1.一种铸铁杂质泵的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C2.8～3.2%、Si0.3～0.8%、Mn0.6～0.9%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr14～16%、Mo2.5～3.0%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1650℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1510～1580℃时，进行浇注，得到铸铁杂质泵铸件；
第八步：奥氏体化处理。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁杂质泵的热处理方法，其特征在于：在所述的第八步奥氏体化处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以115～220℃／h的速度升温至870～1160℃，保温2～4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁杂质泵零件。