一种基于壳体类铸件的骨架模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种基于壳体类铸件的骨架模，所述的壳体类铸件具有一个内腔，铸件的外壁形状与内壁形状相对应；所述的骨架模包括网格模、填充块，所述的网格模开设有网格孔，网格孔贯通网格模的内外；所述的填充块与网格模的网格孔相对应，形状相适配，壁厚相等，填充块能装入或取出网格模的网格孔；当填充块装入网格模的网格孔后，形成所述的骨架模，该骨架模与所述的壳体类铸件形状、尺寸及厚度相对应。本实用新型针对壳体类铸件结构类型，采用网格骨架模，使模样制作及造型操作简单，达到省料、省工、省力、高精度，在一定程度上贯彻国家对铸造生产节能减排的要求。
【专利说明】一种基于壳体类铸件的骨架模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具制造【技术领域】，主要是针对铸造壳体类铸件提供一种模样制作简单、铸造模样制作省料省时、高效制作铸型的骨架模。
【背景技术】
[0002]壳体类铸件的铸造方法是:先要用型砂制作一个与铸件相对应的铸型，往铸型中浇注材料所需的合金液，然后凝固形成铸件。
[0003]目前常规的铸造方法是:整修铸型制造需要三个完整的工艺阶段，第一阶段是根据铸件结构形状制造模样，一般模样由三样构成，上模I’、下模2’及芯盒3’(见图3a-3c)。第二阶段是根据模样用型相应制作上砂箱4’、下砂箱5’及用于形成铸件内腔所需的砂芯6’(见图4a-4f)。第三阶段将砂芯放置在下砂箱型空中，最后再将上箱与下箱合型成为一个完整的铸件型腔(见图5-6)。
[0004]上述铸造方法是目前一般壳体类铸件生产的必要工序，其需要制作完整的模具与芯盒，造型操作时需制作上、下砂箱及砂芯，模具制造消耗材料多且误差大，制作模样与造型操作耗时耗力。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种基于壳体类铸件的骨架模，其不同于常规铸造方法所采用的模样结构形式，其应用于壳体类铸件的制造工序，使模样制作及造型操作简便，达到省料、省工、省力及高精度的要求。
[0006]本实用新型采取以下技术方案:一种基于壳体类铸件的骨架模，所述的壳体类铸件具有一个内腔，铸件的外壁形状与内壁形状相对应；所述的骨架模包括网格模、填充块，所述的网格模开设有网格孔，网格孔贯通网格模的内外；所述的填充块与网格模的网格孔相对应，形状相适配，壁厚相等，填充块能装入或取出网格模的网格孔；当填充块装入网格模的网格孔后，形成所述的骨架模，该骨架模与所述的壳体类铸件形状、尺寸及厚度相对应。
[0007]优选的，网格模具有四周侧壁及顶壁，所述的四周侧壁和顶壁各开设有一个所述的网格孔，每一网格孔相对应装入一填充块。
[0008]优选的，网格孔呈方形，与此相对应的，所述的填充块呈方形。
[0009]优选的，网格孔呈圆形、椭圆形、三角形或梯形，与此相对应的，所述的填充块呈圆形、椭圆形、三角形或梯形。
[0010]本实用新型提供了一种基于壳体类铸件的骨架模结构，主要针对内腔形状简单的壳体类铸件。根据铸件所需要的形状和尺寸，制作出内腔外铸件内腔相对应，外型与铸件外型相对应，厚度与铸件壁厚相对应的网格骨架模，造型时，直接利用骨架模的网格制作出用于形成铸件内腔的砂芯，再在网格上填充与网格尺寸相对应的填充块模样，构成了完整的铸件外模后制作铸件外型，开箱取模后依原位合箱构成铸件型腔。
[0011]本实用新型针对壳体类铸件结构类型，采用网格骨架模，使模样制作及造型操作简单，达到省料、省工、省力、高精度，在一定程度上贯彻国家对铸造生产节能减排的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是一种壳体类铸件剖视图。
[0013]图2是图1所示壳体类铸件的立体图。
[0014]图3a是现有技术采用的上模剖视图。
