜面角度，即外径和内径之间的倾斜角度为a，a为50-75°。由于铁液凝固时会产生横向与纵向收缩，防止收缩受阻，在设计槽环时要考虑a角度，这个角度的具体取值根据槽环规格来确定，而取值为50-75°时的效果最佳。
[0022]实施例2:所述Ν=4，激冷环按照90度/等份分为四等分。
[0023]实施例3:所述Ν=6，激冷环按照60度/等份分为六等分。
[0024]除此之外，所述N还可以取值为大于3的整数，其取值范围根据需要加工轧辊的大小而决定，其安装和使用与实施例1类同，再此不做累述。
[0025]本实用新型激冷环的制作过程如下:
[0026]根据轧辊成品槽型尺寸，分别制作不同的激冷环，让铁水快速冷却。
[0027]首先，根据设计的具体尺寸放样制作等分的激冷环木模样，用木模样造型后浇注出等分的激冷环毛坯，经过粗加工后组合等分的激冷环，最后精加工成符合要求的激冷环。[0028]本实用新型激冷环组装及拆卸的工作流程:
[0029]组装激冷环的步骤如下:
[0030]第一步.将等分的激冷环吊放在平台上，用砂轮打磨激冷环的表面至金属光泽；
[0031]第二步.将等分的激冷环摆放成圆的形状，相邻的等分激冷环用螺栓连接；
[0032]第三步.调整等分的激冷环，使其内圆和外圆在同一圆心上，紧固各处连接螺栓。
[0033]拆卸激冷环的方法如下:
[0034]激冷环的拆卸在开箱时完成，用工具将连接螺栓拆除后各等分的激冷环就会分开，顺利脱离铸坯；如遇连接螺栓经高温后无法拆除时，用气割枪割掉螺帽，退出连接螺栓即可。
[0035]利用本实用新型激冷环生产带槽铸造球铁轧辊的的步骤如下:
[0036]铸造时，装入激冷环，待浇铸冷却后，开箱取掉激冷环，在原来激冷环处直接铸出槽形，避免了加工开槽影响轧辊的耐磨性，同时大大减少加工量。
[0037]通过采用这种激冷环生产的铸槽轧辊，具有工装简单、生产工艺可靠、操作简便、毛坯槽型光洁平整的优点。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带槽铸造球铁轧辊用激冷环，其特征在于:所述激冷环的环面为斜面，其包括等分为N等分的槽环(1)，所述槽环(I)上设有用于组装及吊运的吊装孔(2)，槽环(I)两端的侧面均设有对应的连接孔，相邻两槽环(I)通过螺栓(3)穿过对应连接孔而连接成为一体，在槽环(I)两端侧面靠近外圆环处设有定位槽(4)。
2.如权利要求1所述的带槽铸造球铁轧辊用激冷环，其特征在于:所述槽环(I)的斜面角度，即外径和内径之间的倾斜角度为a，a为50-75°。
3.如权利要求1所述的带槽铸造球铁轧辊用激冷环，其特征在于:所述定位槽(4)上插入定位销(5)。
4.如权利要求1所述的带槽铸造球铁轧辊用激冷环，其特征在于:所述Ν=3，激冷环按照120度/等份分为三等分，其分别为一号槽环(11)、二号槽环(12)和三号槽环(13)。
5.如权利要求1所述的带槽铸造球铁轧辊用激冷环，其特征在于:所述Ν=4，激冷环按照90度/等份分为四等分。
6.如权利要求1所述的带槽铸造球铁轧辊用激冷环，其特征在于:所述Ν=6，激冷环按照60度/等份分为六等分。
【文档编号】B22D15/00GK203791599SQ201420173247
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】彭长有, 苏宇宏, 徐强 申请人:乐山斯堪纳机械制造有限公司