一种立式高速内孔磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种立式高速内孔磨床，该磨床包括机身、纵向进给机构、横向进给机构、工作台、卡盘、减速电机、磨架、主轴电机、主轴和磨头，所述纵向进给机构、横向进给机构分别固定在机身上，所述卡盘、减速电机均设置在工作台上，所述减速电机带动卡盘旋转，所述工作台连接在横向进给机构上，所述磨架连接在纵向进给机构上，所述主轴电机、主轴和磨头均设置在磨架上，所述主轴的一端连接磨头、另一端直接与主轴电机连接，所述卡盘为二爪卡盘。通过对普通磨床进行改进，本实用新型磨床可以实现对一些普通磨床无法加工的材料进行加工，大大增加了磨床加工能力，且具有效率高、精度高、加工范围广、加工产品质量好和成本低等的优点。
【专利说明】一种立式高速内孔磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床，尤其是涉及一种立式高速内孔磨床。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。普通磨床无法加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料，目前要加工此类材料，一般是采用精雕机这类机床来加工。然而，精雕机这类机床价格很高，只有大型工厂才会购买，小型工厂根本不会购买，这便造成小型工厂无法加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料。而且，使用这类昂贵的机床进行加工，也必然会造成产品成本的上升。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，通过不断试验，在原有磨床基础上进行改进，研发出一种可以加工石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料的立式高速内孔磨床。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]一种立式高速内孔磨床，其特征在于，该磨床包括机身、纵向进给机构、横向进给机构、工作台、卡盘、减速电机、磨架、主轴电机、主轴和磨头，所述纵向进给机构、横向进给机构分别固定在机身上，所述卡盘、减速电机均设置在工作台上，所述减速电机带动卡盘旋转，所述工作台连接在横向进给机构上，所述磨架连接在纵向进给机构上，所述主轴电机、主轴和磨头均设置在磨架上，所述主轴的一端连接磨头、另一端直接与主轴电机连接，所述卡盘为二爪卡盘。
[0006]优选的，所述二爪卡盘包括盘体和两个夹紧块，所述盘体上设有滑道，所述两个夹紧块设置在滑道内，每个夹紧块都包括一个夹持接触面，该夹持接触面上设有圆弧形卡槽。
[0007]优选的，所述纵向进给机构包括纵向线轨、纵向丝杆和纵向进给电机，所述纵向丝杆为滚珠丝杆。
[0008]优选的，所述横向进给机构包括横向线轨、横向丝杆和横向进给电机，所述横向丝杆为滚珠丝杆。
[0009]优选的，所述主轴电机为可调直流电机。
[0010]优选的，所述磨头为70目烧结金刚砂钻头、17(Γ600目烧结金刚砂磨头或树脂结合剂磨头。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0012]1、通过对普通磨床进行改进，本实用新型磨床可以实现对一些普通磨床无法加工的材料进行加工，大大增加了磨床加工能力，且具有效率高、精度高、加工范围广、加工产品质量好和成本低等的优点。
[0013]2、普通磨床主轴由皮带传动，其转速调高后振动大，影响加工精度，且易对工件造成损伤，同时噪音很大；而本实用新型磨床的主轴电机直接与主轴相连，取消皮带传输，同时使用高速轴承，有效地解决了振动和噪音问题；
[0014]3、传统磨床采用普通三爪、四爪卡盘，由于这些卡盘本身的设计缺陷，对方形工件无法进行高精度加工，本实用新型磨床使用两爪卡盘，且卡盘夹持接触面中间设计有圆弧形卡槽，这样便能实现对方形工件进行加工，增加了磨床的适用面；
[0015]4、普通磨床使用滑动丝杠，控制精度差，改进后使用滚珠丝杠，可将精度控制在0.0lmm ；
[0016]5、本实用新型磨床采用速度可调的高速电机，当加工不同材料时匹配以不同的转速，从而实现一机床多用途的功能，且加工效果大大提高；
[0017]6、普通磨床的钻头及磨头加工效率低，磨损快，抖动大，本实用新型磨床根据工件需要分别采用70目的烧结金刚砂钻头进行打孔，采用170飞00目的烧结金刚砂磨头进行修孔，采用树脂结合剂磨头进行抛光，提高效率及产品质量；
