本发明涉及冷轧薄板热浸镀锌生产技术领域，具体涉及锌层规格切换预报警系统。
背景技术：
目前，在连续性热浸镀锌生产线上，锌层的规格主要是由气刀参数的改变而控制的，由于产线是连续性生产线，当订单的镀层规格频繁发生切换时，必须对运行中的带钢上进行气刀参数的控制设定，此时带钢表面的锌层量也会随着气刀参数的变化而发生改变。通常运用的调节方式是由产线气刀操作人员通过对速度的预判，结合冷态镀层测厚仪反馈的实际锌层厚度值进行气刀参数调整。这种方式存在着明显的缺点，冷态镀层测厚仪距离气刀一般有120m的长度，如果以镀层测厚仪反馈为准，当操作人员看到锌层测厚仪反馈值时，已经造成至少120m带钢的延迟。而如果以焊缝出锌锅为准，会造成焊缝后的下卷带头锌层不准。并且操作人员在调节气刀时所用的时间不同，这期间产出的成品卷锌层偏厚或偏薄。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种预警系统，解决锌层规格频繁切换时由于调节时间点不准造成的锌层偏厚或偏薄问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，提供一种镀锌生产线锌层规格预警系统，包括依次连接的检测模块、计算模块和预警模块，其中：
检测模块用于检测焊缝的位置，并将检测数据发送给计算模块；
计算模块用于接收检测模块的数据，存储计算方法和预设条件，计算焊缝与焊接机的距离、开始调节气刀的报警距离和调节过程所需的时间，当焊缝与焊接机的距离等于开始调节气刀的报警距离时向预警模块发送预警信号；
预警模块用于接收计算模块发出的预警信号，并发出预警提示。
优选地，所述检测模块包括张力辊编码器、传动装置、逆变器和焊缝位置检测装置，张力辊编码器发出脉冲信号，经传动装置发送至逆变器，由逆变器将脉冲信号转化为数字信号后发送给计算模块，焊缝位置检测装置安装在张力辊的后侧，将检测到的焊缝所处位置信号发送给计算模块。
优选地，所述焊缝位置检测装置包括分别位于带钢上、下两侧的光电信号发射器和光电信号接收器。
优选地，所述计算模块为plc系统，plc系统根据张力辊编码器发送的信号计算焊缝位置，同时根据焊缝检测装置发送的信号对计算结果进行修正，修正值结合张力辊编码器继续累积发送的信号重新计算得到焊缝与焊接机的距离。
优选地，所述预设条件包括不同锌层规格对应的产线运行速度、气刀参数响应变更的时间、操作人员调节锌层反应时间、产线运行的加速度和焊接机到气刀的距离。
优选地，所述计算模块存储的计算方法为根据锌层规格调节前后对应的产线运行速度、气刀参数响应变更的时间、操作人员调节锌层反应时间、产线运行的加速度计算出调节过程产线运行的距离，再根据焊接机到气刀的距离计算出开始调节气刀的报警距离。
优选地，当焊缝与焊接机的距离到达开始调节气刀的报警距离时，计算模块向预警模块发出预警信号，同时计算并发送此时焊缝与气刀的距离和调节过程所需的时间。
优选地，所述预警模块包括报警灯、报警铃和hmi人机界面。
(三)有益效果
本发明的镀锌生产线锌层规格预警系统，根据不同锌层规格对应的产线运行速度、气刀参数响应变更的时间、操作人员调节锌层反应时间、产线运行的加速度和焊接机到气刀的距离，计算得出科学的气刀调整位置，并在带钢运行至该位置时触发预警，通过报警灯、报警鸣笛和hmi人机界面发出信号，使得操作人员有在科学的时间节点开始锌层的预调节作业，避免锌层不足缺陷和锌层过厚造成的成本浪费。
附图说明
图1是依照本发明镀锌生产线锌层规格预警系统的实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1是本发明镀锌生产线锌层规格预警系统的实施方式示意图，图中检测模块包括张力辊编码器、传动装置、逆变器和焊缝位置检测装置，当张力辊转动时，张力辊编码器发出脉冲信号，经传动装置发送至逆变器，由逆变器将脉冲信号转化为数字信号后发送给计算模块。计算模块采用plc系统，根据张力辊编码器发送的信号计算焊缝位置，即焊缝距焊接机的数值，同时根据焊缝检测装置发送的信号对计算结果进行修正，修正值结合张力辊编码器继续累积发送的信号重新计算得到焊缝与焊接机的距离值l0。plc系统中存储有计算方法，并输入了预设条件，预设条件包括不同锌层规格对应的产线运行速度、气刀参数响应变更的时间、操作人员调节锌层反应时间、产线运行的加速度和焊接机到气刀的距离。计算方法如下：已知焊接机到气刀距离为l，若此时产线以匀速v1运行，气刀参数响应变更的时间为t1，产线运行速度完成调节的时间为t2，操作人员调节锌层反应时间为t3，调节后速度为v2，产线运行的加速度为a，报警距离计算公式为l1＝l-(v1t1+v1t3+v1t2+1/2at22),此时焊缝与气刀的距离为l-l1。当l0＝l1时，触发报警信号，报警灯闪，报警铃鸣笛，hmi人机界面弹出报警框，报警框的内容包括提示文字、报警瞬间的焊缝与气刀距离和预调节所需的时间。
目前不同规格锌层对应的产线运行速度如下表。
以我公司的生产线为例，焊接机到气刀的距离l＝337m，调节过程的加速度a＝0.083m/s2(产线运行速度提高时)或a＝0.167m/s2(产线运行速度降低时)，当钢卷镀层规格由60g/㎡切换至80g/㎡时，由上表可知产线速度由90m/min升至108m/min，计算得出需用时3.5s，即产线运行速度完成调节的时间t2＝3.5s，根据实际操作经验这时t1＝15s，t3＝15s，报警距离l1＝337-(30+3.5)*90/60-1/2*0.083*3.52＝286m，焊缝与气刀的距离约为50m。此时等待plc系统中的焊缝与焊接机的距离值l0,当l0＝l1时，报警条件成立，操作室hmi操作界面会弹出报警框，显示提示文字“新的镀层，注意气刀调整”，同时显示报警瞬间的焊缝到气刀距离50m和预调节所需的时间t1+t2+t3＝33.5≈34s。
通过长期的实践总结，不同规格锌层调节时报警瞬间的焊缝到气刀距离见下表。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。