制造在钢铁制造过程中增加热量和控制成分的坯块的方法与流程

本发明涉及一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法。更具体地，本发明涉及一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其基于在低压和低温大气下进行的真空蒸发或在大气压力下进行的大气蒸发，将包括在废浆中的油去除到预定水平，由此可以在使硅的氧化最小的同时将包括在废浆中的油去除到适当的水平，防止在制造过程中爆发火灾，并且容易以块的形式模制坯块，并且本发明涉及一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

背景技术：

通常，具有高热值的硅(si)被用作增热剂，以在钢铁制造过程中增加高炉中的温度。这种钢铁制造过程本身就需要大量的硅。但是，因为用作增热剂的硅的价格很高，所以存在的问题是整体钢铁制造成本增加。

另外，在钢铁制造过程中，执行在大约1500℃温度下在铁水中包括碳的杂质氧化成氧化物，并且去除作为炉渣的这些氧化物的过程。在钢铁制造过程中吹预定时间的氧气之后，熔液流出。在此过程中，为了成分控制和脱氧的目的，加入锰铁、硅铁等。为了生产加入的硅铁需要大量的硅，这主要依赖进口，导致价格提高。由于这个原因，存在的问题是整体钢铁制造成本增加。

同时，硅被用作半导体行业的主要材料。包含大量硅的废浆作为半导体生产过程的副产品被排放。

具体地说，通过使用线锯将硅锭切成厚度薄的切片过程，整平切的硅晶片表面的表面抛光过程等获得硅晶片。在此过程中，大量包括硅锯屑、磨料、冷却油和磨损的线锯成分的副产品以废浆的形式被排放。在此，碳化硅(sic)通常用作磨料，并且诸如peg和deg的水溶性油用作冷却油。磨损的线锯成分可以取决于线锯的构成材料，并且通常包括诸如铁(fe)的金属成分。

当这种废浆被燃烧或掩埋在地下时，发生严重的空气和土壤污染。因此，使废浆凝固成水泥和储存或掩埋水泥的方法已经被应用。

根据现有技术，存在的问题是废弃了能够在钢铁制造过程中用作诸如增热剂而回收的昂贵的硅。

因此，需要一个计划，用于能够使以此方式废弃的含硅废浆在钢铁制造过程中被有效净化和回收。

同时，含硅废浆由具有不同直径的颗粒团组成。当细粉成分的含量很高时，在钢铁制造过程中回收含硅废浆的过程中可能发生以下问题。

首先，在回收含硅废浆的干燥过程中，存在由于硅锯屑成分和氧气的反应引起火灾的可能性。

其次，因为硅的整个表面面积增加并且与氧气接触的面积增加，所以硅的氧化物的量增加。

第三，以块的形状模制的坯块的强度降低，并且模制的坯块容易破碎。

[专利文献]

1.韩国未审查专利申请公开no.10-2006-0028191(2006年3月29日公开，名称为apparatusandmethodforrecyclingthedisposedsludgeproducedinthemanufacturingprocessofthesiliconwafer)

2.韩国未审查专利申请公开no.10-2006-0059539(2006年6月2日公开，名称为apparatusforrecyclingthedisposedsludgeproducedinthemanufacturingprocessofthesiliconwafer)

3.韩国授权专利no.10-0776966(2007年11月9日授权，名称为apparatusforrecyclingthedisposedsludgeproducedinthemanufacturingprocessofthesiliconwafer)

技术实现要素：

本发明涉及，提供一种通过净化制造半导体或太阳能电池晶片时产生的含硅废浆，制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，并且本发明涉及一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，本发明涉及，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其基于在低压和低温大气下进行的真空蒸发或在大气压力下进行的大气蒸发，将包括在废浆中的油去除到预定水平，由此可以在使硅的氧化最小的同时将包括在废浆中的油去除到适当的水平，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，本发明涉及，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，通过应用真空蒸发或大气蒸发简化了去除包括在废浆中的油所需的过程，降低了系统构成成本，并且可以减少过程处理时间，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，本发明涉及应用真空蒸发，以降低水溶性油的蒸发点，减少响应于此应用于蒸发的热量，并且由此降低具有与温度成比例特性的硅氧化的量。

另外，本发明涉及，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其能够防止由于回收含硅废浆的过程中硅锯屑成分和氧气的反应引起火灾的可能性，并且本发明涉及一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，本发明涉及，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其能够抑制在回收含硅废浆过程中硅的氧化的量，并且本发明涉及一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，本发明涉及，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，因为以块的形状模制的坯块的强度降低，所以可以防止坯块破碎，并且本发明涉及一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，本发明涉及回收和利用用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块，而不燃烧或掩埋作为环境污染因素的含硅废浆，由此同时降低废物处理成本，基于成本降低确保价格竞争力，并且使钢铁制造过程中产生的环境污染最小。

根据本发明一个方面的一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法包括：供给包括硅(si)、碳化硅(sic)和油的废浆的废浆供给步骤；根据真空蒸发去除包括在废浆中的油的油去除步骤；以及将粘合剂加入到通过在油去除步骤中从废浆分离油获得的含si-sic物体，搅拌含si-sic物体并将含si-sic物体模制成坯块的坯块模制步骤。构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径(dv50)。

