一种双端面磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双端面磨机，包括支架；设置在支架上的导轨；两个设置在支架上并且有第一电机驱动的砂轮，所述的两个砂轮分别位于导轨的两侧；两个设置在支架上并可以左右调节的压轮机构，所述的压轮机构位于砂轮的后方；还包括两个可移动的设置在支架上的电机安装座，所述的第一电机安装在电机安装座上；所述的支架上设置两根由联轴器连接并与导轨垂直的丝杆，所述的两根丝杆的螺纹旋向相反，所述的电机安装座上设置具有内螺纹的螺母，所述的丝杆设置在螺母内。本实用新型的有益效果是：两个砂轮可同步调解，调解前后以及调解过程中，两个砂轮始终处于关于导轨对称的位置；本实用新型还具有建构简单，经济性好的优点。
【专利说明】一种双端面磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磁性材料制造领域，涉及一种双端面磨机。
【背景技术】
[0002]瓦形磁铁是永磁电机上常用的永磁体，其在材料行业中的制造磨削一般要经过倒角磨削、弦长磨削、外圆磨削、内圆磨削和轴高磨削五道工序，分别在不同的机器上加工，其中的弦长磨削的机器为两个一条导轨，导轨的两侧各设置一个由电机驱动的砂轮，电机驱动砂轮转动，对通过砂轮之间的磁铁进行磨削，由于所需的磁铁型号不同，常常要调解两个砂轮之间的距离，而现有技术中的两个砂轮是单独调解的，而不是同步调整的，这样就难以保证调解后的砂轮距离导轨的距离是相等的，如果砂轮距离导轨较远，则难以对砂轮进行磨削，而两个砂轮之间的距离太小，磁铁又很难通过，更不利于磨削，另一方面，导轨的位置是固定的，如果一边的砂轮距离导轨远，一边的砂轮距离导轨近，则磁铁两边的磨削不对称，磨削出的废品、次品就比较多，不仅造成材料的浪费，也耗费人力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双端面磨机，解决现有技术中两个砂轮不能同步调解的技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种双端面磨机，包括
[0006]支架；
[0007]设置在支架上的导轨；
[0008]两个设置在支架上并且有第一电机驱动的砂轮，所述的两个砂轮分别位于导轨的两侧；
[0009]两个设置在支架上并可以左右调节的压轮机构，所述的压轮机构位于砂轮的后方；
[0010]还包括两个可移动的设置在支架上的电机安装座，所述的第一电机安装在电机安装座上；
[0011]所述的支架上设置两根由联轴器连接并与导轨垂直的丝杆，所述的两根丝杆的螺纹旋向相反，所述的电机安装座上设置具有内螺纹的螺母，所述的丝杆设置在螺母内。
[0012]本实用新型通过在电机安装座与丝杆的配合，使第一电机和由第一电机驱动的砂轮一起做靠近或者远离导轨的运动，又因为两根丝杆中间由联轴器连接，所以旋转一根丝杆，另一根丝杆也会跟着旋转，实现同步调解两个砂轮，由于两根丝杆上的螺纹旋向相反，所以向着某一方向旋转丝杆，两个电机安装做朝着相反的方向移动，即两个电机安装做同时朝向导轨方向运动或者同时朝着远离导轨的方向运动，由于第一电机安装做同步调解，可使得由第一电机驱动的砂轮在任意时刻均关于导轨对称，对瓦形磁铁的磨削效果更好，具体使用时根据打磨的瓦形磁铁的型号宽度调解两个砂轮之间的距离。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的电机安装座上开有与丝杆平行的第一通孔，第一通孔内设置由第一电机驱动旋转的主轴，所述的砂轮设置在主轴的端部。
[0014]电机安装坐上设置第一通孔，使得砂轮可以不用直接设置在电机输出轴上，而是通过电机驱动主轴带动砂轮转动，减小了电机和砂轮安装在一起的总的长度，节省空间。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设置有一根以上与导轨垂直的光杆，所述的电机安装座上设置有连接块，连接块上开有贯穿其两端的第二通孔，所述的光杆设置在第二通孔内。
[0016]在支架上设置光杆，并用广安穿过贯穿电机安装座的第二通孔，增强电机安装座在支架上移动时的强度，提高丝杆的承载能力。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一电机的输出轴上套装有电机带轮，所述的电机带轮与主轴通过皮带连接，所述的电机带轮与第一电机的输出轴之间通过胀紧联结套固定。
