本发明属于金属材料领域，特别是指一种抑制大晶粒形成的铝合金材料加工方法。
背景技术：
现阶段，铝合金型材以其重量轻、高延展性，甚至同时具有高强度的性能，得到广泛的应用。但是，在这类型材的应用中，特别是在铸造或挤压加工过程中，铝合金内部组织会因为压应力变化大，温升大等一系列原因会导致在成型后的淬火过程中发生晶粒再结晶现象。组织体内的晶粒过度生长，形成粗晶粒。这类晶粒对铝合金材料的力学性能、抗疲劳性能、抗腐蚀性能及后期的加工都有很大的影响。
因此，在型材加工领域，如何抑制铝合金组织体内的大晶粒或淬火过程中的晶粒生长，一直是本领域技术人员面临的问题之一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝合金材料，通过材料的组成来有效抑制铝合金组织体内的晶粒生长，提高产品的性能。
一种抑制大晶粒形成的铝合金加工方法，准备各组成材质，其组成按质量百分比包括有，0.72％的镁，1.2％的硅，0.25％的锰，0.05％的铬，0.35％的铜，0.21％的铁，0.02％的锶，0.005％的钛，余量为铝及不可避免的杂质；
将上述组成成份熔炼后浇铸成铝合金锭，对铝合金锭进行压铸淬火得到规定的铝合金型材。
所述压铸淬火工艺为，将铝合金锭加热到500-530℃后进行恒温压铸，其中压铸速度为2-2.5米/分钟；淬火分为两个阶段，第一个阶段为恒温水冷淬火，降温速度不能低于1.5℃/秒，待温度下降到260-300℃时转为自然风冷至常温。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
因为在本申请中加入的钛元素，能够抑制结晶的粒径生长，并通过加工工艺，实现了抑制晶粒生长的现象发生。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案，以下实施例只是为了说明本发明而不是限定本发明的范围。
按以下组成准备原料，其组成按质量百分比包括有，0.72％的镁，1.2％的硅，0.25％的锰，0.05％的铬，0.35％的铜，0.21％的铁，0.02％的锶，0.005％的钛，余量为铝及不可避免的杂质。将上述组成进行熔炼，熔炼的方式为现有技术；
将上述组成成份熔炼后浇铸成铝合金锭，对铝合金锭进行压铸淬火得到规定的铝合金型材。
所述压铸淬火工艺为，将铝合金锭加热到500-530℃后进行恒温压铸，其中压铸速度为2-2.5米/分钟；在使用时，压铸的速度大于或小于本申请的压铸速度也能够实现本申请目的，淬火分为两个阶段，第一个阶段为恒温水冷淬火，冷却液温度保持在200±10℃，降温速度不能低于1.5℃/秒，待温度下降到260-300℃时转为自然风冷至常温。
以上的实施例说明了本发明的技术方案，本领域技术人员应当理解，可以由上述的技术方案进行变形或等同替换，均能够得到本发明的其它实施例。