本发明涉及钢管制造领域,尤其涉及一种防渗酸洗池。
背景技术:
目前,钢管制造领域所采用的酸洗池通常都是花岗岩建造而成,由于花岗岩石缝在使用过程中出现老化渗漏的现象,极易对土壤和地下水体造成污染。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明提供了一种防渗酸洗池,通过对酸洗池重新设计,有效解决了酸洗池的渗漏问题。
本发明采用的技术方案是:
一种防渗酸洗池,包括蓄积池,以及通过支架架空固定在蓄积池上方的酸洗槽,所述的蓄积池包括由外向内依次包括混凝土层、花岗岩层和聚丙烯层,所述的花岗岩层采用花岗岩铺设而成,所述花岗岩之间的缝隙采用环氧树脂填塞饱满,所述的酸洗槽由外向内依次包括钢板和聚丙烯板,所述酸洗槽的内侧底部固定有多个板条。
作为优选,所述蓄积池的上方通过支架架空固定有至少两个并排设置的酸洗槽,所述酸洗槽两端的高度不同。
作为优选,所述混凝土层的厚度为20cm,所述钢板的厚度为8mm,所述聚丙烯板和聚丙烯层采用的聚丙烯为30mmAA级聚丙烯。
本发明通过对酸洗池重新设计,有效解决了酸洗池的渗漏问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中的A-A剖视图;
1.蓄积池,11.混凝土层,12.花岗岩层,13.聚丙烯层,2.支架,3.酸洗槽,31.钢板,32.聚丙烯板,33.板条。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、2所示,一种防渗酸洗池,包括蓄积池1,以及通过支架2架空固定在蓄积池1上方的酸洗槽3,当酸洗槽3发生渗漏时,能够明显观察到酸液从酸洗池3流入蓄积池1中,酸洗槽3的架空设计有利于及时发现酸洗槽3出现渗漏,蓄积池1用于暂时存储酸洗槽3渗漏的酸液,所述的蓄积池1包括由外向内依次包括混凝土层11、花岗岩层12和聚丙烯层13,所述的花岗岩层12采用花岗岩铺设而成,所述花岗岩之间的缝隙采用环氧树脂填塞饱满,蓄积池1采用多层防腐蚀的结构,实现了对酸液的多重防护,避免酸液流入土壤中危害环境,所述的酸洗槽3由外向内依次包括钢板31和聚丙烯板32,所述酸洗槽3的内侧底部固定有多个板条33,钢管入酸洗槽3酸洗时,放置在板条33上,使钢管全面和酸液接触,提升钢管的酸洗效果。
所述蓄积池1的上方通过支架2架空固定有至少两个并排设置的酸洗槽3,所述酸洗槽3两端的高度不同,酸洗槽3两端的水平位差6cm,钢管进入酸洗槽3时,打头钢管酸液从尾部进入更顺利,不会有空气存在管内,影响酸洗质量,排放酸液时,酸液由头部流向尾部,冲洗过后,酸液废水和废渣更容易清理,不会有残留废酸液和废渣,不会对新酸液产生不好的影响。
所述混凝土层11的厚度为20cm,所述钢板31的厚度为8mm,所述聚丙烯板32和聚丙烯层13采用的聚丙烯为30mmAA级聚丙烯。