燕尾导轨磨削夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了燕尾导轨磨削夹具，包括底板，底板固定在磨床工作台面上，底板左侧设有两个活动支脚，其中一个活动支脚铰接于底板上，另一个活动支脚固定在底板上，底板上方设有导轨板，导轨板左侧与两个活动支脚铰接，导轨板上右侧垂直穿有可控制导轨板倾斜度的调节螺杆，导轨板顶部设有导轨，导轨板中间设有固定螺杆，所述的导轨板上滑动安装有滑板，滑板底部为导轨槽，滑板上方设有用于放置待加工燕尾导轨的通槽，滑板上设有腰型孔，所述的固定螺杆穿在腰型孔内，待加工燕尾导轨沿长度方向设有定位穿孔，定位穿孔内穿定位杆,能够分别对待加工燕尾导轨的直线度、平面度、进给量进行微调，保证磨削时的基准精确。
【专利说明】燕尾导轨磨削夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导轨的磨削夹具。
【背景技术】
[0002]燕尾导轨，也称V型导轨，在机床上应用的非常普遍，因为导轨承担着机床往复运动的导向作用，其精密度的要求非常高，所以在加工燕尾导轨时需要精确对刀，在对刀过程中需要对待加工的燕尾导轨进行微调，而传统的机床上在对燕尾导轨的进行微调时比较繁琐，而且精确度不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，提供燕尾导轨磨削夹具，能够分别对待加工燕尾导轨的直线度、平面度、进给量进行微调，保证磨削时的基准精确。
[0004]本实用新型的技术方案是:燕尾导轨磨削夹具，包括底板，底板固定在磨床工作台面上，底板左侧设有两个活动支脚，其中一个活动支脚铰接于底板上，另一个活动支脚固定在底板上，底板上方设有导轨板，导轨板左侧与两个活动支脚之间用一根圆柱穿过实现铰接，导轨板上右侧垂直穿有可控制导轨板倾斜度的调节螺杆，调节螺杆底部固定在底板上，导轨板顶部设有导轨，导轨板中间设有固定螺杆，所述的导轨板上滑动安装有滑板，滑板底部为导轨槽，滑板上方设有用于放置待加工燕尾导轨的通槽，滑板上设有腰型孔，所述的固定螺杆穿在腰型孔内，并用螺母固定，所述的待加工燕尾导轨沿长度方向设有定位穿孔，定位穿孔内穿有用于定位对刀用的定位杆。
[0005]优选的，所述的固定螺杆在滑板滑动方向设有两根，滑板上的腰型孔也对应设有两个。
[0006]优选的，所述的活动支脚为L型结构，L型结构水平面上设有垂直通孔，其中一个活动支脚的垂直通孔内设有销轴，另一个活动支脚的垂直通孔内穿有螺栓，螺栓的外径小于垂直通孔的内径。
[0007]优选的，L型结构侧面设有与垂直通孔垂直的侧向通孔，所述的圆柱穿在侧向通孔内。
[0008]优选的，所述的圆柱头尾都设有螺纹，螺纹上拧有螺母。
[0009]采用本技术方案后，首先两个活动支脚一个铰接，一个固定的方式实现了对导轨板的直线度的调节，间接对待加工的燕尾导轨实现了直线导轨，其次，导轨板利用一根圆柱与两个活动支脚铰接，即导轨板左侧可沿圆柱为中心进行旋转微调，右侧的调节螺杆用于固定微调后的位置，即实现了平面度的调整，最后利用导轨板与滑板之间的滑动可以调整磨削刀具对待加工燕尾导轨的进给量，因为有时候磨床的进给量都是统一设定的，而有些待加工燕尾导轨可能在实际生产时出现尺寸偏差，所以不用统一更改磨床的进给量，只需单独调整磨削夹具的位置即可，所以利用这三个微调可以实现对待加工燕尾导轨的直线度、平面度、进给量进行微调，保证磨削时的基准精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为磨削夹具安装在磨床上的三维示意图；