根据本发明另一个方面的一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法包括：供给包括硅(si)、碳化硅(sic)和油的废浆的废浆供给步骤；根据大气蒸发去除包括在废浆中的油的油去除步骤；以及将粘合剂加入到通过在油去除步骤中从废浆分离油获得的含si-sic物体，搅拌含si-sic物体并将含si-sic物体模制成坯块的坯块模制步骤。构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径(dv50)。

根据本发明一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在油去除步骤中使用的温度不小于150℃并且不大于500℃。

根据本发明另一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在油去除步骤中使用的温度不小于200℃并且不大于500℃。

根据本发明一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在油去除步骤中应用的压力不小于1atm(标准大气压)。

根据本发明一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，油去除步骤包括：降低去除包括在废浆中的油所施加的压力，以降低油的蒸发点，并且减少包括在废浆中的硅的氧化量。

根据本发明任一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法还包括，粉碎通过油去除步骤去除包括在废浆中的油获得的含si-sic物体的粉碎步骤。

根据本发明任一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，粉碎步骤包括将含si-sic物体粉碎成具有5cm或更小直径的粉末。

根据本发明任一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在坯块模制步骤，铁(fe)成分加入到含si-sic物体，并且基于坯块的重量，含si-sic物体的重量是30％或更多，并且铁(fe)成分的重量是30％或更少。

根据本发明一个方面的一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的压块的方法包括：供给包括硅(si)、碳化硅(sic)和油的废浆的废浆供给步骤；以及根据真空蒸发去除包括在废浆中的油的油去除步骤。构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径(dv50)。

根据本发明另一个方面的一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法包括：供给包括硅(si)、碳化硅(sic)和油的废浆的废浆供给步骤；以及根据大气蒸发去除包括在废浆中的油的油去除步骤。构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径(dv50)。

根据本发明一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在油去除步骤中使用的温度不小于150℃并且不大于500℃。

根据本发明另一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在油去除步骤中使用的温度不小于200℃并且不大于500℃。

根据本发明一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在油去除步骤中应用的压力不小于1atm。

根据本发明一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，油去除步骤包括：降低去除包括在废浆中的油所施加的压力，以降低油的蒸发点，并且减少包括在废浆中的硅的氧化量。

根据任一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法还包括，粉碎通过油去除步骤去除包括在废浆中的油获得的含si-sic物体的粉碎步骤。

根据本发明任一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，粉碎步骤包括将含si-sic物体粉碎成具有5cm或更小直径的粉末。

根据本发明任一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，在坯块模制步骤，铁(fe)成分加入到含si-sic物体，并且基于坯块的重量，含si-sic物体的重量是30％或更多，并且铁(fe)成分的重量是30％或更少。

根据本发明任一个方面的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的特征在于，构成最初的废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)被限制为1μm或更大，以减少锯屑成分和包含在最初的废浆中的硅的整体表面积，由此降低由硅的锯屑成分与氧气之间的反应引起火灾爆发的可能性，并降低硅氧化的量。

根据本发明，存在的效果是，提供一种通过净化制造半导体或太阳能电池晶片时产生的含硅废浆，有效制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，并且提供一种作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块。

另外，存在的效果是，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其基于在低压和低温大气下进行的真空蒸发或在大气压力下进行的大气蒸发，将包括在废浆中的油去除到预定水平，由此可以在使硅的氧化最小的同时将包括在废浆中的油去除到适当的水平，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，存在的效果是，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，通过应用真空蒸发或大气蒸发简化了去除包括在废浆中的油所需的过程，降低了系统构成成本，并且可以减少过程处理时间，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，当应用真空蒸发时，因为可以降低水溶性油的蒸发点，减少响应于此应用于蒸发的热量，所以存在的效果是，能够降低具有与温度成比例特性的硅氧化的量。

另外，当应用大气蒸发时，因为不需要用于降低压力的附加系统配置，所以存在的效果是，能够减少系统构成成本和废浆处理成本。

另外，存在的效果是，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其能够防止由于回收含硅废浆的过程中硅锯屑成分和水分的反应引起火灾的可能性，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，存在的效果是，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其能够抑制在回收含硅废浆过程中硅的氧化的量，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，存在的效果是，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，因为以块的形状模制的坯块的强度降低，所以可以防止坯块破碎，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

附图说明

图1是用于示出根据本发明第一实施例，制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的过程流程图。

图2是用于示出本发明第一实施例应用到其上的系统配置的实例的图。

图3是用于示出根据本发明第二实施例，制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的过程流程图。

图4是用于示出本发明第二实施例应用到其上的系统配置的实例的图。

图5示出基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图，其是定义本发明实施例中组成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)的例证。

图6示出组成具有0.9774μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

图7示出组成具有1.5683μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

图8示出组成具有4.1155μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

图9示出组成具有7.0562μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

图10示出组成具有9.6541μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

图11示出组成具有11.9273μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

具体实施方式

下文将参考附图详细描述本发明的优选实施例。在本发明的以下描述中，当它可能使本发明的主题模糊时，将省略结合在本文中的已知功能和配置的详细描述。

图1是用于示出根据本发明第一实施例，制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的过程流程图。图2是用于示出本发明第一实施例应用到其上的系统配置的实例的图。

