一种金属溶液搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属溶液搅拌装置，包括搅拌板与搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装于所述搅拌板上，所述搅拌板上设置有多个导流孔，且所述搅拌板内还设置有导流槽，各导流孔均与所述导流槽连通；所述搅拌杆的另一端设置有连接口，所述搅拌杆为一空心金属管，所述连接口通过所述空心金属管与所述搅拌板内的导流槽连通。本实用新型提供的金属溶液搅拌装置具有重量轻，省事省力等优点，在将其应用于精炼铝合金溶液时，可使得高压氮气、精炼粉容易与铝合金溶液搅拌均匀，使高压氮气、精炼粉与铝合金溶液充分混合，精炼效果更好，从而有效提高工人的工作效率，减少工人的劳动工作量。
【专利说明】一种金属溶液搅拌装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种铝合金溶液精炼搅拌装置。
【背景技术】
[0002] 铝合金在经高温熔化后，需要经过精炼，包括除渣、除气，促成晶粒细化等工艺才 能生产出合格的铝杆产品。在精炼铝合金溶液的过程中，需要在铝合金溶液中加入高压氮 气与精炼粉并将其搅拌均匀，才能炼出好的铝产品。现有的搅拌装置，大多是在一简易的精 炼搅拌装置的基础上再另外捆绑一空心钢管，通过在该空闲钢管中通入氮气和精炼粉来进 行铝合金溶液的精炼，存在着搅拌装置重量偏高，工人搅拌舞动困难等缺点；而且由于高压 氮气和精炼粉在搅拌装置旁边喷出，与铝合金熔液混合时难以搅拌均匀，从而需要增加搅 拌时间，给工人增加了不少工作量。 实用新型内容
[0003] 为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种重量较轻、省事省力 的的金属溶液搅拌装置，可有效提高工人的工作效率，减少工人的劳动工作量。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属溶液搅拌装置，包括搅拌板与 搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装于所述搅拌板上，所述搅拌板上设置有多个导流孔，且 所述搅拌板内还设置有导流槽，各导流孔均与所述导流槽连通；所述搅拌杆的另一端设置 有连接口，所述搅拌杆为一空心金属管，所述连接口通过所述空心金属管与所述搅拌板内 的导流槽连通。
[0005] 进一步地，所述搅拌板与搅拌杆之间设置有用于加固搅拌板与搅拌杆固定连接的 加固条，所述加固条包括两空心的金属导管，两金属导管连接于所述搅拌板与搅拌杆之间， 且所述金属导管与所述导流槽以及搅拌杆均连通。
[0006] 优选地，所述两金属导管对称地设置于所述搅拌杆的两侧；所述空心金属管为空 心钢管；所述搅拌板为矩形结构。
[0007] 优选地，所述搅拌板上设置的导流孔以所述搅拌板的中心线为轴，呈轴对称结构 分布。
[0008] 优选地，所述导流孔规则分布设置于所述搅拌板上。
[0009] 与现有技术比较，本实用新型提供的金属溶液搅拌装置具有重量轻，省事省力等 优点，在将其应用于精炼铝合金溶液时，可使得高压氮气、精炼粉容易与铝合金溶液搅拌均 匀，使高压氮气、精炼粉与铝合金溶液充分混合，精炼效果更好，从而有效提高工人的工作 效率，减少工人的劳动工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型实施例中铝合金溶液精炼搅拌装置的俯视结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型实施例中铝合金溶液精炼搅拌装置的侧视结构示意图；
[0012] 图3是本实用新型实施例中铝合金溶液精炼搅拌装置的立体结构示意图。
[0013] 图中标号为：1-搅拌板，2-搅拌杆，3-导流孔，4-导流槽，5-连接口，6-金属导管。
【具体实施方式】
[0014] 为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进 一步详细描述。
[0015] 本实施例中的金属溶液搅拌装置以应用于精炼铝合金溶液的搅拌装置为实施例 进行说明，即以铝合金溶液精炼搅拌装置作为优选的【具体实施方式】来进行详细说明。
