一种可调整的双向打磨机的制作方法

本发明涉及打磨机技术领域，具体为一种可调整的双向打磨机。

背景技术：

打磨为模具加工重要的一环，一个成品模具品质的优劣往往取决于精加工打磨表面的光滑度和精度，打磨机在铸造行业应用十分广泛，铸造件在铸造成型后往往都需要使用打磨机对其表面进行打磨，特别是在打磨多面都需要打磨的物件的时候，普通的打磨机都是一面一面的打磨，这样不仅耗费人力更耽误工作的进程，一般的打磨机对大型的物件也无法达到更好的打磨效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调整的双向打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整的双向打磨机，包括主支架，所述主支架的顶部设置有滑轨，所述滑轨的外壁上设置有固定孔，所述滑轨的底部通过第一电机架与第一电机活动连接，所述第一电机架包括支撑腿、支撑板和滑轮，所述支撑腿上设置有穿钉孔，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述滑轮活动连接在支撑腿的底部，所述第一电机的一端通过第一转轴与第一磨片的轴心处活动连接，所述主支架的顶部通过第二电机架与第二电机固定连接，所述第二电机的一端通过第二转轴与第二磨片的轴心处固定连接，所述主支架的顶部活动连接有防尘罩，所述主支架的顶部设置有载物台。

优选的，所述滑轨通过隔板分为内滑轨和外滑轨。

优选的，所述固定孔的直径不大于十公分。

优选的，所述固定孔的数量不少于十五个，且固定孔等距离排列在滑轨的表面。

优选的，所述支撑的数量有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调整的双向打磨机，通过滑轨的设置，可以使第一电机前后移动来适应打磨物的大小，这样可以使大型的打磨物达到更好的打磨效果，通过双电机双打磨的设置，可以使需要多面打磨的物件快速打磨，不在单面的打磨，这样不仅节约了人工费也加快了工作进程。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明滑轨结构示意图；

图3为本发明支架结构示意图。

图中：1主支架、2滑轨、3第一电机架、4第一电机、5第一转轴、6第一磨片、7滑轮、8第二电机架、9第二电机、10第二转轴、11第二磨片、12载物台、13内滑轨、14外滑轨、15支撑腿、16穿钉孔、17固定孔、18防尘罩、19支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可调整的双向打磨机，包括主支架1，主支架1的顶部设置有滑轨2，滑轨2通过隔板分为内滑轨13和外滑轨14，通过滑轨2的设置，可以使第一电机4前后移动来适应打磨物的大小，这样可以使大型的打磨物达到更好的打磨效果，滑轨2的外壁上设置有固定孔17，固定孔17的直径不大于十公分，固定孔17的数量不少于十五个，且固定孔17等距离排列在滑轨2的表面，固定孔17用来固定第一电机架3，滑轨2的底部通过第一电机架3与第一电机4活动连接，第一电机架3包括支撑腿15、支撑板19和滑轮7，支撑15的数量有四个，通过滑轮7的滑动带动第一电机架3来滑动，支撑腿15上设置有穿钉孔16，用固定针来穿过固定孔17和穿钉孔16使其达到固定的效果，支撑板19的底部固定连接有支撑腿15，滑轮7活动连接在支撑腿15的底部，第一电机4的一端通过第一转轴5与第一磨片6的轴心处活动连接，主支架1的顶部通过第二电机架8与第二电机9固定连接，第二电机8的一端通过第二转轴10与第二磨片11的轴心处固定连接，通过第一电机4和第二电机8的设置，可以使需要多面打磨的物件快速打磨，不在单面的打磨，这样不仅节约了人工费也加快了工作进程，主支架1的顶部活动连接有防尘罩18，防尘罩18为透明塑料，通过防尘罩18的设置可以更清晰的观察打磨过程和防止打磨时对人造成伤害，防尘罩18为可拆卸装置且一侧设置有送料口，主支架1的顶部设置有载物台12，载物台12是用来承载物料的打磨和物料的推送。

工作原理：当可调整的双向打磨机使用时，通过滑动第一电机架3，可以打磨不同大小的物件，通过滑轮7带动第一电机架3使第一电机4来回滑动，通过固定孔17和穿钉孔16的配合使第一电机架3固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。