本发明属于钼铁加工技术领域，具体涉及一种小粒度钼铁的压球工艺。
背景技术：
粒度小于10mm钼铁是钼铁生产过程中产生的中间产品，化学指标完全符合钼铁国标要求，但由于其粒度过小等原因，在国内外市场未能作为钼铁产品销售。而作为钼铁生产厂家，历来将粒度小于10mm钼铁产出量作为一项最重要的钼铁生产指标，其产出量的大小关系到钼铁产量、辅料成本、回收率、库存金属量等多项指标。以年产量两万吨钼铁生产为例，按照粒度小于10mm钼铁平均产出率18％计算，每年就会产生3600吨的粒度小于10mm钼铁。这些大量产生的小粒度钼铁，通常在钼铁生产厂家只是将其二次回炉，再次进行熔炼。由于熔炼时还需要为其提供热量，又造成了钼铁辅料的二次消耗。同时，破碎时又会产生新的0—10小粒度钼铁。可以说，粒度小于10mm钼铁已成为当前国内钼铁生产中的瓶颈难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种小粒度钼铁的压球工艺。该压球工艺简单，投资较少，生产成本低，生产效率高，污染程度低，产品质量高，在钼铁行业属于领先技术，具有广泛的推广价值。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种小粒度钼铁的压球工艺，其特征在于，该工艺为：先向小粒度钼铁中添加粘合剂，混合均匀后得到混合干料，然后向所述混合干料喷水，搅拌均匀后得到混合湿料，再采用高压压球机将所述混合湿料压制成湿球团，最后将所述湿球团置于温度为120℃～150℃的恒温烘箱中烘干60min～90min，得到钼铁压球；所述小粒度钼铁为粒度小于10mm的钼铁。
上述的一种小粒度钼铁的压球工艺，其特征在于，所述粘合剂为聚阴离子纤维素或羧甲基纤维素钠。
上述的一种小粒度钼铁的压球工艺，其特征在于，所述粘合剂的添加量为所述小粒度钼铁质量的0.1％～1％，所述水的用量为所述小粒度钼铁质量的0.8％～2％。
上述的一种小粒度钼铁的压球工艺，其特征在于，所述粘合剂的添加量为所述小粒度钼铁质量的0.3％～0.8％，所述水的用量为所述小粒度钼铁质量的1％～1.8％。
上述的一种小粒度钼铁的压球工艺，其特征在于，所述搅拌的时间为5min～30min。
上述的一种小粒度钼铁的压球工艺，其特征在于，所述高压压球机的工作压力为16MPa～18MPa。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的工艺简单，设备投资较少，生产成本低，生产效率高，污染程度低，产品质量高，在钼铁行业属于领先技术，具有广泛的推广价值。
2、采用本发明的压球工艺，将粒度小于10mm的钼铁制成钼铁压球，只是改变了钼铁的物理状态，并没有改变钼铁自身的元素指标，也无需将粒度小于10mm的钼铁二次回炉，再次熔炼，节约了能源，并且解决了粒度小于10mm的钼铁在国内钼铁生产中瓶颈问题。
3、本发明制备的钼铁压球的各项质量指标完全符合国家标准GB/T3649-2008中关于钼铁的质量要求，制备的钼铁压球的过程中添加极少量的粘合剂和水，对钼铁的质量基本不产生影响，而且粘合剂的价格廉价，使整个生产成本降低。
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例小粒度钼铁的压球工艺为：先向1000kg的小粒度钼铁中添加5kg的聚阴离子纤维素，混合均匀后得到混合干料，然后向所述混合干料喷14kg的水，搅拌均匀后得到混合湿料，再采用高压压球机将所述混合湿料压制成湿球团，最后将所述湿球团置于温度为135℃的恒温烘箱中烘干75min，得到钼铁压球；所述小粒度钼铁为粒度小于10mm的钼铁；所述搅拌的时间为25min；所述高压压球机的工作压力为17MPa。
本实施例中所述的高压压球机的生产厂家为河南巩义市长城机械厂，型号为GQ430A。
本实施例制备的钼铁压球的外观光洁均匀，粒径均匀，制备的钼铁压球符合国家标准GB/T 3649-2008中对钼铁质量的要求，制备的每个钼铁压球的强度均大于83公斤，方便钼铁压球的运输和搬运，避免运输过程中破裂。
实施例2
本实施例小粒度钼铁的压球工艺为：向1000kg的小粒度钼铁中添加3kg的聚阴离子纤维素和水，然后搅拌均匀，得到混合湿料，