[0018]现有技术中电机带轮和电机输出轴之间通过键连接，开机瞬间键槽处受到很大的剪力，容易损坏键槽，造成机械偏心振动，也降低了电机输出轴的强度，而本申请中采用胀紧联结套固定，不仅固定效果好，而且电机输出轴和电机带轮连接处受力均匀，不会对对电机输出轴以及电机带轮造成损坏，减少使用中的维修成本，也减少人力的投入，经济性好。
[0019]作为本实用新型的更进一步改进，所述的压轮机构包括设置在支架上的支撑架和设置在支撑架顶部由第二电机驱动并且与导轨垂直的主动力轴，所述的主动力轴上设置两个旋向相反且可在主动力轴上轴向调解的第一锥齿轮，所述的支撑架上转动设置两根竖直的且能左右移动的齿轮轴，所述的齿轮轴的顶部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，齿轮轴的底部安装压轮，两个压轮分别位于导轨的两侧。
[0020]本实用新型中锥齿轮传动位于砂轮的上方，防止砂轮在对瓦形磁铁磨削过程中对砂轮降温而喷出的水份喷到齿轮上，使齿轮产生锈蚀，另一方面，齿轮传动位于砂轮上方，操作人员无需蹲下或弯腰即可触及，更便于试用中的维护。
[0021]综上所述，本实用新型的有益效果是:两个砂轮可同步调解，调解前后以及调解过程中，两个砂轮始终处于关于导轨对称的位置；电机带轮和电机输出轴的固定效果好，受力均匀，且压轮调解方便；本实用新型还具有建构简单，经济性好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图2是反应本实用新型中导轨与砂轮位置的示意图。
[0024]图3是反应本实用新型中导轨与砂轮位置底部的示意图。
[0025]图4是反应本实用新型中第一电机和机架的安装示意图。
[0026]图5是反应本实用新型中压轮机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0028]如图1至图5所示的双端面磨机，包括支架I ;设置在支架I上的导轨2 ;两个设置在支架I上并且有第一电机3驱动的砂轮4 ;两个设置在支架I上并可以左右调节的压轮机构；两个可移动的设置在支架I上的电机安装座5 ;所述的两个砂轮4分别位于导轨2的两侧；所述的压轮机构位于砂轮4的后方；所述的第一电机3安装在电机安装座5上；所述的支架I上设置两根由联轴器6连接并与导轨2垂直的丝杆7，所述的两根丝杆7的螺纹旋向相反，所述的支架I上设置两根由联轴器6连接并与导轨2垂直的丝杆7，所述的两根丝杆7的螺纹旋向相反，所述的电机安装座5上设置具有内螺纹的螺母19，所述的丝杆7设置在螺母19内。
[0029]砂轮4的安装方式为:所述的电机安装座5上开有与丝杆7平行的第一通孔，第一通孔内设置由第一电机3驱动旋转的主轴8，所述的砂轮4设置在主轴8的端部。为增强丝杆7的强度，所述的支架I上设置有两根与导轨2垂直的光杆9，所述的电机安装座5上设置有两个连接块18，两个连接块18分别设置在电机安装座5的前后两侧，连接块18上开有贯穿其两端的第二通孔，所述的光杆9设置在第二通孔内。连接块18和光杆9配合使电机安装座5不能转动，转动丝杆7，由于丝杆7和电机安装座5底部的螺母19的内螺纹相配合，所以转动丝杆7,电机安装座5会在光杆9上朝向导轨2所在的方向或者朝向远离导轨2所在的方向移动。所述的第一电机3的输出轴上套装有电机带轮10，所述的电机带轮10与主轴8通过皮带连接，所述的电机带轮10与第一电机3的输出轴之间通过胀紧联结套11固定。第一电机3的输出轴朝向远离导轨2的方向，导轨2通过皮带与主轴8连接,第一电机3驱动主轴8转动，主轴8转动带动固定在其位于导轨2所在一端的砂轮4转动，从而对瓦形磁铁进行磨削，在其中一根丝杆9转动时，由于该丝杆9和另一根丝杆9通过联轴器6连接，所以另一根丝杆9也同步转动，因为两根丝杆9上的螺纹旋向相反，所以，两根丝杆9上的螺母19向相反的方向移动，也就是两个电机安装座5朝着相反的方向移动，即两个电机安装座5同时朝向导轨2所在的方向移动或者同时朝向远离导轨2所在的方向移动，也正是因为两个电机安装座5同步运动且方向相反，所以分别设置在两个电机安装座5上由两个第一电机3驱动的砂轮4始终关于导轨2对称，对瓦形磁铁的磨削效果最好。