参见图1和图2，根据本发明第一实施例的一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法被配置为，包括废浆供给步骤s10、油去除步骤s21、粉碎步骤s30和坯块模制步骤s40。

在描述构成本发明第一实施例的每个步骤之前，将描述废浆，其是要被净化的材料。

废浆是在诸如制造半导体集成电路或太阳能电池的过程的处理硅的过程中排放的材料。更具体地说，通过使用线锯将硅锭切成厚度薄的切片过程，整平切的硅晶片表面的表面抛光过程等获得硅晶片。在此过程中，大量包括硅锯屑、磨料、冷却油和磨损的线锯成分的副产品以废浆的形式被排放。在此，碳化硅(sic)通常用作磨料，并且诸如peg和deg的水溶性油或脂溶性油用作冷却油。磨损的线锯成分可以取决于线锯的构成材料，并且通常包括诸如铁(fe)的金属成分。因此，作为根据本发明第一实施例要被净化的材料的废浆可以包括硅(si)、碳化硅(sic)、油和诸如铁(fe)的金属成分。

在执行根据本发明第一实施例的净化过程之前的废浆由具有不同直径的颗粒团组成。当细粉成分的含量很高时，在回收用于在钢铁制造过程中使用的最初废浆的过程中可能发生以下问题。即，存在由于在根据真空蒸发去除包括在废浆中的油成分的过程中硅锯屑成分和氧气的反应，引起火灾的可能性。另外，硅锯屑含量的增加会导致硅的整体表面面积的增加，并且硅与氧气的接触面积增加，使硅的氧化物的量增加。根据本发明第一实施例净化的含硅粉末被模制成坯块，其以块的形状被模制，用于用在钢铁制造过程中。随着硅锯屑含量增加，坯块的强度降低。为此，模制的坯块容易破碎。

用于解决这些问题的本发明的第一实施例提出了一种废浆，基于具有不同颗粒分布的废浆样品的实验，在所述废浆中，构成颗粒团的体积中值直径(dv50)不小于1μm。即，构成在本发明第一实施例中使用的废浆的颗粒团的体积中值直径被限制为1μm或更大。

当以此方式限制构成废浆的颗粒团的尺寸时，可以防止由于硅锯屑成分和氧气的反应引起火灾的可能性，以有效地抑制与硅的表面积成比例的硅的氧化，并且防止由于以块的形状模制的坯块的强度降低，模制的坯块在作为后续过程的坯块模制过程中破碎的现象。

下文，将参考图5定义体积中值直径(dv50)。

图5示出基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图，其是定义本发明实施例中组成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)的例证。可以使用激光衍射和散射粒径分析仪来执行粒径分析。

图5的符号a是构成废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布曲线。基于体积的粒径分布曲线的横轴是颗粒团的粒径(μm)，并且纵轴是总体积的百分比，其是具有特定粒径的颗粒团占的比例。

图5的符号b是构成废浆的颗粒团的基于体积的累积粒径分布曲线。基于体积的累积粒径分布曲线的横轴是颗粒团的粒径(μm)，并且纵轴是累积体积百分比，其是从具有大粒径的颗粒团的体积百分比累积的。基于体积的累积粒径分布曲线表示在属于具有特定累积体积百分比的颗粒团的颗粒之中最小颗粒的粒径。

在属于其累积体积百分比是50％的颗粒团的颗粒之中的最小颗粒的粒径是7.425μm，并且该值是体积中值直径(dv50)。

同时，在属于其累积体积百分比是10％的颗粒团的颗粒之中的最小颗粒的粒径是9.698μm，并且该值被称为dv10。

另外，在属于其累积体积百分比是90％的颗粒团的颗粒之中的最小颗粒的粒径是3.974μm，并且该值被称为dv90。

在下文中，假设构成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)不小于1μm，将详细描述构成本发明第一实施例的每个步骤。

首先，在废浆供给步骤s10，执行废浆供给器10将包括硅(si)、碳化硅(sic)等的废浆供给到真空蒸发型油去除单元21的步骤。如上所述，废浆可以是包括硅等的材料，硅是作为例如在制造半导体或太阳能电池晶片的过程中的线切割过程的副产品产生的。当执行制造半导体或太阳能电池晶片的过程时，包括在废浆中的碳化硅(sic)的尺寸在某种程度上不同。因此，在执行当前实施例的废浆供给步骤s10之前，可以执行通过例如离心分离方法单独分离具有相对大尺寸的碳化硅(sic)的过程。

在油去除步骤s21，执行根据真空蒸发去除包括在从废浆供给器10供给的废浆中的油的过程。

用作冷却油的诸如peg、deg等的水溶性油成分可以包含在废浆中，其是在从10wt％至30wt％范围内的例如线切割过程的副产品。虽然与水溶性油相比脂溶性油具有相对高的价格，但是脂溶性油也可以用作冷却油。因此，这种油应该被去除到预定水平之下，以使用废浆作为钢铁制造过程中的控制成分和增加热量的硅基原料。

