结晶器壳体的生产方法与流程

本发明涉及结晶器制造技术领域，更具体地说，涉及一种结晶器壳体的生产方法。

背景技术：

铝合金半连续铸造需要使用结晶器进行生产。目前，结晶器采用组装式结构，即结晶器的壳体由上壳体11和下壳体12组装而成，如图1和图2所示。为了保证结晶器的壳体密封性，以避免漏水，上壳体11和下壳体12通过密封件密封连接。具体地，上壳体11的周向外侧壁设有安装密封件的安装槽111。

由于安装槽111位于上壳体11的周向外侧壁，则密封件的一侧与安装槽111的槽底抵接，密封件的另一侧与下壳体12的周向内壁抵接，使得密封件的安装和拆卸较不方便。

另外，由于密封件的安装较不方便，则密封件的密封较易出现问题，导致密封性较差。

综上所述，如何安装密封件，以便于密封件的安装和拆卸，提高密封性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结晶器壳体的生产方法，以便于密封件的安装和拆卸，提高密封性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种结晶器壳体的生产方法，包括步骤：

加工上壳体，并在所述上壳体的底端面上设置安装槽；

将密封件安装在所述安装槽内；

加工下壳体；

将所述上壳体的底端放置在所述下壳体内；

固定连接所述上壳体和所述下壳体，所述密封件密封连接所述上壳体和所述下壳体，获得结晶器壳体。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，在获得所述结晶器壳体之后，之后，还包括步骤：

将所述结晶器壳体安装在结晶器水套上，充水检验所述结晶器壳体的密封性。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，所述安装槽为环形槽，所述环形槽沿所述上壳体的周向设置。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，采用锻铝件加工所述上壳体和所述下壳体。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，所述密封件为密封胶条。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，所述密封件为O型密封胶条。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，所述密封件为硅胶件或橡胶件。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，固定连接所述上壳体和所述下壳体，具体为：可拆卸地固定连接所述上壳体和所述下壳体。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，采用螺纹连接件可拆卸地固定连接所述上壳体和所述下壳体。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法中，所述结晶器壳体为热顶结晶器的结晶器壳体。

本发明提供的结晶器壳体的生产方法中，在上壳体的底端面上设置安装槽，密封件安装在安装槽内，且密封件密封连接上壳体和下壳体，这样，密封件的一侧与安装槽的槽底抵接，密封件的另一侧用于与下壳体的端面接触，则在安装过程中，方便了将上壳体放入下壳体中，也方便了自下壳体取出上壳体，从而方便了密封件的安装和拆卸；同时，由于方便了密封件的安装和拆卸，则便于保证密封件的密封性，从而提高了整个结晶器壳体的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的结晶器壳体的结构示意图；

图2为图1中上壳体的结构示意图；

图3为采用本发明实施例提供的结晶器壳体的生产方法获得结晶器壳体的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图3中上壳体的结构示意图；

图6为图5中B部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的结晶器壳体的生产方法，具体包括步骤：

S01：加工上壳体，并在上壳体的底端面上设置安装槽：

具体地，可采用锻铝件加工上壳体21。优选地，锻铝件为6061锻铝件。当然，也可采用其他材料来加工上壳体21，并不局限于上述实施例。

可通过注塑工艺获得具有安装槽211的上壳体21。对于安装槽211的加工方式，可根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。

可以理解的是，上述安装槽211的槽口朝向上壳体21的底端。

对于安装槽211的形状，可根据密封件的形状进行设计，也可根据工艺需要进行设计。为了提高了密封性能，上述安装槽211为环形槽，该环形槽沿上壳体21的周向设置。

S02：将密封件安装在安装槽内：

具体地，可直接将密封件放置在安装槽211内，密封件与安装槽211过盈配合；或者密封件通过粘胶等材料固定在安装槽211内。

对于密封件的类型，根据实际需要进行设计。优选地，上述密封件为密封胶条，这样，方便了密封件的安装。

进一步地，上述密封件为O型密封胶条。当然，也可选择其他类型的密封胶条，并不局限于此。

对于密封件的材质，亦根据实际需要进行选择。为了便于取材，上述密封件为硅胶密封件或橡胶密封件。当然，还可选择密封件为其他材质，并不局限于上述实施例。

当然，还可选择密封件为密封圈，并不局限于上述实施例。

S03：加工下壳体：

具体地，可采用锻铝件加工下壳体22。优选地，锻铝件为6061锻铝件。当然，也可采用其他材料来加工下壳体22，并不局限于上述实施例。

S04：将上壳体的底端放置在下壳体内：

具体地，对于上壳体21的放置方式，根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。上壳体21的底端放置在下壳体22内后，密封件与下壳体22接触。

S05：固定连接上壳体和下壳体，密封件密封连接上壳体和下壳体，获得结晶器壳体：

具体地，固定连接上壳体和下壳体的方式，可根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。

可以理解的是，固定连接上壳体21和下壳体22后，密封件密封连接上壳体21和下壳体22。

为了便于拆卸，可拆卸地固定连接上壳体21和下壳体22。进一步地，采用螺纹连接件可拆卸地固定连接上壳体21和下壳体22。具体地，螺纹连接件为螺栓。

当然，也可选择其他方式可拆卸地固定连接上壳体21和下壳体22，例如卡接等。在不需要拆卸的情况下，还可选择不可拆地固定连接上壳体21和下壳体22。

采用本发明实施例提供的结晶器壳体的生产方法获得的结晶器壳体，如图3-6所示。需要说明的是，图3和图4中，安装槽211需要放置密封件，图中未画出密封件。

优选地，上述结晶器壳体的生产方法获得的结晶器壳体为热顶结晶器的结晶器壳体。当然，结晶器壳体还可为其他类型和结构，本发明实施例对此不做限定。

本发明实施例提供的结晶器壳体的生产方法中，在上壳体21的底端面上设置安装槽211，密封件安装在安装槽211内，且密封件密封连接上壳体21和下壳体22，这样，密封件的一侧用于与安装槽211的槽底接触，密封件的另一侧用于与下壳体22的端面接触，则在安装过程中，方便了将上壳体21放入下壳体22中，也方便了自下壳体22取出上壳体21，从而方便了密封件的安装和拆卸；同时，由于方便了密封件的安装和拆卸，则便于保证密封件的密封性，从而提高了整个结晶器壳体的密封性。

同时，本发明实施例提供的结晶器壳体的生产方法中，在上壳体21的底端面上设置安装槽211，密封件安装在安装槽211内，较现有技术相比，则能够增大密封件的受力面积，进一步提高了密封效果。

进一步地，上述结晶器壳体的生产方法中，在获得所述结晶器壳体之后，还包括步骤：将结晶器壳体安装在结晶器水套上，充水检验结晶器壳体的密封性。

上述结晶器壳体的生产方法，通过检验结晶器壳体的密封性能，可确保结晶器壳体的密封性能是否满足要求，提高了可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。