[0016] 如附图1-3所示，一种铝合金溶液精炼搅拌装置，包括搅拌板1与搅拌杆2,搅拌杆 的一端固定安装于搅拌板上，搅拌杆的另一端设置有用于连接高压氮气和精炼粉等混合物 的连接口 5,搅拌板上设置有多个导流孔3,且搅拌板内还设置有导流槽4,各导流孔均与导 流槽连通；搅拌杆为一空心金属管（本实施例优选为空心钢管），所述的连接口通过该空心 钢管与搅拌板内的导流槽连通，从而可使得高压氮气和精炼粉等混合物从该空心钢管到达 搅拌板内的导流槽中，并最终从导流孔中喷出；在精炼铝合金溶液的过程中，工人通过舞动 该搅拌装置，即可使得高压氮气、精炼粉容易与铝合金溶液充分混合，精炼效果更好，可有 效减少工人的搅拌时间，从而提高工人的工作效率，减少工人的劳动工作量。
[0017] 在上述技术方案的基础上，为了使得搅拌板与搅拌杆之间的固定连接更加牢固， 在搅拌板与搅拌杆之间还设置有加固条；本实施例中，所述加固条为两空心的金属导管6， 两金属导管连接于搅拌板1与搅拌杆2之间，且两金属导管6与搅拌板1内的导流槽4以 及搅拌杆2均连通，使得高压氮气、精炼粉可从搅拌杆分流到导流槽中，这里的金属导管也 优选为空心钢管，可与搅拌杆的空心钢管为一体成型结构。
[0018] 优选地，搅拌板为矩形结构（图中所示为圆角矩形结构），搅拌板上设置的导流 孔则规则地分布于搅拌板上，如附图2所示，本实施例中，搅拌板上的导流孔设置有五行十 列，并以搅拌板的中心线为轴，呈轴对称结构分布。而搅拌杆的一端也固定安装于搅拌板的 纵向中心线上，所述加固条的两金属导管也对称地设置于搅拌杆的两侧，从而使得高压氮 气、精炼粉可更均匀地从导流孔中喷出与铝合金溶液混合。
[0019] 在精炼铝合金溶液的过程时，利用本实施例提供的精炼搅拌装置进行搅拌铝合金 溶液时，将连接口与装有或可喷出高压氮气和精炼粉等混合物的装置连接，使高压氮气和 精炼粉等混合物从空心钢管（即搅拌杆或加固条中的金属导管）到达搅拌板内的导流槽 中，并最终从导流孔中喷出，工人通过舞动该搅拌装置，使高压氮气、精炼粉等混合物与铝 合金溶液充分混合，可有效减少工人的搅拌时间，减少工人的劳动工作量，具有装置结构简 单，重量较轻，搅拌均匀，工作效率高，精炼效果佳等优点。
[0020] 当然，本实施例提供的铝合金溶液精炼搅拌装置并不仅仅局限应用于铝合金溶液 的精炼，也可以应用于其他金属溶液的精炼，这里不再一一举例说明。
[0021] 上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不 脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种金属溶液搅拌装置，包括搅拌板（1)与搅拌杆（2)，所述搅拌杆的一端固定安装 于所述搅拌板上，其特征在于：所述搅拌板上设置有多个导流孔（3)，且所述搅拌板内还设 置有导流槽（4)，各导流孔均与所述导流槽连通；所述搅拌杆的另一端设置有连接口（5)， 所述搅拌杆为一空心金属管，所述连接口通过所述空心金属管与所述搅拌板内的导流槽连 通。
2. 根据权利要求1所述的金属溶液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板与搅拌杆之间 设置有用于加固搅拌板与搅拌杆固定连接的加固条。
3. 根据权利要求2所述的金属溶液搅拌装置，其特征在于：所述加固条包括两空心的 金属导管（6)，两金属导管连接于所述搅拌板与搅拌杆之间，且所述金属导管与所述导流槽 以及搅拌杆均连通。
4. 根据权利要求3所述的金属溶液搅拌装置，其特征在于：所述两金属导管（6)对称地 设置于所述搅拌杆（2)的两侧。
5. 根据权利要求1?4中任一项所述的金属溶液搅拌装置，其特征在于：所述空心金 属管为空心钢管。
6. 根据权利要求1?4中任一项所述的金属溶液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板 为矩形结构。
7. 根据权利要求1?4中任一项所述的金属溶液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板 上设置的导流孔以所述搅拌板的中心线为轴，呈轴对称结构分布。
8. 根据权利要求1?4中任一项所述的金属溶液搅拌装置，其特征在于：所述导流孔 规则分布设置于所述搅拌板上。
【文档编号】C22C1/06GK203890419SQ201420294869
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】赵明祥, 张功伟 申请人:广东远光电缆实业有限公司