[0015]图3b是现有技术采用的下模剖视图。
[0016]图3c是现有技术采用的芯盒剖视图。
[0017]图4a_4b是现有技术的上箱造型过程。
[0018]图4c_4d是现有技术的下箱造型过程。
[0019]图4e_4f是现有技术的砂芯制作过程。
[0020]图5是现有技术的下芯图。
[0021]图6是现有技术的铸件合箱图。
[0022]图7是本实用新型骨架模的剖视图。
[0023]图8是本实用新型网格模与其中一块填充块的立体图。
[0024]图9是采用本实用新型骨架模的砂芯制造操作图。
[0025]图10是采用本实用新型骨架模的砂型制作图。
[0026]图11-13是采用本实用新型骨架模的合型操作图。
[0027]图示中，A-铸件、I’ -上模、2’ -下模、3’ -芯盒、4’ -上砂箱、5’ -下砂箱、6’ -砂芯、7-网格模、8-填充块。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]图1、2显示了一种壳体类铸件的结构，其只有一个内腔，内腔形状简单，外形结构与内腔特征相对应。参见图7、8，本实施例的骨架模包括网格模7和五块填充块8，网格模7开有五个方形状的网格孔7-1，此五孔开设于网格模7的四壁及顶壁，贯通网格模7的四壁及顶壁。五填充块8与网格模7的五孔7-1 —一对应，且形状相适配，五填充块8的厚度与网格模7的壁厚相等，五填充块8可以一一装入网格模7对应的五孔7-1中，也可以取出。当五填充块8装入网格模7对应的五孔7-1后，形成的整体形状与图1、2所示的壳体类铸件形状和尺寸、厚度相对应。
[0030]下面结合附图详述采用上述实施例骨架模来制作图1、2所示铸件的型腔步骤:
[0031]1、根据铸件A结构尺寸制作网格骨架模样7及填充网格所需的填充块模样8 (见图7、8，图8中只画了一个填充块模样)，网格模的网格孔填充填充块模样后形成骨架模，其与铸件结构及尺寸、厚度相对应。
[0032]2、网格骨架模造型操作包括三个工序
[0033]2.1砂芯制作:先制作一个平砂型，然后将网格模7放置在平箱上，利用网格孔7-1向其内腔填充砂型，并利用网格边缘找平砂芯面(见图9)。
[0034]2.2砂型制作:在网格模7的网格孔7-1上填充填充块模样8，然后套上上砂箱，舂砂造型(见图10)。
[0035]2.3拨模合型操作:砂型制作完毕后，将砂型移开，此时模样留在下砂箱，再依次取出填充块模样后，敲击网格模使其松动并取出，然后合型操作(见图11-13)。
[0036]与常规造型技术相比，本实用新型无需制作用于砂芯造型的芯盒，模样制造简单且省材料，铸造造型时砂芯与外型一体成型，铸件精度闻，还具有省料、省时、闻效率等优点。
【权利要求】
1.一种基于壳体类铸件的骨架模，所述的壳体类铸件具有一个内腔，铸件的外壁形状与内壁形状相对应；其特征在于:所述的骨架模包括网格模、填充块，所述的网格模开设有网格孔，网格孔贯通网格模的内外；所述的填充块与网格模的网格孔相对应，形状相适配，壁厚相等，填充块能装入或取出网格模的网格孔；当填充块装入网格模的网格孔后，形成所述的骨架模，该骨架模与所述的壳体类铸件形状、尺寸及厚度相对应。
2.如权利要求1所述基于壳体类铸件的骨架模，其特征在于:所述的网格模具有四周侧壁及顶壁，所述的四周侧壁和顶壁各开设有一个所述的网格孔，每一网格孔相对应装入一填充块。
3.如权利要求1或2所述基于壳体类铸件的骨架模，其特征在于:所述的网格孔呈方形，与此相对应的，所述的填充块呈方形。
4.如权利要求1或2所述基于壳体类铸件的骨架模，其特征在于:所述的网格孔呈圆形、椭圆形、三角形或梯形，与此相对应的，所述的填充块呈圆形、椭圆形、三角形或梯形。
【文档编号】B22C9/02GK203944796SQ201420210979
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】高宗为, 林波 申请人:浙江机电职业技术学院