铝及铝合金板带箔设备胶辊带箱磨削装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶辊磨削装置，具体涉及一种铝及铝合金板带箔设备胶辊带箱磨削装置。

背景技术：

随着铝加工行业的迅速发展，国内引进和投产了众多铝及铝合金板带箔生产线，从而需要使用大量胶辊，如挤干辊（酸、碱洗辊，清洗辊）、传动辊、张力辊等。一条15万吨/年PS/CTP印刷铝版基带材生产线的胶辊装机量约为130根，这一数量还不包括备件辊和投产后大量重复使用的修磨辊，且均为易耗品。胶辊作为铝加工行业生产过程中不可缺少的配件，与铝及铝合金板带材直接发生关系，和产品质量有着千丝万缕的联系。

胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，橡胶会出现老化及疲劳剥落，还会因长期工作出现很深的凹坑、压痕，表面粗糙度达不到工艺要求，因此，胶辊的定期磨削变得尤为重要。

现有技术中的胶辊磨削装置采用不带轴承箱磨削胶辊的方式，即拆卸胶辊的轴承箱后，采用顶尖方式磨削。然而胶辊磨削前的轴承箱拆卸工作经常困扰着我们，因为轴承反复拆装易造成损坏，还会降低胶辊使用精度，造成了损坏成本，增大了劳动强度；而且重量大的胶辊在采用顶尖方式磨削时安全系数较低。再者，PS/CTP铝板基带材生产线对胶辊表面质量要求非常严格，胶辊磨削的过程中，随着磨削的进行，一方面，胶辊表面温度会随之升高，使胶辊由于局部受热产生的刺鼻气味；另一方面，砂轮表面会残留大量碎胶，严重影响砂轮的使用寿命和胶辊表面质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，一种可以有效避免胶辊磨削时由于轴承反复拆装造成损坏的铝及铝合金板带箔设备胶辊带箱磨削装置，本实用新型的带箱湿磨装置节约了成本，提高了磨削安全系数，缩短了磨削准备时间，提高了生产效率，采用湿磨技术可以减少空气污染，利于橡胶（丁晴橡胶、聚氨酯、氟橡胶等）的集中处理，清洁机床，避免堵塞砂轮，提高胶辊表面质量和砂轮寿命。

为了实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：

一种铝及铝合金板带箔设备胶辊带箱磨削装置，包括机床、支撑定位机构、磨削机构和控制系统，所述的机床床身上设有支撑定位机构，支撑定位机构的一侧设有磨削机构，所述的支撑定位机构包括头架、尾架、拨盘、旋转驱动装置、百分表以及高度可调的前轴承箱托架和后轴承箱托架，机床的床身上沿机床轴线从前向后依次设有头架、前轴承箱托架、后轴承箱托架和尾架，所述的头架与机床床身固定连接，头架上设有拨盘，拨盘与旋转驱动装置的主轴相连接，拨盘上设有拨爪，所述的百分表经磁力表座安装在拨盘上，机床床身上还设有滑槽，所述前轴承箱托架、后轴承箱托架和尾架分别安装在机床的滑槽上；机床的前端和后端之间设有带滑轨的水平移动梁，滑轨上设有测量装置，所述的测量装置设在支撑定位机构的另外一侧，所述的测量装置包括两个活动探头，所述的活动探头上分别设有距离传感器，所述的测量装置经测量驱动装置与水平移动梁滑动连接，所述的旋转驱动装置、测量驱动装置和距离传感器经缆线与控制系统相连接，所述的控制系统与显示器电连接。

