球阀盖自动抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及球阀模具领域，尤指一种球阀盖自动抽芯模具。

背景技术：

球阀是管道工程中一种重要的组件。现有射蜡模具采用手动开模，而且是一个模具一个空腔的结构，射蜡员工劳动强度大，生产效率低下，人工手动生产出来的蜡坯，表面有披风和毛刺等瑕疵，需要进行修补蜡去毛刺工序，而且传统的手动模具是采用铝合金材料制作，在手动开模抽芯过程中容易造成模具的磨损和一些抽芯和滑块的损坏情况，因此手动模具具有容易磨损、使用寿命短、修模工作频繁和生产成本高的缺点。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、节省人工成本、不易磨损的球阀盖自动抽芯模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种球阀盖自动抽芯模具，包括上模、下模，所述上模底侧设有导向块，所述上模两侧还设有可沿导向块滑动的滑块，所述下模设有底板、卡扣、芯棒、弹簧，所述芯棒固定设于底板上，所述下模套接在芯棒上，所述卡扣固定设于下模上侧，所述卡扣是T型卡扣，所述滑块设有与卡扣相对应的凹口，所述下模下侧、底板上侧均设有与弹簧对应的盲孔，所述下模与底板通过弹簧卡接在盲孔内固定连接。

具体地，所述卡扣通过杯头螺丝与下模固定。

具体地，所述上模、下模、芯棒、滑块采用的材料均为合金钢。

具体地，所述上模、下模对应设有一个空腔或多个空腔，所述芯棒套接在下模的空腔中间。

具体地，所述导向块是斜向设置在上模内，所述滑块可沿导向块斜向滑动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型球阀盖自动抽芯模具的上模设有滑块，下模设有与滑块相对应的卡扣，下模与底板之间通过弹簧固定，在开模时，滑块在卡扣的作用下斜向运动，直到上模脱离产品后，下模在弹簧的作用下向上运动，产品则随上模向上运动从而脱离芯棒，整个过程是自动抽芯的，生产出来的产品表面没有毛刺等瑕疵，不需要进行去毛刺工序，能够节省人工成本，提高生产效率，而且模具采用合金钢材料制成，使得模具在生产过程中不容易磨损，有利于延长产品的使用寿命。在结构上，本实用型可以设计成一个模具多个空腔，能通过对多个产品进行加工，大大提高了生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型的部分结构示意图。

附图标号说明：1. 上模；11.导向块；12.滑块；2. 下模；21.底板；22.卡扣；23.芯棒；24.弹簧；25.空腔；3. 产品；4.杯头螺丝。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种球阀盖自动抽芯模具，包括上模1、下模2，所述上模1底侧设有导向块11，所述上模1两侧还设有可沿导向块11滑动的滑块12，所述下模2设有底板21、卡扣22、芯棒23、弹簧24，所述芯棒23固定设于底板21上，所述下模2套接在芯棒23上，所述卡扣22固定设于下模2上侧，所述卡扣22是T型卡扣22，所述滑块12设有与卡扣22相对应的凹口，所述下模2下侧、底板1上侧均设有与弹簧24对应的盲孔，所述下模2与底板21通过弹簧24卡接在盲孔内固定连接。

与现有技术相比，本实用新型球阀盖自动抽芯模具的上模1设有滑块12，下模2设有与滑块12相对应的卡扣22，下模2与底板21之间通过弹簧24固定，在开模时，滑块12在卡扣22的作用下斜向运动，直到上模1脱离产品3后，下模2在弹簧24的作用下向上运动，产品3则随上模1向上运动从而脱离芯棒26，整个过程是自动抽芯的，生产出来的产品3表面没有毛刺等瑕疵，不需要进行去毛刺工序，能够节省人工成本，提高生产效率。

具体地，所述卡扣22通过杯头螺丝4与下模2固定。

具体地，所述上模1、下模2、芯棒23、滑块12采用的材料均为合金钢。

采用上述方案，使得模具在生产过程中不容易磨损，有利于延长产品4的使用寿命。

具体地，所述上模1、下模2对应设有一个空腔25或多个空腔25，所述芯棒23套接在下模2的空腔25中间。

采用上述方案，能通过对多个产品进行加工，大大提高了生产效率。

具体地，所述导向块11是斜向设置在上模1内，所述滑块12可沿导向块11斜向滑动。

采用上述方案，在开模时，使得滑块12在卡扣22的作用下斜向运动，直到上模1脱离产品3。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例球阀盖自动抽芯模具上模1底侧使用杯头螺丝4固定有导向块11，上模1两侧还固定设有可沿导向块11斜向滑动的滑块12，下模2的芯棒23固定设于底板21上，下模2套接在芯棒23上，卡扣22通过杯头螺丝4固定于下模2上侧，卡扣22是T型卡扣22，滑块12设有与卡扣22相对应的凹口，在开模时，使得滑块12在卡扣22的作用下斜向运动，下模2和底板21均设有与弹簧24对应的盲孔，下模2与底板21通过弹簧24固定，开模前，下模2与底板21是弹性闭合的，开模时，下模2在弹簧24的作用下向上运动。其中模具采用的材料均为合金钢，使得模具在生产的过程中磨损的概率很低，从而降低修模及更新模具的资金方面投入，降低了成本。本具体实施例设有两个空腔25，芯棒23套接在下模2的空腔25中间，相对于传统的手动模具单模单腔结构，大大提升产量和效率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。