一种高炉放散降尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉放散降尘装置，属于冶金【技术领域】。该高炉放散降尘装置包括摄像机、供液管路、阀组和控制终端，摄像机上设有第一远程接口，摄像机用于拍摄高炉炉顶内影像并通过第一远程接口发送至控制终端，阀组用于控制供液管路的开和闭，供液管路的供液端口处于高炉炉顶上方。该高炉放散降尘装置通过供液管路的供液端口通过高炉炉顶向高炉内部喷入液体，在此过程中，摄像机将拍摄到的高炉内部的影像通过第一远程接口发送至控制终端，当看到高炉内部降尘结束后，关闭阀组，停止向高炉内部喷液。由于液体具有降尘作用，在高炉炉顶处设置本实用新型实施例一提供的高炉放散降尘装置能够降低高炉降料面过程中粉尘大量外排。
【专利说明】一种高炉放散降尘装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冶金【技术领域】，特别涉及一种高炉放散降尘装置。
【背景技术】
[0002] 高炉炉顶放散阀安装的位置比较高，大型高炉的发散阀都在100米以上位置，目 前炉顶放散阀都没有除尘设备，不管是高炉的日常停风检修还是高炉降料面中修都是直接 打开炉顶放散阀，高温的荒煤气及大颗粒粉尘直接排到大气中，尤其是高炉排出的粉尘，排 进100多米的高空，严重污染周边环境，危害职工的身心健康。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够降低高炉降料面过程中粉尘大量 外排的高炉放散降尘装置。
[0004] 本实用新型提供的高炉放散降尘装置包括摄像机、供液管路、阀组和控制终端，所 述摄像机上设有第一远程接口，
[0005] 所述摄像机用于拍摄高炉炉顶内影像并通过所述第一远程接口发送至所述控制 终端，
[0006] 所述阀组用于控制所述供液管路的开和闭，
[0007] 所述供液管路的供液端口处于高炉炉顶上方。
[0008] 作为优选，还包括高压液包，所述供液管路与所述高压液包连通，所述阀组设置于 所述高压液包和供液端口之间。
[0009] 作为优选，所述供液端口处设置有喷淋头。
[0010] 作为优选，所述阀组包括电动阀门，所述电动阀门上设有第二远程接口，所述电动 阀门通过所述第二远程接口接收由所述控制终端发送的控制信号，完成开闭动作。
[0011] 作为优选，所述阀组还包括泄流阀，所述泄流阀设置于所述电动阀门之前。
[0012] 作为优选，还包括安全阀，所述安全阀设置于所述电动阀门之前。
[0013] 作为优选，所述安全阀为球阀。
[0014] 作为优选，所述供液管路中的液体是水。
[0015] 作为优选，所述水是中水。
[0016] 作为优选，还包括污水处理厂，所述中水来自所述污水处理厂。
[0017] 本实用新型提供的高炉放散降尘装置通过供液管路的供液端口通过高炉炉顶向 高炉内部喷入液体，在此过程中，摄像机将拍摄到的高炉内部的影像通过第一远程接口发 送至控制终端，当看到高炉内部降尘结束后，关闭阀组，停止向高炉内部喷液。由于液体具 有降尘作用，在高炉炉顶处设置本实用新型实施例一提供的高炉放散降尘装置能够降低高 炉降料面过程中粉尘大量外排。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型实施例一提供的高炉放散除尘装置与高炉炉顶配合的结构示 意图；
[0019] 图2为本实用新型实施例二提供的高炉放散除尘装置与高炉炉顶配合的结构示 意图；
[0020] 图3为本实用新型实施例三提供的高炉放散除尘装置与高炉炉顶配合的结构示 意图；
[0021] 图4为本实用新型实施例三提供的高炉放散除尘装置与高炉炉顶配合的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0022] 为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说 明。
[0023] 实施例一
[0024] 参见附图1，本实用新型实施例一提供的高炉放散降尘装置包括摄像机10、供液 管路7、阀组12和控制终端11，摄像机10上设有第一远程接口 13。摄像机10用于拍摄高 炉炉顶9内影像并通过第一远程接口 13发送至控制终端11，阀组12用于控制供液管路7 的开和闭，供液管路7的供液端口 14处于高炉炉顶9上方。
[0025] 本实用新型实施例一提供的高炉放散降尘装置通过供液管路7的供液端口 11通 过高炉炉顶9向高炉内部喷入液体，在此过程中，摄像机10将拍摄到的高炉内部的影像通 过第一远程接口 13发送至控制终端11，当看到高炉内部降尘结束后，关闭阀组12,停止向 高炉内部喷液。由于液体具有降尘作用，在高炉炉顶9处设置本实用新型实施例一提供的 高炉放散降尘装置能够降低高炉降料面过程中粉尘大量外排。
[0026] 实施例二
[0027] 参见附图2,与本实用新型实施例一提供的高炉放散降尘装置的不同之处在于，本 实用新型实施例二提供的高炉放散降尘装置还包括高压液包1，供液管路7与高压液包1连 通，阀组12设置于高压液包1和供液端口 14之间。在本实用新型实施例二提供的高炉放 散降尘装置的条件下，通过高炉炉顶9向高炉内喷入的液体来自高压液包1，由于高炉炉顶 9的高度多在100多米，应用高压液包1能够降低供液点的设置高度，便于高压液包1的集 液和操作。
