本发明涉及系统领域，具体是一种钾肥生产中尾矿的固液处理系统及方法。
背景技术：
目前冶炼高品位锡精矿的工业生产中，由于锡矿石中锡石成细粒分散，又与脉石致密连生，采用现有的选矿方法很难进行有效的分离，选矿回收率只有70％左右或更低。为了获得高品位的锡精矿，选矿厂常常不得不产出一部分不能再分选的锡中矿。这种含锡低的原料如用正常的还原熔炼法，不仅流程复杂，金属回收率较低，而且成本很高。现有技术中尚无用酸浸碳化法分离铅锡铁共生中矿的方法。
发明专利内容
为了实现上述的目的本发明提出如下设计方案：在于解决秸秆还田技术不足之处，提供一种钾肥生产中尾矿的固液处理系统及方法，1.酸溶浸铅：以浓度为10～15％的硝酸溶液作为溶剂，在90～98℃的温度下，对磨矿粒度为-75～-100目的铅锡混合中矿(Sn5～8％、pb20～30％、Fe20～30％)进行浸出，硝酸用量为固液比＝1∶1.5～2.5浸出时间为0.5～1.5小时。经过反应，铅锡铁混合中矿中的铅溶解浸出与锡铁分离。主要化学反应为：
1.分离所得的硝酸铅溶液，可直接制取商品硝酸铅，此时只需要进一步简单地分级沉淀、分离杂质，再浓缩结晶即可。
2.碳化沉铅：以饱和碳铵溶液或浓度为15～25％的氨水对浸出分离后的硝酸铅溶液或制商品硝酸铅的母液进行碳化沉铅，反应的pH值控制在7.5～8.5，温度为常温。主要化学反应为：
附图说明
无
具体实施方式
实施例：1-碳化炉、2-粉碎搅拌机、3-颗粒挤出机、4-松木锯末、5-稻草、6-棉子壳、7-禾本科草(谷物)、8-簬蓬棵草(一年生草本野生植物)、9-厌氧罐、10-沼渣、11-沼液。
本发明与现有技术相比，主要优点是工艺流程短捷，金属回收率高，总实收率可达80～85％；浸取铅和浸除铁都能较完全地进行，可获得锡含量＞50％的锡精矿、为电炉炼锡和生产化工锡盐提供了有利条件；分离所得铅精矿为人造白铅矿(碳酸铅)，不仅有利于进一步冶炼铅，而且是生产铅丹、硝酸铅、醋酸盐、三盐基硫酸铅等化工铅盐的极好原料；所得副产品硝铵为高效化肥，三氯化铁可作为净水剂，媒染剂及制颜料的原料出售；使所用的硝酸，碳铵或氨水、盐酸在铅锡分离中起作用后又间接产出化工产品，而无“废液”、“废渣”，“废气”无污染，矿产得到综合利用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。