可以应用使用水的清洗过程或在大气压力下使用高温的燃烧过程来去除水溶性油。可以应用使用诸如三氯乙烯(tce)、二氯甲烷(mc)等的有机溶剂的清洗过程、或在大气压力下使用高温的燃烧过程来去除脂溶性油。根据使用水去除包含在废浆中的大量油的清洗过程，存在的问题是增加了废水处理成本。另外，根据使用有机溶剂去除脂溶性油的清洗过程，存在的问题是产生有机溶剂处理成本。此外，根据使用高温燃烧水溶性油或脂溶性油的方法，存在的问题是极大增加了空气污染和由高温造成的硅的氧化。

为了解决所有问题，本发明第一实施例配置为通过油去除步骤s21，根据真空蒸发去除包括在废浆中的油。

根据该配置，可以防止由油的燃烧导致的空气污染以及硅的氧化。另外，在经济方面存在优点，因为蒸发的油可以被回收。此外，存在的优点是不产生废水处理成本，因为不用水来去除油。

油去除步骤s21的特定配置的实例将描述如下。

设定废浆输入到其中的真空蒸发型油去除单元21的内部温度和压力。废浆包括硅(si)、碳化硅(sic)、油等。构成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)不小于1μm。

油去除步骤s21可以配置为，通过降低去除包括在废浆中的油所施加的压力以降低油的蒸发点，在低温下减少包括在废浆中的硅的氧化量，同时蒸发和去除油。

真空蒸发型油去除单元21的具体内部温度和压力的范围可以设定为适当的水平，以防止在去除油的过程中油氧化，并且防止由油的燃烧等造成的火灾爆发。

例如，在油去除步骤s21中使用的温度可以不小于150℃并且不大于500℃，压力可以小于1atm。

在下文中，将参考下面的表1至表6描述根据构成废浆的颗粒团的每个体积中值直径(dv50)推导真空蒸发型油去除单元21的内部温度和压力的适当范围的实验以及实验结果。经由油去除步骤s21从其中将油去除到预定水平的废浆被称为含si-sic物体。该含si-sic物体是包括硅(si)、碳化硅(sic)以及含量降低到预定水平之下的油的材料。另外，作为磨损的线锯成分的诸如铁(fe)的金属成分可以额外地包括在含si-sic物体中。

在实验中，使用horibala-300执行废浆的粒径分析，horibala-300是激光衍射和散射粒径分析仪。在油成分被分离之后，使用比较重量的重量法来测量包括在含si-sic粉末中的油含量。使用波长分散x射线荧光(wd-xrf)光谱仪来测量包括在含si-sic粉末中的氧含量。包括在含si-sic粉末中的氧含量是用于估算硅的氧化量的指标。

表1是废浆的实验结果，其中颗粒团的体积中值直径(dv50)是0.9774μm。图6示出具有0.9774μm体积中值直径(dv50)的构成废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

表1

参见表1和图6，当构成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)是0.9774μm时，包括在废浆中的硅的锯屑成分过大，并且在油去除过程中由于氧气与硅的锯屑成分反应发生火灾爆发。从测试的结果可见，具有1μm或更小dv50的废浆不适合制造坯块。

表2是废浆的实验结果，其中组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是1.5683μm，并且图7示出构成具有1.5683μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

表2

参考表2和图7，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是1.5683μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在150℃开始被显著地去除，并且在225℃被完全去除。可见，在不小于150℃与不大于500℃之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表3是废浆的实验结果，其中组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是4.1155μm，并且图8示出构成具有4.1155μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

表3

参考表3和图8，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是4.1155μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在150℃开始被显著地去除，并且在200℃被完全去除。可见，在不小于150℃与不大于500℃之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表4是废浆的实验结果，其中组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是7.0562μm，并且图9示出构成具有7.0562μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

表4

参考表4和图9，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是7.0562μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在150℃开始被显著地去除，并且在225℃被完全去除。可见，在不小于150℃与不大于500℃之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表5是废浆的实验结果，其中组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是9.6541μm，并且图10示出构成具有9.6541μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

表5

参考表5和图10，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是9.6541μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在150℃开始被显著地去除，并且在225℃被完全去除。可见，在不小于150℃与不大于500℃之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表6是废浆的实验结果，其中组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是11.9273μm，并且图11示出构成具有11.9273μm体积中值直径(dv50)的废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图。

表6

参考表6和图11，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是11.9273μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在150℃开始被显著地去除，并且在200℃被完全去除。可见，在不小于150℃与不大于500℃之间部分中，氧含量是可接受的水平。

根据表1至表6所公开的实验结果，可见组成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)优选不小于1μm并且不大于12μm。

当组成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)被限制为不小于1μm并且不大于12μm时，在根据真空蒸发去除包括在废浆中的油的过程中，可以防止由于锯屑成分和氧气的反应引起火灾的可能性，以有效地抑制具有与硅的表面积成比例的趋势的硅的氧化，并且防止由于以块的形状模制的坯块的强度降低，模制的坯块在作为后续过程的坯块模制过程中破碎的现象。

