一种吊构件高效锻切装置的制作方法

本发明属于机械自动化技术领域，涉及一种吊构件高效锻切装置。

背景技术：

起重吊钩在锻造过程中由切料、加热、折弯、模锻、切边、精锻等组成。作为必不可少的重要步骤切料，在传统方式上一般采用人工切割或者简单的切割机机械切割。但传统的切料方式需要手工操作，使工人的工作强度大大提高，并且切割效果受工人人为因素影响，参差不齐，每次切割都需要人工测量，生产效率低，不能自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割效果好、生产效率高、可自动化生产的自动切料机器人。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种吊构件高效锻切装置，包括安装在总成板上的移动轨道和直板，所述的移动轨道上安装有若干个支撑座；

所述的直板顶部设有封板，所述的直板一侧设有与直板移动动连接的移动板，所述的移动板顶部通过连接杆连接有压紧板，所述的压紧板通过安装在封板上的压紧气缸驱动；

所述的移动板另一侧连接有移动轨，所述的移动轨内设有若干与移动轨移动动连接的移动块，所述的移动块通过连接杆连接有安全罩，所述的安全罩内设有通过砂轮电机驱动的砂轮。

进一步地，所述的支撑座通过安装在移动轨道内的移动链条带动，沿移动轨道轴向运动。

进一步地，所述的直板一侧面开有四条移动槽，所述的移动板通过其一侧的四个凸起插入移动槽内，与直板移动动连接。

进一步地，所述的移动轨上设有若干个与移动轨移动动连接的卡扣，所述的卡扣通过其底部的调节螺栓锁紧固定在移动轨上。

再进一步地，所述的移动块通过安装在其两侧的卡扣固定。

本发明的有益效果：本发明通过在移动轨道上安装若干支撑座固定圆钢，同时在移动轨道一侧设置若干砂轮进行切割，砂轮通过移动块移动动连接移动轨，可调节相互之间的距离，将圆钢切割成指定长度，大大减小了人工的劳动强度，同时切割稳定，切割效果好，切割速度快，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明局部放大图。

图中：1-总成板；2-移动轨道；3-支撑座；4-直板；5-移动槽；6-移动板；7-压紧板；8-封板；9-压紧气缸；10-移动轨；11-移动块；12-安全罩；13-砂轮；14-卡扣；15-调节螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种吊构件高效锻切装置，包括安装在总成板1上的移动轨道2和直板4，移动轨道2包括两个相对设置的槽钢，两个槽钢内均设有移动链条，移动链条通过移动电机驱动。移动轨道2上安装有五个支撑座3，支撑座3用于固定生成吊钩用的圆钢，通过移动链条带动沿移动轨道2前进。

直板4顶部设有封板8，直板4一侧面开有四条移动槽5，位于移动槽5一侧设有移动板6，移动板6通过其一侧的四个凸起插入移动槽5内，与直板4移动动连接，可沿移动槽5轴向来回移动。移动板6顶部通过四根连接杆连接有压紧板7，压紧板7通过安装在封板8上的压紧气缸9驱动，可带动移动板6沿移动槽5轴向移动动。

移动板6另一侧连接有移动轨10，移动轨10包括两个相对设置的槽钢。移动轨10内均匀分布有六个移动块11，移动块11与移动轨10移动动连接，可沿移动轨10轴向运动。六个移动块11均通过连接杆连接有安全罩12，安全罩12内设有通过砂轮电机驱动的砂轮13，砂轮13用于切割圆钢。

移动轨10上还设有十个L形卡扣14，卡扣14与移动轨10移动动连接，通过其底部的调节螺栓15锁紧固定在移动轨10上，移动块11通过安装在其两侧的卡扣14固定，使砂轮13在切割圆钢时不会发生偏移。

本发明工作流程为：首先将根据所需生产的吊钩型号，将对应的支撑座3安装在移动导轨2上，同时移动移动块11调节各砂轮13间的距离，调节完成后将卡扣14卡在移动块11两侧，旋紧调节螺栓15固定；然后将圆钢放在支撑座3上，砂轮13在压紧气缸9带动下向下切割圆钢，将长圆钢切割成五根指定长度的圆钢，通过移动链条带动支撑座运送往燃烧炉内加热，进行后续工序。

本发明通过在移动轨道上安装若干支撑座固定圆钢，同时在移动轨道一侧设置若干砂轮进行切割，砂轮通过移动块移动动连接移动轨，可调节相互之间的距离，将圆钢切割成指定长度，大大减小了人工的劳动强度，同时切割稳定，切割效果好，切割速度快，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。