磨刀方法与流程

本发明涉及刀具磨削技术领域，尤其是一种用于磨削刀具刃口的磨刀方法。

背景技术：

刀具刃口的磨削，通常是把磨刀石固定在支架上，然后将刀具在磨刀石上进行磨削刃口，这种磨刀方法存在以下不足：磨刀过程中刀具刃口的角度难以控制，容易造成磨出的刀具刃口角度不均匀，刃口表面不平整，而且没有安全防护，容易伤到手，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种磨刀方法，以解决磨刀过程中刀具刃口的角度难以控制，磨出的刃口角度不均匀，刃口表面不平整以及存在安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种磨刀方法，使用一种磨刀支架进行磨削刀具刃口，该磨刀支架包括有装在支撑架上的夹持块，所述夹持块上通过螺栓连接有压板，在所述夹持块的一侧装有两块竖板，两块所述竖板之间安装设有多个通孔的横撑板，所述竖板上设有多个安装孔，所述横撑板与两块所述竖板通过螺栓连接，所述横撑板上穿装设有手柄的拉杆，所述拉杆上装有磨刀石；在所述夹持块的另一侧设有装在所述支撑架上的限位挡板，所述限位挡板上设有多个限位凹槽；

包括以下步骤：

A、调整角度：调整所述横撑板与两块所述竖板连接的位置，使所述磨刀石表面与所述夹持块表面之间的角度达到所需要求；

B、安装刀具：取下所述拉杆，将刀具的刃口向外放置于所述夹持块与所述压板之间，扭紧所述压板与所述夹持块连接的螺栓；

C、进行磨削：将所述拉杆的一端穿过所述横撑板的通孔，另一端放置于所述限位挡板的限位凹槽，通过所述手柄拉动所述拉杆往复移动，带动所述磨刀石对所述刀具的刃口进行磨削；

D、卸下刀具：磨削完成后，取下所述拉杆，扭松所述压板与所述夹持块连接的螺栓，取出所述刀具即可。

上述磨刀方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述磨刀石的两端分别装有与所述拉杆固定连接的夹板，至少一块夹板上穿装有调整螺钉。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、采用本发明磨削刀具，磨刀石表面与刀具之间的角度容易控制，磨出的刀具刃口角度均匀，刃口表面平整；限位挡板限制了拉杆向刀具方向移动的位置，不会伤到手，消除了安全隐患。

2、磨刀石的两端分别装有与拉杆固定连接的夹板，至少一块夹板上穿装有调整螺钉，磨刀石的安装简单方便。

附图说明

图1是本发明实施例的磨刀支架的结构示意图。

图2是本发明实施例磨刀支架结构的右视图。

图3是本发明实施例的限位挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1、图2所示的一种磨刀支架，包括有装在支撑架1上的夹持块2，夹持块2上通过螺栓装有压板3，在夹持块2的一侧装有两块竖板4，两块竖板4之间安装开设有五个通孔的横撑板5，竖板4上沿竖直方向设有八个安装孔，横撑板5与两块竖板4通过螺栓连接，横撑板5上穿装具有手柄11的拉杆6，拉杆6上装有磨刀石8，磨刀石8的两端分别装有与拉杆6焊接连接的夹板7，其中一块夹板7上穿装有调整螺钉9，调整螺钉9与磨刀石8之间装有垫板；在夹持块2的另一侧设置有装在支撑架1上的限位挡板10，限位挡板10上开设有五个限位凹槽，如图3所示。

磨刀方法的具体步骤如下：

A、调整角度：调整横撑板5与两块竖板4连接的位置，使磨刀石8表面与夹持块2表面之间的角度达到所需要求；

B、安装刀具：取下拉杆6，将刀具12的刃口向外放置于夹持块2与压板3之间，扭紧压板3与夹持块2连接的螺栓；

C、进行磨削：将拉杆6的一端穿过横撑板5的通孔，另一端放置于限位挡板10的限位凹槽，通过手柄11拉动拉杆6往复移动，带动磨刀石8对刀具12的刃口进行磨削；

D、卸下刀具：磨削完成后，取下拉杆6，扭松压板3与夹持块2连接的螺栓，取出刀具12即可。