一种无油涡旋空气压缩机研磨工装及其研磨方法与流程

本发明涉及一种无油涡旋空气压缩机研磨工装及其研磨方法。

背景技术：

无油涡旋压缩机是一种新型高效的容积式压缩机，由于涡旋压缩机特定的运动方式，存在较多摩擦副，其摩擦损耗在很大程度上影响着涡旋压缩机的效率和性能。

动涡旋盘、静涡旋盘在完成表面强化处理后表面粗糙，与摩擦密封副接触摩擦时摩擦阻力大、密封性能差，将极大的降低压缩机供气性能。涡旋盘端面粗糙度对压缩机涡旋盘整体的密封性能及摩擦密封副磨损寿命具有很大的影响，所以降低涡旋盘端面表面粗糙度对改善压缩机的性能、提高压缩机效率具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无油涡旋空气压缩机研磨工装及其研磨方法，实现对动涡旋盘、静涡旋盘的端面的研磨加工，极大的降低动涡旋盘、静涡旋盘的端面的表面粗糙度，以达到提高零件的耐磨性和延长零件寿命的目的。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种无油涡旋空气压缩机研磨工装，用于研磨无油涡旋空气压缩机的动、静涡旋盘，其特征是，包含：

驱动轴；

机架；

辅助曲柄轴；

回旋涡旋盘，由驱动轴驱动；

动涡旋盘，其一端面具有第一涡旋齿和第一齿槽；

动涡旋盘研磨研具，其一端面具有第二涡旋齿和第二齿槽，第二涡旋齿和第二齿槽与动涡旋盘上的第一涡旋齿和第一齿槽几何参数相同，在第二涡旋齿的齿顶端面开设第一密封凹槽，第一密封凹槽内设置动涡旋盘磨具研磨条；

静涡旋盘，其一端面具有第三涡旋齿和第三齿槽，第三涡旋齿和第三齿槽与第一涡旋齿和第一齿槽对应匹配；

静涡旋盘研磨研具，其一端面具有第四涡旋齿和第四齿槽，第四涡旋齿和第四齿槽与静涡旋盘上的第三涡旋齿和第三齿槽几何参数相同，在第四涡旋齿的齿顶端面开设第二密封凹槽，第二密封凹槽内设置静涡旋盘磨具研磨条；

研磨动涡旋盘时，动涡旋盘与回旋涡旋盘连接并通过辅助曲柄轴安装在机架上，静涡旋盘研磨研具安装在机架上，且静涡旋盘研磨研具的一端面与动涡旋盘的一端面相对设置，使得静涡旋盘磨具研磨条与动涡旋盘一端面的第一齿槽表面接触；

研磨静涡旋盘时，动涡旋盘研磨研具与回旋涡旋盘连接并通过辅助曲柄轴安装在机架上，静涡旋盘安装在机架上，且动涡旋盘研磨研具的一端面与静涡旋盘的一端面相对设置，使得动涡旋盘磨具研磨条与静涡旋盘一端面的第二齿槽表面接触。

上述的无油涡旋空气压缩机研磨工装，其中，还包含：

橡胶条，研磨动涡旋盘时，其设置在静涡旋盘研磨研具第二密封凹槽的槽底与静涡旋盘磨具研磨条之间，研磨静涡旋盘时，其设置在动涡旋盘研磨研具第一密封凹槽的槽底与动涡旋盘磨具研磨条之间。

上述的无油涡旋空气压缩机研磨工装，其中：

在动涡旋盘磨具研磨条上与静涡旋盘一端面的第二齿槽表面相接触的对应一端面上涂金刚石磨料。

上述的无油涡旋空气压缩机研磨工装，其中：

在静涡旋盘磨具研磨条上与动涡旋盘一端面的第一齿槽表面相接触的对应一端面上涂金刚石磨料。

一种无油涡旋空气压缩机的动、静涡旋盘的研磨方法，其特征是，使用无油涡旋空气压缩机研磨工装完成，该研磨方法具体包含：

研磨动涡旋盘时，动涡旋盘与回旋涡旋盘连接并通过辅助曲柄轴安装在机架上，静涡旋盘研磨研具安装在机架上，且静涡旋盘研磨研具的一端面与动涡旋盘的一端面相对设置，使得静涡旋盘磨具研磨条与动涡旋盘一端面的第一齿槽表面接触，电动机驱动驱动轴，使静涡旋盘磨具研磨条研磨动涡旋盘的第一齿槽表面；

研磨静涡旋盘时，动涡旋盘研磨研具与回旋涡旋盘连接并通过辅助曲柄轴安装在机架上，静涡旋盘安装在机架上，且动涡旋盘研磨研具的一端面与静涡旋盘的一端面相对设置，使得动涡旋盘磨具研磨条与静涡旋盘一端面的第二齿槽表面接触，电动机驱动驱动轴，使动涡旋盘磨具研磨条研磨静涡旋盘的第二齿槽表面。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、实现对动涡旋盘、静涡旋盘的端面的研磨加工，极大的降低动涡旋盘、静涡旋盘的端面的表面粗糙度，以达到提高零件的耐磨性和延长零件寿命的目的；

2、研磨工艺步骤中，研磨动涡旋盘时采用静涡旋盘研磨研具对其研磨，研磨静涡旋盘采用动涡旋盘研磨研具对其研磨，从而达到相互对磨的研磨工艺来实现研磨加工，防止了涡旋盘齿壁意外磨损，同时实现了对零件端面的研磨工艺。