[0018]6、使用减速电机带动卡盘旋转，可提高内外圆的同心度及防止出现内孔椭圆。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为卡盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例
[0023]本实用新型立式高速内孔磨床，主要用于石英、陶瓷、蓝宝石等硬度大而脆的材料的内孔加工。如图1、图2所示，本实用新型磨床是在传统普通磨床的基础上改进而成，其主要由机身1、纵向进给机构2、横向进给机构3、工作台4、卡盘5、减速电机6、磨架7、主轴电机8、主轴和磨头组成。
[0024]纵向进给机构2、横向进给机构3分别固定在机身I上，其中纵向进给机构2包括纵向线轨21、纵向丝杆22和纵向进给电机23。纵向丝杆22采用滚珠丝杆，可将精度控制在0.01mm。横向进给机构3包括横向线轨31、横向丝杆32和横向进给电机33。横向丝杆32采用滚珠丝杆，可将精度控制在0.01mm。
[0025]卡盘5、减速电机6均设置在工作台4上。减速电机6可带动卡盘5旋转，从而可提高内外圆的同心度及防止出现内孔椭圆。工作台4连接在横向进给机构3上，横向进给机构3带动工作台横向移动。卡盘5采用二爪卡盘，其包括盘体51和两个夹紧块52。盘体51上设有滑道53，两个夹紧块52设置在滑道53内，两个夹紧块52可沿着滑道分开/合拢。每个夹紧块52都包括一个夹持接触面54，该夹持接触面54上设有圆弧形卡槽55，这样便能实现对方形工件进行加工，增加了磨床的适用面。
[0026]磨架7连接在纵向进给机构2上，纵向进给机构2带动磨架上下移动。主轴电机8、主轴和磨头均设置在磨架7上，主轴的一端连接磨头，主轴的另一端直接与主轴电机连接，相比于传统磨床，其取消皮带传输，同时本磨床还使用高速轴承，有效地解决了振动和噪音问题。另外，主轴电机采用可调直流电机，当加工不同材料时匹配以不同的转速，从而实现一机床多用途的功能，且加工效果大大提高。
[0027]磨头可采用70目烧结金刚砂钻头、17(Γ600目烧结金刚砂磨头或树脂结合剂磨头。
[0028]其可根据工件需要分别采用70目的烧结金刚砂钻头进行打孔，采用170飞00目的烧结金刚砂磨头进行修孔，采用树脂结合剂磨头进行抛光，提高效率及产品质量。
[0029]实用本磨床时，用卡盘夹持好工件，然后可通过横向进给电机33控制工件孔径大小，高精度横向线轨及丝杆控制重复定位精度，可通过纵向进给电机23控制打孔深度，高精度纵向线轨及丝杆控制机头升降重复定位精度。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式高速内孔磨床，其特征在于，该磨床包括机身、纵向进给机构、横向进给机构、工作台、卡盘、减速电机、磨架、主轴电机、主轴和磨头，所述纵向进给机构、横向进给机构分别固定在机身上，所述卡盘、减速电机均设置在工作台上，所述减速电机带动卡盘旋转，所述工作台连接在横向进给机构上，所述磨架连接在纵向进给机构上，所述主轴电机、主轴和磨头均设置在磨架上，所述主轴的一端连接磨头、另一端直接与主轴电机连接，所述卡盘为二爪卡盘。
2.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床，其特征在于，所述二爪卡盘包括盘体和两个夹紧块，所述盘体上设有滑道，所述两个夹紧块设置在滑道内，每个夹紧块都包括一个夹持接触面，该夹持接触面上设有圆弧形卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床，其特征在于，所述纵向进给机构包括纵向线轨、纵向丝杆和纵向进给电机，所述纵向丝杆为滚珠丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床，其特征在于，所述横向进给机构包括横向线轨、横向丝杆和横向进给电机，所述横向丝杆为滚珠丝杆。
5.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床，其特征在于，所述主轴电机为可调直流电机。
6.根据权利要求1所述的一种立式高速内孔磨床，其特征在于，所述磨头为70目烧结金刚砂钻头、17(Γ600目烧结金刚砂磨头或树脂结合剂磨头。
【文档编号】B24B5/48GK203993401SQ201420407794
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王天雄 申请人:四川省三台水晶电子有限公司