自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢钢管加工设备技术领域，特别涉及一种自动抛光装置。

背景技术：

不锈钢钢管外壁抛光过程中，钢管高速旋转同时前移，打磨轮与抛光介质相互作用实现对钢管表面的打磨，达到光亮目的，实现防锈功能。

目前添加抛光介质时仍采用的手持块式抛光剂，利用高速旋转的打磨轮的摩擦作用将抛光剂作用在打磨轮和不锈钢钢管之间。

采用此方法，抛光剂的用量难以精确：抛光剂与打磨轮的接触时间长短，工人手持抛光剂的力度均有影响，抛光质量不稳定。而且现场粉尘较大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动抛光装置，解决现有技术中抛光剂用量难以精确的问题。

本实用新型提出的一种自动抛光装置，包括：抛光剂容器、气流管、液流管和控制器，所述气流管的出气端设有喷头，进气端设有第一电控阀，所述抛光剂容器通过用于输送粉状抛光剂的导管连通所述气流管，所述液流管的出液端与所述喷头连通，进液端设有第二电控阀，所述控制器连接所述第一电控阀和第二电控阀。

其中，所述气流管的中部为文丘里管，所述导管连接所述文丘里管的最小管径处。

其中，所述抛光剂容器位于所述气流管上方。

其中，所述导管上设有第三电控阀，第三电控阀连接所述控制器。

本实用新型的自动抛光装置及其自动抛光方法通过控制器调节第一电控阀的开度及时长，以精确控制喷出的粉料抛光剂的量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一种自动抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种自动抛光装置，包括：抛光剂容器、气流管、液流管和控制器，所述气流管的出气端设有喷头，进气端设有第一电控阀，所述抛光剂容器通过用于输送粉状抛光剂的导管连通所述气流管，所述液流管的出液端与所述喷头连通，进液端设有第二电控阀，所述控制器连接所述第一电控阀和第二电控阀。

如图1所示，本实用新型第一实施例的自动抛光装置包括：抛光剂容器1、气流管3、液流管2和控制器5。气流管3用于通入高速气流，气流管3的中部为文丘里管6，出气端设有喷头8，进气端设有第一电控阀4。抛光剂容器1用于存放粉状抛光剂，且通过导管7连通气流管3，具体地，导管7连接文丘里管6的最小管径处。液流管2用于通入雾化水，其出液端与喷头8连通，进液端设有第二电控阀9，控制器5连接第一电控阀4和第二电控阀9，以调节第一电控阀4和第二电控阀9各自的开度，从而控制抛光剂的用量。

文丘里管原理：流体在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，即在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。基于上述原理，向气流管3通入高速气流，从而在，文丘里管6的管径最小处产生吸力将抛光剂容器1中的粉状抛光剂吸入气流管3，从而通过高速气流从喷嘴8喷出，喷出前与液流管2导入的雾化水混合喷出，避免了粉尘污染。并且通过控制器5可调节第一电控阀4的开度和时长，调节气流速度来精确调节吸入且喷出的粉状抛光剂的量，同时根据喷出量调节第二电控阀9的开度和时长，使得粉状抛光剂与雾化水充分混合，又不浪费水。本实施例的自动抛光装置喷出的粉末状抛光剂直接作用于打磨轮和不锈钢钢管之间。

如图2所示，本实用新型第二实施例的自动抛光装置包括：抛光剂容器1、气流管3＇、液流管2和控制器5。气流管3＇为一直管，用于通入高速气流，其出气端设有喷头8，进气端设有第一电控阀4。液流管2用于通入雾化水，其出液端与喷头8连通，进液端设有第二电控阀9，控制器5连接第一电控阀4和第二电控阀9，以调节第一电控阀4和第二电控阀9各自的开度。抛光剂容器1＇位于气流管3＇上方，通过导管7＇连通气流管3＇，抛光剂在重力作用下慢慢地流入气流管3＇，随高速气流与雾化水混合后喷出。控制器5可调节第一电控阀4的开度和时长，调节气流速度来精确调节喷出的粉状抛光剂的量，同时根据喷出量调节第二电控阀9的开度和时长，使得粉状抛光剂与雾化水充分混合，又不浪费水。本实施例的自动抛光装置喷出的粉末状抛光剂直接作用于打磨轮和不锈钢钢管之间。

本实施例中，导管7＇上设有第三电控阀10，第三电控阀10连接控制器5，控制器5调节第三电控阀10的开度，以控制粉状抛光剂流入气流管3＇的量，从而达到更精确控制喷出量的效果。

除了以上实施例的抛光剂进入气流管的方式外，还可以在抛光剂容器加压，将其中的粉状抛光剂压入气流管，而且可通过压力控制压入粉状抛光剂的量。

以下是利用上述两个实施例的自动抛光装置的自动抛光方法，包括：

S1：在所述抛光剂容器装入粉状抛光剂。

S2：向气流管通入高速气流，并向液流管通入雾化水，所述粉状抛光剂通过导管导入到气流管，所述高速气流带动所述粉状抛光剂与雾化水混合后喷出，通过控制器调节所述第一电控阀和第二电控阀各自的开度，以调节抛光剂用量。

粉状抛光剂的粉料直径为1～6μm，使得打磨更光滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。