[0011]附图2为磨削夹具整体三维示意图；
[0012]附图3为磨削夹具三维爆炸示意图；
[0013]附图4为磨削示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]如图1至图3所示，燕尾导轨磨削夹具5，包括底板51，底板固定在磨床工作台面上，底板左侧设有两个活动支脚52，其中一个活动支脚铰接于底板上，另一个活动支脚固定在底板上，底板上方设有导轨板53，导轨板左侧与两个活动支脚之间用一根圆柱56穿过实现铰接，导轨板上右侧垂直穿有可控制导轨板倾斜度的调节螺杆511，调节螺杆底部固定在底板上，导轨板顶部设有导轨531，导轨板中间设有固定螺杆532，所述的导轨板上滑动安装有滑板54，滑板底部为导轨槽541，滑板上方设有用于放置待加工燕尾导轨的通槽543，滑板上设有腰型孔542，所述的固定螺杆穿在腰型孔内，并用螺母固定，所述的待加工燕尾导轨沿长度方向设有定位穿孔，定位穿孔内穿有用于定位对刀用的定位杆55，对于导轨来说，直线度是最关键的，直线度不佳很容易导致机床滑动过程中卡死，所以本方案中的燕尾导轨内部有一个定位用的定位穿孔，该定位穿孔的轴线与待加工燕尾导轨的导轨平行，定位穿孔内穿有一根定位杆，操作人员对刀时，如果定位杆的直线度、平面度都无误的情况下，待加工燕尾导轨所磨削后的直线度、平面度也相应无误，在本方案中首先两个活动支脚一个铰接，一个固定的方式实现了对导轨板的直线度的调节，间接对待加工的燕尾导轨实现了直线导轨，其次，导轨板利用一根圆柱与两个活动支脚铰接，即导轨板左侧可沿圆柱为中心进行旋转微调，右侧的调节螺杆用于固定微调后的位置，即实现了平面度的调整，最后利用导轨板与滑板之间的滑动可以调整磨削刀具对待加工燕尾导轨的进给量，因为有时候磨床的进给量都是统一设定的，而有些待加工燕尾导轨可能在实际生产时出现尺寸偏差，所以不用统一更改磨床的进给量，只需单独调整磨削夹具的位置即可，调整进给量时只需调整固定螺杆在腰型孔内的位置并用螺母固定即可，所以利用这三个微调可以实现对待加工燕尾导轨的直线度、平面度、进给量进行微调，保证磨削时的基准精确。
[0016]作为本案中另一中优化方案，所述的固定螺杆在滑板滑动方向设有两根，滑板上的腰型孔也对应设有两个，单根固定螺杆固定时容易引起滑板单面翘曲，影响平面度，所述的活动支脚为L型结构，L型结构水平面上设有垂直通孔，其中一个活动支脚的垂直通孔内设有销轴，另一个活动支脚的垂直通孔内穿有螺栓，螺栓的外径小于垂直通孔，螺栓的外径与垂直通孔的内径之间的差值可以提供给导轨板以销轴为中心旋转的空间，从而调整导轨板的直线度，L型结构侧面设有与垂直通孔垂直的侧向通孔，所述的圆柱穿在侧向通孔内，所述的圆柱头尾都设有螺纹，螺纹上拧有螺母，通过圆柱上的螺纹与螺母，可以进一步固定导轨板的平面位置。
[0017]本方案的磨削夹具5上方为燕尾导轨磨床的磨削机构，包括龙门架1，龙门架上横向固定有驱动总成框架2，驱动总成框架2为长条状钢板，驱动总成框架上设有磨削砂轮211，内部横向穿有横向传动轴23，纵向穿有纵向传动轴24，所述的驱动总成框架正面左右设有两个驱动机构22，每个驱动机构内分别单独设有横向直线导轨与纵向直线导轨，横向直线导轨由横向传动轴驱动，纵向直线导轨由纵向传动轴驱动，横向传动轴、纵向传动轴分别由伺服电机25驱动，每个驱动机构都单独设有横向传动轴与纵向传动轴，两个驱动