[0028] 实施例三
[0029] 参见附图3,与本实用新型实施例二提供的高炉放散降尘装置的不同之处在于，本 实用新型实施例三提供的高炉放散降尘装置还在供液端口 14处设置有喷淋头8。喷淋头8 能够分散供液端口 14流出的液体，由喷淋头8喷出的液体的喷淋面积更广，从而，本实用新 型实施例三提供的高炉放散降尘装置的降尘效果更好。
[0030] 实施例四
[0031] 参见附图4,与本实用新型实施例三提供的高炉放散降尘装置的不同之处在于，本 实用新型实施例四提供的高炉放散降尘装置的供液管路7具有三路，相应地，高炉也具有3 个，每路供液端口 14处于其中一个高炉炉顶9上方。阀组12包括电动阀门5,电动阀门5 上设有第二远程接口 15,电动阀门5通过第二远程接口 15接收由控制终端11发送的控制 信号，完成开闭动作。该电动阀门5通过该第二远程接口 15与控制终端11之间的信号交 互，可以完成开闭动作，能够实现该电动阀门5的自动开闭，节省了人力资源。
[0032] 此外，阀组12还包括泄流阀3,泄流阀3设置于电动阀5门之前，在采用本实施例 四提供的高炉放散降尘装置对高炉内部粉尘进行降尘时，该泄流阀3处于关闭状态。当看 到高炉内部降尘结束后，关闭电动阀门5后，管路7内仍有残存液体，通过该泄流阀3,可以 将该残存液体从管路7中泄出。
[0033] 阀组12还包括安全阀4,所述安全阀4设置于所述电动阀门5之前，只有当安全 阀4和电动阀门5均打开的情况下，本实用新型实施例四提供的高炉放散降尘装置才能实 现向向高炉内部喷液，该安全阀4能够避免该高炉放散降尘装置意外启动。
[0034] 其中，作为安全阀4的一种具体的实现方式，安全阀4为球阀，从而利用其耐磨、密 封性能好、开关轻、使用寿命长的性质。
[0035] 更多地，供液管路7中的液体是水，水是一种便于取得的液体，有利于降低本实用 新型实施例四提供的高炉放散降尘装置的成本。
[0036] 其中，该水可以是中水，中水是经过污水处理的水，由于中水对理化指标的要求低 于上水，污水处理成本低，在本实用新型实施例四提供的高炉放散降尘装置中应用中水，不 仅能够满足该高炉放散降尘装置的工作要求，还能充分利用污水，并且，成本较低。
[0037] 在上述情况下，本实用新型实施例四提供的高炉放散降尘装置还包括污水处理 厂，该污水处理厂可以是现有的污水处理厂，该中水来自污水处理厂。
[0038] 以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限 制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高炉放散降尘装置，其特征在于，包括摄像机、供液管路、阀组和控制终端，所述 摄像机上设有第一远程接口， 所述摄像机用于拍摄高炉炉顶内影像并通过所述第一远程接口发送至所述控制终端， 所述阀组用于控制所述供液管路的开和闭， 所述供液管路的供液端口处于高炉炉顶上方。
2. 根据权利要求1所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，还包括高压液包，所述供液 管路与所述高压液包连通，所述阀组设置于所述高压液包和供液端口之间。
3. 根据权利要求1或2所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，所述供液端口处设置有 嗔淋头。
4. 根据权利要求1或2所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，所述阀组包括电动阀 门，所述电动阀门上设有第二远程接口，所述电动阀门通过所述第二远程接口接收由所述 控制终端发送的控制信号，完成开闭动作。
5. 根据权利要求4所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，所述阀组还包括泄流阀，所 述泄流阀设置于所述电动阀门之前。
6. 根据权利要求5所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，还包括安全阀，所述安全阀 设置于所述电动阀门之前。
7. 根据权利要求6所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，所述安全阀为球阀。
8. 根据权利要求1或2所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，所述供液管路中的液体 是水。
9. 根据权利要求8所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，所述水是中水。
10. 根据权利要求9所述的高炉放散降尘装置，其特征在于，还包括污水处理厂，所述 中水来自所述污水处理厂。
【文档编号】C21B7/22GK204022855SQ201420453539
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】薛理政, 马秋彬, 谢长永, 赵永江 申请人:北京首钢股份有限公司