真空蒸发型油去除单元21的内部压力设定为在大气压力之下，以将油的蒸发点降低到例如0.1mmhg或更大并且小于760mmhg。

因为根据当前实施例生产的含si-sic物体具有相当高的热值，所以当含si-sic物体以粉末状态被填充到转换器时存在火灾爆发的危险。在实际钢铁制造过程中，含si-sic物体被压缩并模制成增加热量和控制成分的坯块，所述坯块用于生产钢铁并具有用于使用的预定尺寸和形状的块形状。在此，如果包括在含si-sic物体中的油的量过于小，则压缩的坯块变形和破碎，含si-sic物体是用于制造用来生产钢铁的增加热量和控制成分的坯块的原料。为此，油成分优选地包括在含si-sic物体中到某种程度。另外，包括在含si-sic物体中的硅的氧化量优选最小，但是在废浆再处理过程中，硅不可避免地被氧化到某种程度。

根据本发明第一实施例，根据真空蒸发，在1atm之下的低压下和在150℃或更高与500℃或更低之间的温度下，包括在废浆中的油被去除到预定水平。由此，在使硅的氧化最少的同时，包括在废浆中的油可以被去除到适当的水平。

同时，例如，可以在惰性气氛或氮气氛中执行上述的油去除步骤s21。在此情况下，硅的氧化量可以进一步降低。

在粉碎步骤s30，执行将含si-sic物体供给到粉碎机30并粉碎的过程，含si-sic物体在通过油去除步骤s21将油去除到预定水平时以块形状干燥。该粉碎步骤s30可以根据需要选择性地执行。

例如，粉碎步骤s30可以配置为将干燥的含si-sic物体粉碎成具有5cm或更小直径的粉末。当该粉碎步骤s30完成时，获得粉末状态的含si-sic物体。实际上，在钢铁厂，因为含si-sic物体粉末被模制成具有用于使用的预定尺寸和形状的块形状的坯块，所以含si-sic物体粉末可以具有任意规则或不规则的形状。

接下来，在坯块模制步骤s40，执行如下过程：将粘合剂加入到通过粉碎步骤s30获得的含si-sic物体粉末，搅拌混合物，并使用坯块模制机40将混合物模制成坯块。

坯块模制步骤s40的特定配置的实例将描述如下。

执行将铁(fe)成分和粘合剂加入到通过粉碎步骤s30获得的含si-sic物体粉末的过程。

铁成分的加入是可选的。加入铁成分的原因之一是调整最终制造的坯块的比重。具体地说，作为根据当前实施例制造的最终材料的增加热量和控制成分的坯块在钢铁制造过程的钢水生产过程中被填充到转换器中。当该坯块的比重太低时，坯块不渗入钢水并浮在钢水的表面上，使增加热量和控制成分的效果降低。

为了防止这个问题，当前实施例将铁成分加入到含si-sic物体粉末。在当前实施例中，铁成分的加入是可选的。

例如，在坯块模制步骤s40，当铁成分加入到含si-sic物体粉末时，具体重量组成优选设定为，基于坯块的重量，含si-sic物体是30wt％或更多，并且铁成分是30wt％或更少。

在加入铁成分的情况下和在不加入铁成分的情况下，具体重量组成比的实例如下。

即，例如，具体重量组成可以设定为，基于坯块的重量，含si-sic物体是30wt％或更多，铁成分是50wt％或更少，并且包括粘合剂的其他成分是3wt％或更多并且是15wt％或更少。根据在钢铁制造过程中使用的目的，可以仅使用含si-sic物体，而不加入铁成分。但是，即使在此情况下，含si-sic物体的混合重量组成比也可以设定为大约97％，因为粘合剂要用来制造坯块。

另外，加入的粘合剂配置为，为了模制坯块的目的，含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末具有预定水平的粘度，并且可以配置为，包括从由糖蜜、淀粉、膨润土和氢氧化钙构成的第一组中选择的至少一个、以及从由水和水溶性油构成的第二组中选择的至少一个。

构成粘合剂的材料成分之间的混合比可以根据情况变化。水、水溶性油或水溶性油和水二者可以混合到粘合剂中。

接下来，执行搅拌含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末的构成成分的过程，其中粘合剂加入到含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末，以便构成成分适当地混合。为了该搅拌目的，坯块模制机40可以当然配置为，支持自搅拌功能或使用单独的搅拌器执行搅拌。

接下来，执行如下过程：使用坯块模制机40将粘合剂加入之后搅拌的含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末模制成具有特定形状的坯块。

图3是用于示出根据本发明第二实施例，制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的过程流程图。图4是用于示出本发明第二实施例应用到其上的系统配置的实例的图。

参见图3和图4，根据本发明第二实施例的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法被配置为，包括废浆供给步骤s10、油去除步骤s22、粉碎步骤s30和坯块模制步骤s40。

在描述构成本发明第二实施例的每个步骤之前，将描述废浆，其是要被净化的材料。

废浆是在诸如制造半导体集成电路或太阳能电池的过程的处理硅的过程中排放的材料。更具体地说，通过使用线锯将硅锭切成厚度薄的切片过程，整平切的硅晶片表面的表面抛光过程等获得硅晶片。在这些过程中，大量包括硅锯屑、磨料、冷却油和磨损的线锯成分的副产品以废浆的形式被排放。在此，碳化硅(sic)通常用作磨料，并且诸如peg和deg的水溶性油或脂溶性油用作冷却油。磨损的线锯成分可以取决于线锯的构成材料，并且通常包括诸如铁(fe)的金属成分。因此，作为根据本发明第二实施例要被净化的材料的废浆可以包括硅(si)、碳化硅(sic)、油和诸如铁(fe)的金属成分。