机构的行程控制都是单独的，所述的磨削砂轮铰接于砂轮支架21上，砂轮支架固定在一个圆盘26上，圆盘中心铰接于驱动机构正面，圆盘端面周向用6颗以上的螺丝与驱动机构固定，圆盘中心与驱动机构铰接可以实现圆盘在驱动机构正面的转动，用6颗以上的螺丝就可以实现砂轮支架6个以上不同角度的固定位置，该圆盘转动时可用以调整磨削砂轮的角度，当砂轮支架与呈竖直时，可以用来磨削平面导轨，当砂轮支架与工作台面成某一角度时，可以用以磨削V型槽，此时的磨削砂轮与V型槽端面不接触，所有的磨削力全部集中在斜面上，磨削得更充分，保证V型槽的精度，其次，驱动总成框架上设有两个独立的驱动机构，每个驱动机构可以单独用于磨削燕尾导轨，如果是待加工的燕尾导轨是V型导轨、平面导轨组合导轨，那两个驱动机构上其中一个砂轮支架为竖直，专门用于磨削平面导轨，另一个则将砂轮支架调整斜向设置，专门磨削V型槽，磨削时两个驱动机构同时磨削；如果待加工的燕尾导轨是双V型槽导轨，则两个驱动机构全部调整为斜向磨削，本方案中的磨削机构可专门用于磨削多种类的燕尾导轨，而且磨削后的V型槽斜面精度更好，这种磨削机构配合高精度、高平稳性的工作台驱动机构，保证了磨削产品的精度。
[0018]如图4是磨削示意图，所述的磨削砂轮的截面为等腰梯形，磨削时磨削砂轮的斜边与待加工的V型槽斜面贴合磨削，梯形的底面与V型槽的端面不贴合，这样可以使得磨削砂轮通过左右进给磨削，使得斜面充分磨削，而传统的磨削其磨削砂轮是竖直的，磨削砂轮磨削时斜面与端面会同时磨削，而且大部分磨削力会集中在端面磨削，其斜面得不到充分磨削，影响精密度。
[0019]以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.燕尾导轨磨削夹具，其特征在于:包括底板(51)，底板固定在磨床工作台面上，底板左侧设有两个活动支脚(52)，其中一个活动支脚铰接于底板上，另一个活动支脚固定在底板上，底板上方设有导轨板(53)，导轨板左侧与两个活动支脚之间用一根圆柱(56)穿过实现铰接，导轨板上右侧垂直穿有可控制导轨板倾斜度的调节螺杆(511)，调节螺杆底部固定在底板上，导轨板顶部设有导轨(531)，导轨板中间设有固定螺杆(532)，所述的导轨板上滑动安装有滑板(54)，滑板底部为导轨槽(541)，滑板上方设有用于放置待加工燕尾导轨(6)的通槽(543)，滑板上设有腰型孔(542)，所述的固定螺杆穿在腰型孔内，并用螺母固定，所述的待加工燕尾导轨沿长度方向设有定位穿孔，定位穿孔内穿有用于定位对刀用的定位杆(55)。
2.根据权利要求1所述的燕尾导轨磨削夹具，其特征在于:所述的固定螺杆(532)在滑板滑动方向设有两根，滑板上的腰型孔(542)也对应设有两个。
3.根据权利要求2所述的燕尾导轨磨削夹具，其特征在于:所述的活动支脚为L型结构，L型结构水平面上设有垂直通孔，其中一个活动支脚的垂直通孔内设有销轴，另一个活动支脚的垂直通孔内穿有螺栓，螺栓的外径小于垂直通孔的内径。
4.根据权利要求3所述的燕尾导轨磨削夹具，其特征在于:L型结构侧面设有与垂直通孔垂直的侧向通孔，所述的圆柱(56)穿在侧向通孔内。
5.根据权利要求4所述的燕尾导轨磨削夹具，其特征在于:所述的圆柱头尾都设有螺纹，螺纹上拧有螺母。
【文档编号】B24B41/06GK203918777SQ201420366306
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】何铿 申请人:浙江瑞远机床有限公司