[0030]所述的压轮机构包括设置在支架I上的支撑架12和设置在支撑架12顶部由第二电机(设置在支架12上，通过链条与主动力轴13端部的链轮连接，图中未示出)驱动并且与导轨2垂直的主动力轴13，所述的主动力轴13上设置两个旋向相反且可在主动力轴13上轴向调解的第一锥齿轮14，所述的支撑架12上转动设置两根竖直的且能左右移动的齿轮轴16，所述的齿轮轴16的顶部设置有与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮15，齿轮轴16的底部安装压轮17，两个压轮17分别位于导轨2的两侧。第一锥齿轮14与主动力轴13通过键连接，键的长度即是第一锥齿轮14可以左右移动的距离，齿轮轴16与支撑架12的安装方式为现有技术，不属于本实用新型的保护范围，本实用新型的改进在于用同一根主动力轴13驱动两个第一锥齿轮14，使两者同步转动，且整个压轮机构位于砂轮4的上方，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合，主动力轴13转动的扭矩方向改变，传递至齿轮轴16，齿轮轴16转动，带动其底部的压轮17转动，与两个砂轮4相同，两个压轮17也实现了同步调节的。
[0031]使用本实用新型双端面磨机之前，根据所要磨削的瓦形磁铁的规格，调节好两个压轮17之间的距离和两个砂轮4之间的距离，将未被磨削的瓦形磁铁在导轨2上由前向后运输至经过两个压轮17之间，后通过两个砂轮4之间，砂轮4对瓦形磁铁进行磨削，而后继续在导轨2上向前输送，进入下一个磨削工序。
[0032]本实用新型中未作特别说明的均为现有技术，且应当理解的是本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种双端面磨机，包括 支架⑴； 设置在支架(I)上的导轨⑵； 两个设置在支架(I)上并且有第一电机(3)驱动的砂轮(4)，所述的两个砂轮(4)分别位于导轨(2)的两侧； 两个设置在支架(I)上并可以左右调节的压轮机构，所述的压轮机构位于砂轮(4)的后方; 其特征在于: 还包括两个可移动的设置在支架(I)上的电机安装座(5)，所述的第一电机(3)安装在电机安装座(5)上； 所述的支架(I)上设置两根由联轴器(6)连接并与导轨(2)垂直的丝杆(7)，所述的两根丝杆(7)的螺纹旋向相反，所述的电机安装座(5)上设置具有内螺纹的螺母(19)，所述的丝杆(7)设置在螺母(19)内。
2.根据权利要求1所述的双端面磨机，其特征在于:所述的电机安装座(5)上开有与丝杆(7)平行的第一通孔，第一通孔内设置由第一电机(3)驱动旋转的主轴(8)，所述的砂轮⑷设置在主轴⑶的端部。
3.根据权利要求2所述的双端面磨机，其特征在于:所述的支架(I)上设置有一根以上与导轨(2)垂直的光杆(9)，所述的电机安装座(5)上设置有连接块(18)，连接块(18)上开有贯穿其两端的第二通孔，所述的光杆(9)设置在第二通孔内。
4.根据权利要求3所述的双端面磨机，其特征在于:所述的第一电机(3)的输出轴上套装有电机带轮(10)，所述的电机带轮(10)与主轴(8)通过皮带连接，所述的电机带轮(10)与第一电机(3)的输出轴之间通过胀紧联结套(11)固定。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双端面磨机，其特征在于:所述的压轮机构包括设置在支架(I)上的支撑架(12)和设置在支撑架(12)顶部由第二电机驱动并且与导轨(2)垂直的主动力轴(13)，所述的主动力轴(13)上设置两个旋向相反且可在主动力轴(13)上轴向调解的第一锥齿轮(14)，所述的支撑架(12)上转动设置两根竖直的且能左右移动的齿轮轴(16),所述的齿轮轴(16)的顶部设置有与第一锥齿轮(14)相啮合的第二锥齿轮(15)，齿轮轴(16)的底部安装压轮(17)，两个压轮(17)分别位于导轨(2)的两侧。
【文档编号】B24B41/04GK203973320SQ201420370666
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】薛定生, 陈德富 申请人:德昌电机（南京）有限公司