先向1000kg的小粒度钼铁中添加3kg的聚阴离子纤维素，混合均匀后得到混合干料，然后向所述混合干料喷10kg的水，搅拌均匀后得到混合湿料，再采用高压压球机将所述混合湿料压制成湿球团，最后将所述湿球团置于温度为120℃的恒温烘箱中烘干90min，得到钼铁压球；所述小粒度钼铁为粒度小于10mm的钼铁；所述搅拌的时间为5min；所述高压压球机的工作压力为16MPa。
本实施例中所述的高压压球机的生产厂家为河南巩义市长城机械厂，型号为GQ430A。
本实施例制备的钼铁压球的外观光洁均匀，粒径均匀，制备的钼铁压球符合国家标准GB/T 3649-2008中对钼铁质量的要求，制备的每个钼铁压球的强度均大于83公斤，方便钼铁压球的运输和搬运，避免运输过程中破裂。
实施例3
本实施例小粒度钼铁的压球工艺为：：先向1000kg的小粒度钼铁中添加8kg的聚阴离子纤维素，混合均匀后得到混合干料，然后向所述混合干料喷18kg的水，搅拌均匀后得到混合湿料，再采用高压压球机将所述混合湿料压制成湿球团，最后将所述湿球团置于温度为150℃的恒温烘箱中烘干60min，得到钼铁压球；所述小粒度钼铁为粒度小于10mm的钼铁；所述搅拌的时间为30min；所述高压压球机的工作压力为18MPa。
本实施例中所述的高压压球机的生产厂家为河南巩义市长城机械厂，型号为GQ430A。
本实施例制备的钼铁压球的外观光洁均匀，粒径均匀，制备的钼铁压球符合国家标准GB/T 3649-2008中对钼铁质量的要求，制备的每个钼铁压球的强度均大于83公斤，方便钼铁压球的运输和搬运，避免运输过程中破裂。
实施例4
本实施例小粒度钼铁的压球工艺为：：先向1000kg的小粒度钼铁中添加1kg的羧甲基纤维素钠，混合均匀后得到混合干料，然后向所述混合干料喷8kg的水，搅拌均匀后得到混合湿料，再采用高压压球机将所述混合湿料压制成湿球团，最后将所述湿球团置于温度为130℃的恒温烘箱中烘干80min，得到钼铁压球；所述小粒度钼铁为粒度小于10mm的钼铁；所述搅拌的时间为20min；所述高压压球机的工作压力为18MPa。
本实施例中所述的高压压球机的生产厂家为河南巩义市长城机械厂，型号为GQ430A。
本实施例制备的钼铁压球的外观光洁均匀，粒径均匀，制备的钼铁压球符合国家标准GB/T 3649-2008中对钼铁质量的要求，制备的每个钼铁压球的强度均大于83公斤，方便钼铁压球的运输和搬运，避免运输过程中破裂。
实施例5
本实施例小粒度钼铁的压球工艺为：：先向1000kg的小粒度钼铁中添加10kg的羧甲基纤维素钠，混合均匀后得到混合干料，然后向所述混合干料喷20kg的水，搅拌均匀后得到混合湿料，再采用高压压球机将所述混合湿料压制成湿球团，最后将所述湿球团置于温度为140℃的恒温烘箱中烘干70min，得到钼铁压球；所述小粒度钼铁为粒度小于10mm的钼铁；所述搅拌的时间为10min；所述高压压球机的工作压力为17MPa。
本实施例中所述的高压压球机的生产厂家为河南巩义市长城机械厂，型号为GQ430A。
本实施例制备的钼铁压球的外观光洁均匀，粒径均匀，制备的钼铁压球符合国家标准GB/T 3649-2008中对钼铁质量的要求，制备的每个钼铁压球的强度均大于83公斤，方便钼铁压球的运输和搬运，避免运输过程中破裂。
实施例6
本实施例小粒度钼铁的压球工艺为：：先向1000kg的小粒度钼铁中添加5.5kg的羧甲基纤维素钠，混合均匀后得到混合干料，然后向所述混合干料喷16kg的水，搅拌均匀后得到混合湿料，再采用高压压球机将所述混合湿料压制成湿球团，最后将所述湿球团置于温度为140℃的恒温烘箱中烘干65min，得到钼铁压球；所述小粒度钼铁为粒度小于10mm的钼铁；所述搅拌的时间为18min；所述高压压球机的工作压力为18MPa。
本实施例中所述的高压压球机的生产厂家为河南巩义市长城机械厂，型号为GQ430A。
本实施例制备的钼铁压球的外观光洁均匀，粒径均匀，制备的钼铁压球符合国家标准GB/T 3649-2008中对钼铁质量的要求，制备的每个钼铁压球的强度均大于83公斤，方便钼铁压球的运输和搬运，避免运输过程中破裂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。