本发明涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种涡流式研磨机。
背景技术：
一般橡胶制品在硫化时，为防止缺胶，膜腔内的胶料通常会保持一定过量，硫化后，这部分过量胶会形成溢边（也称为飞边）。为了橡胶制品的正常使用，需要清除溢边，在实际生产中，清除溢边的过程称为修边。修边要求尺寸精确，外观整洁美观。目前，修边方法主要是人工法，冷冻法和机械法。而在在现有的修边方法中，人工修边耗时耗力，成本较大，不能处理结构比较复杂的橡胶制品，而且废品率较高。冷冻法和机械法虽然能够实现自动化，但是修边过的产品依然存在毛刺和细小飞边，影响产品的使用。所以传统方法耗费人力，成本高，修边效率低且修边效果有限，所以需要设计一种结构能有效解决原修边技术中效率低，效果差等问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种涡流式研磨机，本结构不仅具有外型美观，结构合理，操作方便，加工量大，噪音低等优点，还能够有效解决原修边技术中效率低，效果差等问题，尤其对于结构比较复杂、尺寸较小的橡胶制品，涡流研磨机可以在短时间内达到理想效果。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种涡流式研磨机，包括研磨槽、底座和电器柜；所述的研磨槽位于底座的上方，用于工件与磨料摩擦去边；所述的研磨槽底部设有回转盘，用于产生高速的离心力形成螺旋的涡流运动；所述的研磨槽通过回转盘固定连接在所述的底座上；所述的底座上设置有电机，电机位于研磨槽的一侧；所述的回转盘上还设有皮带传动装置，皮带传动装置一端连接在回转盘上，一端连接在电机的下端；所述的电器柜固定连接在底座的右上方，位于研磨槽的一侧；所述的电器柜上还设置有紧锁装置，所述的电器柜通过紧锁装置与所述的研磨槽相连接。
其进一步特征如下：
所述的研磨槽内衬有聚氨酯橡胶。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
与现有的修边技术相比，本发明不仅具有外型美观，结构合理，操作方便，加工量大，噪音低等优点，还能够有效解决原修边技术中效率低，效果差等问题，尤其对于结构比较复杂、尺寸较小的橡胶制品，涡流研磨机可以在短时间内达到理想效果。
附图说明
图1是本发明一种涡流式研磨机的结构示意图。
图中1、研磨槽2、回转盘3、皮带传动装置4、电机5、电器柜6、紧锁装置7、底座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：
如图1所示的一种涡流式研磨机，包括研磨槽1、底座7和电器柜5；所述的研磨槽1位于底座7的上方，用于工件与磨料摩擦去边；所述的研磨槽1底部设有回转盘2，用于产生高速的离心力形成螺旋的涡流运动；所述的研磨槽1通过回转盘2固定连接在所述的底座7上；所述的底座7上设置有电机4，电机4位于研磨槽1的一侧；所述的回转盘2上还设有皮带传动装置3，皮带传动装置3一端连接在回转盘2上，一端连接在电机4的下端；所述的电器柜5固定连接在底座7的右上方，位于研磨槽1的一侧；所述的电器柜5上还设置有紧锁装置6，所述的电器柜5通过紧锁装置6与所述的研磨槽1相连接。
其进一步特征如下：
所述的研磨槽1内衬有聚氨酯橡胶。
如图1中涡流式研磨机其研磨槽1容量较大，内衬有相当厚度的高强度、高耐磨性的聚氨酯橡胶，利用其底部回转盘2高速运转产生的离心力使工件与磨料在研磨槽1内产生强力的摩擦，形成螺旋的涡流运动，使工件与磨料产生高速回转摩擦和螺旋翻转，使得被加工零件可以在短时间内被均匀地去掉毛刺，飞边，达到理想的加工效果，有效的解决了原修边技术中效率低，效果差等问题，尤其对于结构比较复杂、尺寸较小的橡胶制品，涡流研磨机更可以在短时间内达到理想效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。