本发明涉及一种转炉炼钢的方法。
背景技术：
钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标，亦是炼钢厂工艺装备、工艺操作和各项管理水平的综合体现，且占炼钢生产总成本80％左右。组织钢铁料消耗攻关，就是将影响钢铁料消耗的各项因素逐项分析，查找可改善的因素，达到钢铁料消耗攻关的目的。
钢铁消耗增大的主要原因有：1铁水质量差(带渣量大，S、P偏高，Si、S波动大)，2石灰质量差(活性度低、粉末多、有效CaO过低)。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，用于降低转炉炼钢时钢铁料的消耗。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种低钢铁料消耗的转炉炼钢方法，包括加料、吹炼、脱氧合金化、出钢，在加料过程中，入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材之和的比例大于生铁；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁比例大于钢坯头、废钢材之和；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。
作为一种改进，在吹炼过程的前、中期分批加入球团矿；吹炼后期禁止加入球团矿。在铁水S不高的情况下，通过增加球团矿用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可适当提高铁水消耗，降低废钢消耗，增加球团矿消耗的工艺措施。
作为一种改进，在吹炼过程中，利用0.85MPa氧气进行大于60秒深吹。降低终点炉渣FeO含量。
作为一种优选，在吹炼时加入活性石灰；吹炼前期加入活性石灰总量的2/3，吹炼后期加入1/3。为了减少渣量，进一步完善转炉留渣操作工艺，在石灰质量差的情况下，加大前期的石灰加入量，严格控制首倒温度，杜绝用石灰降温从而减少石灰量消耗。
作为一种改进，首次出钢温度普通钢材为1590～1610℃，低合金钢为1600～1620℃。严格控制首倒温度，杜绝用石灰降温从而减少石灰量消耗。
作为一种优选，留渣量增大至2-2.5吨；增大留渣量，即在原有基础上增加0.5～1吨底渣；氧枪枪位上调至900～1000mm，提前成渣。改进化渣工艺，保证前期化好渣，在脱碳的高峰期到达之前，暂时降低供氧强度，然后再将其平缓地恢复到正常值。
作为一种优选，在吹炼最后600秒，将氧气氧压调制0.85Mpa，氧枪枪位降至700mm。确保压枪时间，保证终点钢水成分和温度的均匀，同时降低炉渣氧化性。
作为一种优选，入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材占废钢的60-70％，生铁占30-40％；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁占废钢的60-70％，钢坯头占30-40％；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。
本发明的有益之处在于：具有上述步骤参数的转炉炼钢方法，通过优化入炉金属料结构平衡C-T(具体含义是什么)，减少后吹；改善造渣和吹炼工艺，降低终点炉渣FeO含量，减少渣量，实施少渣炼钢；降低喷溅损失。大大降低了钢铁料的消耗，降低了成本，提高了经济效益。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
转炉炼钢包括包括加料、吹炼、脱氧合金化、出钢等几个步骤。
本申请通过以下几个方面降低钢铁料的消耗。
一是优化入炉金属料结构。
根据铁水成分和温度，准备不同搭配和重量的废钢。在加料过程中，入炉铁水温度≥1250℃，铁水中S≤0.050％，入炉废钢中钢坯头、废钢材之和的比例大于生铁，具体为钢坯头、废钢材占废钢的60-70％，生铁占30-40％；入炉铁水温度＜1250℃，铁水中S＞0.050％，入炉废钢中生铁比例大于钢坯头、废钢材之和，具体为生铁占废钢的60-70％，钢坯头占30-40％；若铁水中S≥0.065％，入炉废钢全为生铁。
在铁水S不高的情况下，通过增加球团矿用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可适当提高铁水消耗，降低废钢消耗，增加球团矿消耗的工艺措施。为了提高球团矿还原效果和减少吹炼过程中球团矿加入量过多对冶炼稳定的影响，在实际生产中，对球团矿加入工艺进行了调整。根据球团矿的化学反应特性，在吹炼过程的前、中期分批加入球团矿；吹炼后期禁止加入球团矿。
二是改善造渣和吹炼工艺。
在实际生产中采用终点提前降枪和深吹措施来减少终点炉渣中FeO含量，在吹炼过程中，利用0.85MPa氧气进行大于60秒深吹。严格考核一拉一补率，提高终点碳含量，同时严禁吹炼后期加球团矿降温。
为了减少渣量，进一步完善转炉留渣操作工艺，在石灰质量差的情况下，在吹炼时加入活性石灰；吹炼前期加入活性石灰总量的2/3，吹炼后期加入1/3。首次出钢温度普通钢材为1590～1610℃，低合金钢为1600～1620℃。杜绝用石灰降温从而减少石灰量消耗。
为了降低喷溅损失，根据炉型和零位，合理控制转炉装入量，采用分阶段定量装入法。
改进化渣工艺，保证前期化好渣。留渣量增大至2-2.5吨；增大留渣量，即在原有基础上增加0.5～1吨底渣；氧枪枪位上调至900～1000mm，提前成渣。改进化渣工艺，保证前期化好渣，在脱碳的高峰期到达之前，暂时降低供氧强度，然后再将其平缓地恢复到正常值。
在吹炼最后600秒，将氧气氧压调制0.85Mpa，氧枪枪位降至700mm。确保压枪时间，保证终点钢水成分和温度的均匀，同时降低炉渣氧化性。
申请人采用上述方法进行转炉炼钢，炼钢低合金钢钢铁料消耗下降0.27kg/t钢，降本81.4001万元，普钢钢铁料消耗下降0.24kg/t钢。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。