一种铸造工件表面杂质去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种铸造工件表面杂质去除装置。包括底座，在底座上通过多个立柱支撑固接有圆柱形的、装有砂料的箱体；在箱体的顶壁中心设有入砂口、底壁的边缘处设有卸砂口，在箱体的底壁中心设有轴套，在箱体侧壁的底部设有环形的挡板、在箱体内腔的底部形成倒截锥形底；在轴套内设有转轴，在转轴的顶部设有叶轮，叶轮在转动的过程中其叶片将砂料扬起至箱体的内壁上，在底座上还设有驱动转轴转动的减速机；在箱体的侧壁上沿周向开设有多个工件入口，在每个工件入口上均安装有箱门，在箱门的内侧设有用于悬挂铸造工件的挂钩。
【专利说明】一种铸造工件表面杂质去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种铸造工件表面杂质去除装置。
【背景技术】
[0002]铸造完成的工件限于铸造过程的控制，其表面经常存在一些缺陷如毛刺、附着杂质等。为了达到更好的外观效果，去除工件的一些表面缺陷，通常要对工件进行喷砂处理。现有的喷砂操作一般在专业的喷砂机内进行，喷砂机结构复杂，具有介质动力系统、管路系统、除尘系统和控制系统等诸多部分，成本较高，对于一些表面处理要求不高的工件来说，上述结构的喷砂机提升了工件的加工成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、运行成本低的铸造工件表面杂质去除装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种铸造工件表面杂质去除装置包括底座，在底座上通过多个立柱支撑固接有圆柱形的、装有砂料的箱体；在箱体的顶壁中心设有入砂口、底壁的边缘处设有卸砂口，在箱体的底壁中心设有轴套，在箱体侧壁的底部设有环形的挡板、在箱体内腔的底部形成倒截锥形底；在轴套内设有转轴，在转轴的顶部设有叶轮，叶轮在转动的过程中其叶片将砂料扬起至箱体的内壁上，在底座上还设有驱动转轴转动的减速机；在箱体的侧壁上沿周向开设有多个工件入口，在每个工件入口上均安装有箱门，在箱门的内侧设有用于悬挂铸造工件的挂钩。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于铸造工件表面去除杂质的装置，铸造工件通过箱门放入箱体内、悬挂在箱体的内壁上，砂料在减速机及叶轮的作用下朝向箱体的内壁飞溅，砂料击打、切削工件的表面，达到类似喷砂清理的效果，整个装置结构简单，由于没有复杂的机构而成本较低。铸造工件通过多个箱门放入箱体的内腔，上料及卸料十分便捷。减速机的持续运转构成了整个装置的全部动作过程,运行成本低,直接降低了工件的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0007]图中:1、箱体；2、入砂口 ；3、轴套；4、叶轮；5、工件入口 ；6、箱门；7、立柱；8、卸砂口 ；9、底座；10、转轴；11、减速机。
【具体实施方式】
[0008]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0009]请参见图1，本实用新型包括底座9，在底座9上通过多个立柱7支撑固接有圆柱形的、装有砂料的箱体I。
[0010]在箱体I的顶壁中心设有入砂口 2、底壁的边缘处设有卸砂口 8，入砂口 2和卸砂口 8分别用于向箱体I内送入砂料和从箱体I内排出砂料。为了防止砂料溅出，在入砂口2上可以设置扣盖,在卸砂口 8上设置手动阀门。
[0011]在箱体I的底壁中心设有轴套3，在箱体I侧壁的底部设有环形的挡板、在箱体I内腔的底部形成倒截锥形底。设置倒截锥形底的好处是:砂料能够沿锥面回落至箱体I内腔的中心处。
[0012]在轴套3内设有转轴10，在转轴10的顶部设有叶轮4，叶轮4在转动的过程中其叶片将砂料扬起至箱体I的内壁上，在底座9上还设有驱动转轴10转动的减速机11。减速机11带动转轴10和叶轮4高速转动，叶片将砂料扬起，砂料飞溅到箱体I的内壁上。
[0013]在箱体I的侧壁上沿周向开设有多个工件入口 5，在每个工件入口 5上均安装有箱门6，在箱门6的内侧设有用于悬挂铸造工件的挂钩。
[0014]工作方式:关闭卸砂口 8，从入砂口 2向箱体I内装入合适量的砂料，砂料的量以刚没过叶轮4的叶片为宜。打开箱门6，将多个铸造工件悬挂在各箱门6内壁上的挂钩上，之后将各箱门6关闭。启动减速机11，减速机11带动转轴10和叶轮4高速旋转，叶片将砂料飞溅至箱体I的内壁上。砂料对工件的表面产生冲刷、切削作用，将工件表面的杂质、表面缺陷如毛刺去除。
【权利要求】
1.一种铸造工件表面杂质去除装置，其特征在于:包括底座(9)，在底座(9)上通过多个立柱(7)支撑固接有圆柱形的、装有砂料的箱体(I);在箱体(I)的顶壁中心设有入砂口(2)、底壁的边缘处设有卸砂口(8)，在箱体(I)的底壁中心设有轴套(3)，在箱体(I)侧壁的底部设有环形的挡板、在箱体(I)内腔的底部形成倒截锥形底；在轴套(3)内设有转轴(10)，在转轴(10)的顶部设有叶轮(4)，叶轮(4)在转动的过程中其叶片将砂料扬起至箱体⑴的内壁上，在底座(9)上还设有驱动转轴(10)转动的减速机(11);在箱体⑴的侧壁上沿周向开设有多个工件入口(5)，在每个工件入口(5)上均安装有箱门￠)，在箱门(6)的内侧设有用于悬挂铸造工件的挂钩。
【文档编号】B24C3/02GK204149033SQ201420454914
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】李晓坤, 刘春江, 王宝海 申请人:天津市武清区精诚金属制品有限公司