在执行根据本发明第二实施例的净化过程之前的废浆由具有不同直径的颗粒团组成。当细粉成分的含量很高时，在回收用于在钢铁制造过程中使用的最初废浆的过程中可能发生以下问题。即，存在由于在根据真空蒸发去除包括在废浆中的油成分的过程中硅锯屑成分和氧气的反应，引起火灾的可能性。另外，硅锯屑含量的增加会导致硅的整体表面面积的增加，并且硅与氧气的接触面积增加，使硅的氧化物的量增加。根据本发明第二实施例净化的含硅粉末被模制成坯块，其以块的形状被模制，用于用在钢铁制造过程中。随着硅锯屑含量增加，坯块的强度降低。为此，模制的坯块容易破碎。

用于解决这些问题的本发明的第二实施例提出了一种废浆，基于具有不同颗粒分布的废浆样品的实验，在所述废浆中，构成颗粒团的体积中值直径(dv50)是1μm或更大。即，构成在本发明第二实施例中使用的废浆的颗粒团的体积中值直径被限制为1μm或更大。

当以此方式限制构成废浆的颗粒团的尺寸时，可以防止由于硅锯屑成分和氧气的反应引起火灾的可能性，以有效地抑制与硅的表面积成比例的硅的氧化，并且防止由于以块的形状模制的坯块的强度降低，模制的坯块在作为后续过程的坯块模制过程中破碎的现象。

下文，将参考图5定义体积中值直径(dv50)。

图5示出基于体积的粒径分布和基于体积的累积粒径分布的曲线图，其是定义本发明实施例中组成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)的例证。可以使用激光衍射和散射粒径分析仪来执行粒径分析。

图5的符号a是构成废浆的颗粒团的基于体积的粒径分布曲线。基于体积的粒径分布曲线的横轴是颗粒团的粒径(μm)，并且纵轴是总体积的百分比，其是具有特定粒径的颗粒团占的比例。

图5的符号b是构成废浆的颗粒团的基于体积的累积粒径分布曲线。基于体积的累积粒径分布曲线的横轴是颗粒团的粒径(μm)，并且纵轴是累积体积百分比，其是从具有大粒径的颗粒团的体积百分比累积的。基于体积的累积粒径分布曲线表示在属于具有特定累积体积百分比的颗粒团的颗粒之中最小颗粒的粒径。

在属于其累积体积百分比是50％的颗粒团的颗粒之中的最小颗粒的粒径是7.425μm，并且该值是体积中值直径(dv50)。

同时，在属于其累积体积百分比是10％的颗粒团的颗粒之中的最小颗粒的粒径是9.698μm，并且该值被称为dv10。

另外，在属于其累积体积百分比是90％的颗粒团的颗粒之中的最小颗粒的粒径是3.974μm，并且该值被称为dv90。

在下文中，假设构成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)是1μm或更大，将详细描述构成本发明第二实施例的每个步骤。

在废浆供给步骤s10，执行如下步骤：废浆供给器10将包括硅(si)、碳化硅(sic)、油等的废浆供给到真空蒸发型油去除单元21。如上所述，废浆可以是包括硅(si)、碳化硅(sic)、油等的材料，它们是作为例如在制造半导体或太阳能电池晶片的过程中的线切割过程的副产品产生的。当执行制造半导体或太阳能电池晶片的过程时，包括在废浆中的碳化硅(sic)的尺寸在某种程度上不同。因此，在执行当前实施例的废浆供给步骤s10之前，可以执行通过例如离心分离方法单独分离具有相对大尺寸的碳化硅(sic)的过程。

在油去除步骤s22，执行根据大气蒸发去除包括在从废浆供给器10供给的废浆中的油的过程。

用作冷却油的诸如peg、deg等的水溶性油成分可以包含在废浆中，其是在从10wt％至30wt％范围内的例如线切割过程的副产品。虽然与水溶性油相比脂溶性油具有相对高的价格，但是脂溶性油也可以用作冷却油。因此，这种油应该被去除到预定水平之下，以使用废浆作为钢铁制造过程中的控制成分和增加热量的硅基原料。可以应用使用水的清洗过程或在大气压力下使用高温的燃烧过程来去除水溶性油。可以应用使用诸如三氯乙烯(tce)、二氯甲烷(mc)等的有机溶剂的清洗过程、或在大气压力下使用高温的燃烧过程来去除脂溶性油。根据使用水去除包含在废浆中的大量油的清洗过程，存在的问题是产生了废水处理成本。另外，根据使用有机溶剂去除脂溶性油的清洗过程，存在的问题是产生有机溶剂处理成本。此外，根据使用高温燃烧水溶性油或脂溶性油的方法，存在的问题是极大增加了空气污染和由高温造成的硅的氧化。

为了解决所有问题，本发明第二实施例配置为通过油去除步骤s22，根据大气蒸发去除包括在废浆中的油。

根据该配置，可以防止由油的燃烧导致的空气污染以及硅的氧化。另外，在经济方面存在优点，因为蒸发的油可以被回收。此外，存在的优点是不产生废水处理成本，因为不用水来去除油。

