一种能防止红渣进入的炼钢转炉的制作方法
【专利摘要】一种能防止红渣进入的炼钢转炉，由炉门、炉门内的转炉本体、连接于转炉本体上的转炉轴、转炉轴的轴承座，轴承座上的通盖，设在通盖上的密封槽，密封槽内的密封件组成，其特征在于：密封件为金属材质的；转炉轴上的密封槽延伸与炉门外；在每侧轴承座的与炉门相对的侧面连接有凸形托套，凸形托套的凸出端伸入在密封槽内并置于金属密封件下方；在轴承座与炉门之间连接有封闭板。本实用新型能防止红渣进入炉体而损坏轴承座，以提高轴承座的使用周期，降低维护工作量及安全事故隐患。
【专利说明】一种能防止红渣进入的炼钢转炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炼钢转炉，具体属于能防止红渣进入的炼钢转炉。
【背景技术】
[0002] 转炉转炉投产以来，轴承密封一直困挠着人们。虽然人们为解决此问题提出了一 些解决的技术方案，经试验分析，其效果甚微，仍存在导致轴承座滚动或者保持架、内外圈 断裂损坏，使使用周期大为缩短，从而影响转炉正常生产。为保证生产，则需要及时更换，然 而每次检修更换时工作繁杂，且检修工作量，使生产成本增加。
[0003] 经分析，上述问题的存在，其主要原因：
[0004] 1、在转炉扩容中，炉体不断增大，但轴承机座未予相应改进，也就是说炉体不断加 大，轴承基座不变，造成炉体与轴承座距离越来越小，易使红渣进入炉体而导致。
[0005] 2、轴承座端盖密封是橡胶密封容易被转炉冶炼的红渣烧坏。在其处理更换中需要 停炉三天以上作业，检修更换时间长，而且造成巨大的经济损失。
[0006] 3、该处环境温度太高、废渣较多、环境恶劣，然而更换时还需要顶起转炉整体，施 工量较大，人员较多容易造成安全事故。
[0007] 实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能防止红渣进入炉体 而损坏轴承座，以提高轴承座的使用周期，降低维护工作量及安全事故隐患的能防止红渣 进入的炼钢转炉
[0009] 实现上述目的的技术措施：
[0010] 一种能防止红渣进入的炼钢转炉，由炉门、炉门内的转炉本体、连接于转炉本体上 的转炉轴、转炉轴的轴承座，轴承座上的通盖，设在通盖上的密封槽，密封槽内的密封件组 成，其在于：密封件为金属材质的；转炉轴上的密封槽延伸与炉门外；在每侧轴承座的与炉 门相对的侧面连接有凸形托套，凸形托套的凸出端伸入在密封槽内并置于金属密封件下 方；在轴承座与炉门之间连接有封闭板。
[0011] 本实用新型的特点：能防止红渣进入炉体而损坏轴承座，以提高轴承座的使用周 期，降低维护工作量及安全事故隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为图1中A部当大图；
[0014] 图3为图1或2中凸形托套的结构示意图；
[0015] 图4为图3的B向视图；
[0016] 图5为图1或2中密封槽、金属密封件、通盖及凸形托套之间的位置关系示意图；
[0017] 图中：1一炉门，2-转炉本体，3-转炉轴，4一轴承座，5-通盖，6-密封槽，7-普 碳钢密封件，8-凸形托套，9 一封闭板。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图做进一步描述：
[0019] 一种能防止红渣进入的炼钢转炉，由炉门1、炉门1内的转炉本体2、连接于转炉本 体2上的转炉轴3、转炉轴3的轴承座4,轴承座4上的通盖5,设在通盖5上的密封槽6,密 封槽6内的密封件7组成，其密封件7采用金属材质如不锈钢等耐磨材质的；转炉轴3上的 密封槽6延伸与炉门1外侧；在每侧轴承座4的与炉门1相对的侧面采用焊接或插入式连 接凸形托套8,凸形托套8的凸出端伸入在密封槽6内并置于金属密封件7的下方；在轴承 座4与炉门1之间焊接封闭板9。
[0020] 由于封闭板9及凸形托套8将炉门与轴承座4之间形成一个封闭的空间，故在运 行时，红渣不会接近轴承座4而使其受高温遭损烧坏，有效保护了轴承座4.。
[0021] 本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【权利要求】
1. 一种能防止红渣进入的炼钢转炉，由炉门、炉门内的转炉本体、连接于转炉本体上的 转炉轴、转炉轴的轴承座，轴承座上的通盖，设在通盖上的密封槽，密封槽内的密封件组成， 其特征在于：密封件为金属材质的；转炉轴上的密封槽延伸与炉门外；在每侧轴承座的与 炉门相对的侧面连接有凸形托套，凸形托套的凸出端伸入在密封槽内并置于金属密封件下 方；在轴承座与炉门之间连接有封闭板。
【文档编号】C21C5/42GK203999670SQ201420483452
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】胡鹏, 田红权, 郭国红, 徐良富 申请人:武汉钢铁(集团)公司