本发明涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种圆钢加热炉。
背景技术：
圆钢加热炉是一种对圆钢、圆棒材进行热处理的设备，包括炉体和工作台，炉体内设有电加热或其他加热设备，工作台从炉体外装载好圆钢后进入炉体内，在炉体内完成热处理。存在的问题是，由于圆钢在工作台上一部分与其接触，一部分与空气接触，导致圆钢受热不均，加热效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆钢加热炉，可以使圆钢受热均匀，提高加热效率。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种圆钢加热炉，包括炉体和承载圆钢的工作台，所述工作台上均布有多个用于放置圆钢的半圆槽，每个半圆槽的下方均设置有与该半圆槽并列布置的拨动杆，所述拨动杆与半圆槽底部连通且与工作台转动连接，所述工作台一侧设置有活动板和主齿轮，所述活动板底部设置有与主齿轮啮合的主齿条，活动板顶部设置有从动齿条，每根拨动杆靠近活动板的一侧均套设有与从动齿条啮合的从动齿轮。
进一步，所述拨动杆内设置有沿拨动杆轴向贯穿拨动杆的主通孔，所述主通孔通过沿拨动杆轴向均匀分布的多个副通孔与拨动杆外壁连通。
进一步，所述副通孔包括反向布置的第一锥孔体和第二锥孔体，所述第一锥孔体的小径端与第二锥孔体的小径端连通。
进一步，所述炉体内设置有风扇。
进一步，所述风扇通过链条传送结构与炉体内壁连接。
本发明的有益效果：本发明的圆钢加热炉，包括炉体和承载圆钢的工作台，所述工作台上均布有多个用于放置圆钢的半圆槽，每个半圆槽的下方均设置有与该半圆槽并列布置的拨动杆，所述拨动杆与半圆槽底部连通且与工作台转动连接，所述工作台一侧设置有活动板和主齿轮，所述活动板底部设置有与主齿轮啮合的主齿条，活动板顶部设置有从动齿条，每根拨动杆靠近活动板的一侧均套设有与从动齿条啮合的从动齿轮。该结构的圆钢加热炉，能使圆钢受热均匀，提高了加热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种圆钢加热炉，包括炉体1和承载圆钢的工作台2，炉体内设置有加热设备，通过加热设备对炉体内的空气以及工作台加热，所述工作台上均布有多个用于放置圆钢的半圆槽3，每个半圆槽的下方均设置有与该半圆槽并列布置的拨动杆4，所述拨动杆与半圆槽底部连通且与工作台转动连接，所述工作台一侧设置有活动板5和主齿轮6，所述活动板底部设置有与主齿轮啮合的主齿条7，活动板顶部设置有从动齿条8，每根拨动杆靠近活动板的一侧均套设有与从动齿条啮合的从动齿轮9，所述主齿轮通过驱动结构驱动，此为现有技术，此实施例中选用电机。对圆钢进行加热时，将圆钢依次卡入半圆槽内，圆钢与拨动杆接触，再由推钢机将工作台推入炉体内，通过加热设备对圆钢进行加热，在加热过程中，主齿轮带动活动板往复移动，从而通过从动齿条以及从动齿轮的啮合传动带动拨动杆往复转动，拨动杆对圆钢施加滚动摩擦力使圆钢在加热过程中往复转动，这样可以使圆钢周向各部位可以均匀的与炉体内的热量相接触，圆钢受热均匀，热处理效率更高。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拨动杆内设置有沿拨动杆轴向贯穿拨动杆的主通孔10，所述主通孔通过沿拨动杆轴向均匀分布的多个副通孔与拨动杆外壁连通。炉体内的热量可依次通过主通孔和副通孔进入半圆槽底部，有助于提高半圆槽内热量分布的均匀性，从而进一步提高了对圆钢加热的均匀性，此外，副通孔能增大拨动杆外壁的摩擦力，便于拨动杆能带动圆钢转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述副通孔包括反向布置的第一锥孔体11和第二锥孔体12，所述第一锥孔体的小径端与第二锥孔体的小径端连通，所述第二锥孔体与主通孔连通，这样，由于副通孔的截面积是先减小再增大，当热气流通过第一锥孔体与第二锥孔体的连接处时，会在第一锥孔体内形成瞬间负压，从而对半圆槽内的热气流产生瞬间抽吸作用，使热气流能进入圆钢与拨动杆的接触面，进一步提高了对圆钢加热的均匀性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体内设置有风扇13，所述风扇通过链条传送结构14与炉体内壁连接，通过链条传送结构带动风扇移动，通过风扇扰动炉体内的热气流，从而能使炉体内的热气流分布均匀，进一步提高了对圆钢加热的均匀性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。