油去除步骤s22的特定配置的实例将描述如下。

设定废浆输入到其中的大气蒸发型油去除单元22的内部温度和压力。废浆包括硅(si)、碳化硅(sic)、油等。构成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)是1μm或更大。

大气蒸发型油去除单元22的内部可以配置为，保持正常压力状态，即，大气压力状态。大气蒸发型油去除单元22的具体内部温度和压力的范围可以设定为适当的水平，以防止在去除油的过程中油氧化，并且防止由油的燃烧等造成的火灾爆发。

例如，在油去除步骤s22中使用的温度可以是200℃或更大以及500℃或更小。

在下文中，将参考下面的表7至表12描述根据构成废浆的颗粒团的每个体积中值直径(dv50)推导大气蒸发型油去除单元22的内部温度和压力的适当范围的实验以及实验结果。经由油去除步骤s22从其中将油去除到预定水平的废浆被称为含si-sic物体。该含si-sic物体是包括硅(si)、碳化硅(sic)以及含量降低到预定水平之下的油的材料。另外，作为磨损的线锯成分的诸如铁(fe)的金属成分可以额外地包括在含si-sic物体中。

在实验中，使用horibala-300执行废浆的粒径分析，horibala-300是激光衍射和散射粒径分析仪。在油成分被分离之后，使用比较重量的重量法来测量包括在含si-sic粉末中的油含量。使用波长分散x射线荧光(wd-xrf)光谱仪来测量包括在含si-sic粉末中的氧含量。包括在含si-sic粉末中的氧含量是用于估算硅的氧化量的指标。

表7是废浆的实验结果，其中颗粒团的体积中值直径(dv50)是0.9774μm。

表7

参见表7和图6，当构成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)是0.9774μm时，包括在废浆中的硅的锯屑成分过大，并且在油去除过程中由于氧气与硅的锯屑成分反应发生火灾爆发。从测试的结果可见，具有1μm或更小dv50的废浆不适合制造坯块。

表8

参考表8和图7，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是1.5683μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在200℃开始被显著地去除，并且在325℃被完全去除。可见，在200℃或更大与500℃或更小之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表9

参考表9和图8，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是4.1155μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在200℃开始被显著地去除，并且在300℃被完全去除。可见，在200℃或更大与500℃或更小之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表10

参考表10和图9，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是7.0562μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在200℃开始被显著地去除，并且在275℃被完全去除。可见，在200℃或更大与500℃或更小之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表11

参考表11和图10，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是9.6541μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在200℃开始被显著地去除，并且在325℃被完全去除。可见，在200℃或更大与500℃或更小之间部分中，氧含量是可接受的水平。

表12

参考表12和图11，当构成废浆的组成颗粒团的体积中值直径(dv50)是11.9273μm时，在油去除过程中不发生火灾。油在200℃开始被显著地去除，并且在300℃被完全去除。可见，在200℃或更大与500℃或更小之间部分中，氧含量是可接受的水平。

根据表7至表12所公开的实验结果，可见组成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)优选是1μm或更大并且是12μm或更小。

当组成废浆的颗粒团的体积中值直径(dv50)被限制为1μm或更大并且为12μm或更小时，在根据大气蒸发去除包括在废浆中的油的过程中，可以防止由于锯屑成分和氧气的反应引起火灾的可能性，以有效地抑制具有与硅的表面积成比例的趋势的硅的氧化，并且防止由于以块的形状模制的坯块的强度降低，模制的坯块在作为后续过程的坯块模制过程中破碎的现象。

因为根据当前实施例生产的该含si-sic物体具有相当高的热值，所以当含si-sic物体以粉末状态被填充到转换器时存在火灾爆发的危险。在实际钢铁制造过程中，含si-sic物体被压缩并模制成增加热量和控制成分的坯块，所述坯块用于生产钢铁并具有用于使用的预定尺寸和形状的块形状。在此，如果包括在含si-sic物体中的油的量过于小，则压缩的坯块变形和破碎，含si-sic物体是用于制造用来生产钢铁的增加热量和控制成分的坯块的原料。为此，油成分优选地包括在含si-sic物体中到某种程度。另外，包括在含si-sic物体中的硅的氧化量优选最小，但是在废浆再处理过程中，硅不可避免地被氧化到某种程度。

根据本发明第二实施例，根据大气蒸发，在1atm之下的低压下和在200℃或更高与500℃或更低之间的温度下，包括在废浆中的油被去除到预定水平。由此，在使硅的氧化最少的同时，包括在废浆中的油可以被去除到适当的水平。

同时，例如，可以在惰性气氛或氮气氛中执行上述的油去除步骤s22。在此情况下，硅的氧化量可以进一步降低。

在粉碎步骤s30，执行将含si-sic物体供给到粉碎机30并粉碎的过程，含si-sic物体在通过油去除步骤s22将油去除到预定水平时以块形状干燥。该粉碎步骤s30可以根据需要选择性地执行。

