本发明涉及冶金领域，具体为一种选择性还原处理红土镍矿的方法。
背景技术：
现有红土镍矿火法还原法分为电炉冶炼、高炉冶炼和竖炉冶炼，其中传统电炉冶炼依靠回转窑和鼓风机，其耗能大，且对红土镍矿的品质挑剔，传统高炉冶炼需要的温度高，通常在1600℃以上，消耗的燃料高，传统竖炉法生产效率低，且污染严重，通常受还原区温度影响还原效果，还原时间过长，需要CO气体依次向被还原的红土镍矿渗透，造成还原时间长，生产效率低，还原不彻底，不均匀，容易再氧化的结果，为保证竖炉的透气性，采用烧结后的球团入炉，容易产生大量的烟尘，且增加了煅烧的时间。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种工艺简单、时间段的选择性还原处理红土镍矿的方法。
具体技术方案为：
选择性还原处理红土镍矿的方法，包括如下步骤：
(1)烘干红土镍矿，使得含水量在13-15％之间；
(2)红土镍矿颗粒进行破碎，通过筛分机将破碎后直径小于2mm的红土镍矿颗粒分离出来，直径大于2mm的继续使用细破机破碎；
(3)将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；
(4)利用双击真空挤压机将混合了碳质还原剂和还原熔剂的红土镍矿颗粒制成空心砖；
(5)将制成的空心砖通过输送履带依次送入蓄热镍铁隧道窑煅烧，煅烧温度控制在1350-1400℃，还原煅烧的时间为1-2小时；
(6)还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。
本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法，工艺流程缩短，操作比较简单，提高了工作效率。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
选择性还原处理红土镍矿的方法，包括如下步骤：
(1)烘干红土镍矿，使得含水量在13-15％之间；
(2)红土镍矿颗粒进行破碎，通过筛分机将破碎后直径小于2mm的红土镍矿颗粒分离出来，直径大于2mm的继续使用细破机破碎；
(3)将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；
(4)利用双击真空挤压机将混合了碳质还原剂和还原熔剂的红土镍矿颗粒制成空心砖；
(5)将制成的空心砖通过输送履带依次送入蓄热镍铁隧道窑煅烧，煅烧温度控制在1350-1400℃，还原煅烧的时间为1-2小时；
(6)还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。