附图说明

图1为本发明的动涡旋盘研磨示意图；

图2为图1的局部结构放大示意图；

图3为本发明的静涡旋盘研磨示意图；

图4为图3的局部结构放大示意图；

图5为本发明的静涡旋盘磨具主视图；

图6为本发明的动涡旋盘磨具主视图；

图7为本发明的静涡旋盘磨具研磨条主视图；

图8为本发明的动涡旋盘磨具研磨条主视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1~8所示，一种无油涡旋空气压缩机研磨工装，用于研磨无油涡旋空气压缩机的动、静涡旋盘，该研磨工装包含：驱动轴10；机架9；辅助曲柄轴11；回旋涡旋盘8，由驱动轴10驱动；动涡旋盘1，其一端面具有第一涡旋齿和第一齿槽；动涡旋盘研磨研具5，其一端面具有第二涡旋齿51和第二齿槽52，第二涡旋齿51和第二齿槽52与动涡旋盘1上的第一涡旋齿和第一齿槽几何参数相同，在第二涡旋齿51的齿顶端面开设第一密封凹槽511，第一密封凹槽511内设置动涡旋盘磨具研磨条7；静涡旋盘3，其一端面具有第三涡旋齿和第三齿槽，第三涡旋齿和第三齿槽与第一涡旋齿和第一齿槽对应匹配，具体的，当静涡旋盘3与动涡旋盘1相对装配时，第一涡旋齿对应嵌在第三齿槽内，第三涡旋齿对应嵌在第一齿槽内；静涡旋盘研磨研具2，其一端面具有第四涡旋齿21和第四齿槽22，第四涡旋齿21和第四齿槽22与静涡旋盘3上的第三涡旋齿和第三齿槽几何参数相同，在第四涡旋齿21的齿顶端面开设第二密封凹槽211，第二密封凹槽211内设置静涡旋盘磨具研磨条6。

如图1所示，研磨动涡旋盘1时，动涡旋盘1与回旋涡旋盘8连接并通过辅助曲柄轴11安装在机架9上，辅助曲柄轴11可防止动涡旋盘1自转，通常可设置三个辅助曲柄轴11，静涡旋盘研磨研具2通过两个定位销和六个螺栓安装在机架9上，且静涡旋盘研磨研具2的一端面与动涡旋盘的一端面相对设置，使得静涡旋盘磨具研磨条6与动涡旋盘1一端面的第一齿槽表面接触，并且静涡旋盘磨具研磨条6与动涡旋盘1上第一涡旋齿的齿根接触，形成一对动静涡旋齿顶端面摩擦副。

如图3所示，研磨静涡旋盘3时，动涡旋盘研磨研具5与回旋涡旋盘8连接并通过辅助曲柄轴11安装在机架9上，同样的，辅助曲柄轴11可防止动涡旋盘研磨研具5自转，通常可设置三个辅助曲柄轴11，静涡旋盘3通过两个定位销和六个螺栓安装在机架9上，且动涡旋盘研磨研具5的一端面与静涡旋盘3的一端面相对设置，使得动涡旋盘磨具研磨条7与静涡旋盘3一端面的第二齿槽表面接触，并且动涡旋盘磨具研磨条7与静涡旋盘3的一端面的第三涡旋齿的齿根接触，形成一对动静涡旋齿顶端面摩擦副。

本发明的一实施例中，在研磨工装内还设置一橡胶条4，研磨动涡旋盘1时，其设置在静涡旋盘研磨研具2第二密封凹槽211的槽底与静涡旋盘磨具研磨条6之间，研磨静涡旋盘3时，其设置在动涡旋盘研磨研具5第一密封凹槽511的槽底与动涡旋盘磨具研磨条7之间，通过橡胶条4对接触端面给予一定的与压力使之表面贴合，研磨条与研磨膏结合，起到对涡旋齿根接触端面进行精细和超精细研磨，从而使研磨过程更好的达到技术要求。

本发明的另一实施例中，在动涡旋盘磨具研磨条7上与静涡旋盘3一端面的第二齿槽表面相接触的对应一端面上涂金刚石磨料；在静涡旋盘磨具研磨条6上与动涡旋盘1一端面的第一齿槽表面相接触的对应一端面上涂金刚石磨料。

本发明还公开了一种无油涡旋空气压缩机的动、静涡旋盘的研磨方法，其使用所述的无油涡旋空气压缩机研磨工装完成，该研磨方法具体包含：

研磨动涡旋盘1时，动涡旋盘1与回旋涡旋盘8连接并通过辅助曲柄轴11安装在机架9上，静涡旋盘研磨研具2安装在机架9上，且静涡旋盘研磨研具2的一端面与动涡旋盘1的一端面相对设置，使得静涡旋盘磨具研磨条6与动涡旋盘1一端面的第一齿槽表面接触，电动机驱动驱动轴10，使静涡旋盘磨具研磨条6研磨动涡旋盘1的第一齿槽表面；

研磨静涡旋盘3时，动涡旋盘研磨研具5与回旋涡旋盘8连接并通过辅助曲柄轴11安装在机架9上，静涡旋盘3安装在机架9上，且动涡旋盘研磨研具5的一端面与静涡旋盘3的一端面相对设置，使得动涡旋盘磨具研磨条7与静涡旋盘3一端面的第二齿槽表面接触，电动机驱动驱动轴10，使动涡旋盘磨具研磨条7研磨静涡旋盘3的第二齿槽表面。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。