例如，粉碎步骤s30可以配置为将干燥的含si-sic物体粉碎成具有5cm或更小直径的粉末。当该粉碎步骤s30完成时，获得粉末状态的含si-sic物体。实际上，在钢铁厂，因为含si-sic物体粉末被模制成具有用于使用的预定尺寸和形状的块形状的坯块，所以含si-sic物体粉末可以具有任意规则或不规则的形状。

接下来，在坯块模制步骤s40，执行如下过程：将粘合剂加入到通过粉碎步骤s30获得的含si-sic物体粉末，搅拌混合物，并使用坯块模制机40将混合物模制成坯块。

坯块模制步骤s40的特定配置的实例将描述如下。

执行将铁(fe)成分和粘合剂加入到通过粉碎步骤s30获得的含si-sic物体粉末的过程。

铁成分的加入是可选的。加入铁成分的原因之一是调整最终制造的坯块的比重。具体地说，作为根据当前实施例制造的最终材料的增加热量和控制成分的坯块在钢铁制造过程的钢水生产过程中被填充到转换器中。当该坯块的比重太低时，坯块不渗入钢水并浮在钢水的表面上，使增加热量和控制成分的效果降低。

为了防止这个问题，当前实施例将铁成分加入到含si-sic物体粉末。在当前实施例中，铁成分的加入是可选的。

例如，在坯块模制步骤s40，当铁成分加入到含si-sic物体时，具体重量组成优选设定为，基于坯块的重量，含si-sic物体不小于30wt％，并且铁成分不大于30wt％。

在加入铁成分的情况下和在不加入铁成分的情况下，具体重量组成比的实例如下。

即，例如，具体重量组成可以设定为，基于坯块的重量，含si-sic物体不小于30wt％，铁成分不大于50wt％，并且包括粘合剂的其他成分不小于3wt％并且不大于15wt％。根据在钢铁制造过程中使用的目的，可以仅使用含si-sic物体，而不加入铁成分。但是，即使在此情况下，含si-sic物体的混合重量组成比也可以设定为大约97％，因为要使用粘合剂来制造坯块。

另外，加入的粘合剂配置为，为了模制坯块的目的，含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末具有预定水平的粘度，并且可以配置为，包括从由糖蜜、淀粉、膨润土和氢氧化钙构成的第一组中选择的至少一个、以及从由水和水溶性油构成的第二组中选择的至少一个。

构成粘合剂的材料成分之间的混合比可以根据情况变化。水、水溶性油或水溶性油和水二者可以混合到粘合剂中。

接下来，执行搅拌含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末的构成成分的过程，其中粘合剂加入到含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末，以便构成成分适当地混合。为了该搅拌目的，坯块模制机40可以当然配置为，支持自搅拌功能或使用单独的搅拌器执行搅拌。

接下来，执行如下过程：使用坯块模制机40将粘合剂加入之后搅拌的含si-sic物体粉末或含si-sic-fe物体粉末模制成具有特定形状的坯块。

根据本发明第一实施例的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法是根据以上详细描述的本发明第一实施例的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的一部分，因此将省略其重复的描述。

根据本发明第二实施例制造用在钢铁制造过程中增加热量和控制成分的坯块的方法，是通过净化包括硅(si)的废浆制造用在钢铁制造过程中增加热量和控制成分的压块的方法，并且包括：供给包括硅(si)、碳化硅(sic)和油的废浆的废浆供给步骤；以及根据真空蒸发去除包括在废浆中的油的油去除步骤，其中，构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径(dv50)。

根据本发明第二实施例的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法是根据以上详细描述的本发明第二实施例的制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法的一部分，因此将省略其重复的描述。

如以上详细描述的，根据本发明，存在的效果是，提供通过净化制造半导体或太阳能电池晶片时产生的含硅废浆，有效地制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，并且提供作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块。

另外，存在的效果是，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其基于在低压和低温大气下进行的真空蒸发或在大气压力下进行的大气蒸发，将包括在废浆中的油去除到预定水平，由此可以在使硅的氧化最小的同时将包括在废浆中的油去除到适当的水平，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，存在的效果是，提供一种制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，通过应用真空蒸发或大气蒸发简化了去除包括在废浆中的油所需的过程，降低了系统构成成本，并且可以减少过程处理时间，并且提供一种制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，当应用真空蒸发时，因为可以降低水溶性油的蒸发点，减少响应于此应用于蒸发的热量，所以存在的效果是，能够降低具有与温度成比例特性的硅氧化的量。

另外，当应用大气蒸发时，因为不需要用于降低压力的附加系统配置，所以存在的效果是，能够减少系统构成成本和废浆处理成本。

另外，存在的效果是，提供制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，能够防止由硅锯屑成分和氧气之间的反应引起火灾的可能性，并且提供制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，存在的效果是，提供制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，在回收含硅废浆的过程中，能够抑制硅的氧化的量，并且提供制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，存在的效果是，提供制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法，其中，能够防止由于坯块的降低的强度使模制的块形式的坯块破碎，并且提供制造作为坯块原料的用于生产钢铁的增加热量和控制成分的压块的方法。

另外，存在的效果是，允许作为环境污染物的含硅废浆作为用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块被回收，而不是燃烧或掩埋，由此降低废物处理成本，在成本降低的基础上确保价格竞争力，并且使钢铁制造过程中产生的环境污染最小。