通过上述技术方案，本实用新型的铝及铝合金板带箔设备胶辊带箱磨削装置上设有前轴承箱托架和后轴承箱托架，轴承箱托架的支撑面与胶辊轴承箱完全吻合，胶辊运至磨床间后无需拆卸轴承箱，通过头架、前轴承箱托架、后轴承箱托架和尾架完成与机床之间的支撑定位，这种支撑定位方式避免轴承因反复拆装而损坏，缩短了磨削准备时间，提高了生产效率；为保证机床的支撑定位机构对胶辊定位的精准，本实用新型在拨盘上安装了百分表，百分表的测量头与胶辊最外侧端部接触，点动头架拨盘检测胶辊与机床轴线的偏差，根据百分表数值调节轴承箱托架高度，保证胶辊安装时前后两端水平；机床上还设置了测量装置，测量装置经水平移动梁移动到机床尾架端部，让两个活动探头靠近胶辊，根据显示屏的数据，调整轴承箱托架上轴承箱的横向位置，直至显示屏数据为零；测量装置移动到胶辊头架端部，让两个活动探头靠近胶辊，根据显示屏的数据调节轴承箱托架上轴承箱纵向位置，直至显示屏数据为零，通过上述调整可使胶辊与机床安装时位置的准确性。

进一步，本实用新型所述的磨削装置包括：打磨砂轮、安装轨道、磨削驱动装置、冷却喷嘴、储液箱、冷却液收集槽、过滤器、循环泵和排污池，所述的安装轨道轴向设置在机床的前、后端之间，安装轨道上经设有打磨底座，打磨底座上设有打磨砂轮，所述的打磨底座经打磨驱动装置与安装轨道滑动连接，所述的打磨驱动装置与控制系统电连接；所述的冷却喷嘴设在打磨砂轮的上方经支撑杆与打磨底座固定连接，冷却喷嘴经进液管与储液箱相连通，所述的冷却液收集槽设在打磨砂轮的下方，冷却液收集槽经出液管与储液箱相连通，所述进液管与储液箱之间设有循环泵，所述出液管与储液箱之间设有过滤器，所述的储液箱的底部设有排污管，所述的排污管与排污池相连通。

通过上述技术方案，本实用新型在磨削机构上设置了冷却喷嘴，在磨削的过程中不断喷出冷却液，可以降低胶辊磨削温度，减少胶辊局部受热产生的刺鼻气味；冲刷砂轮表面碎胶，减少空气污染，利于丁晴橡胶、聚氨酯、氟橡胶等的集中处理，提高砂轮使用寿命和胶辊表面质量；而且本实用新型的收集使用过的冷却液进行过滤处理，处理后的冷却液被多次循环利用，极大的节约了冷却液的使用，符合绿色工业的主题。

进一步，本实用新型所述的进液管与冷却喷嘴之间经电磁阀和手动阀配合控制。

进一步，本实用新型所述的出液管通过至少两个出液支管与储液箱相连通，每个出液支管和储液箱之间分别设有网兜过滤器。

通过上述技术方案，本实用新型在出液管和储液箱之间加设出液支管每个出液支管上都单独设置过滤器，可以减轻出液管的过滤压力，提高过滤效果。

进一步，本实用新型的储液箱内设有液位计。

本实用新型的有益效果在于：1. 减少了繁琐的拆装造成轴承箱内部轴承的损坏，同时避免了经常拆装引起的胶辊精度降低的问题。2. 胶辊维护效率大为提高，减少了磨床设备及轴承、密封等维护成本，工人劳动强度降低。3. 减少对空气的污染，利于橡胶（丁晴橡胶、聚氨酯、氟橡胶等）集中处理，提高胶辊表面质量和砂轮寿命，减少了设备的污染和损坏及安全事故的发生，节约了人力，提高了生产效率。4. 冷却液的循环使用极大的节约了冷却液的使用，为企业降节约了成本，符合绿色工业的主题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型磨削机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

一种铝及铝合金板带箔设备胶辊带箱磨削装置，包括机床1、支撑定位机构、磨削机构和控制系统，所述的机床床身上设有支撑定位机构，支撑定位机构的一侧设有磨削机构，所述的支撑定位机构包括头架2、尾架3、拨盘4、旋转驱动装置、百分表以及高度可调的前轴承箱托架5和后轴承箱托架6，机床的床身上沿机床轴线从前向后依次设有头架2、前轴承箱托架5、后轴承箱托架6和尾架3，所述的头架2与机床1床身固定连接，头架2上设有拨盘4，拨盘4与旋转驱动装置的主轴相连接，拨盘上设有拨爪，所述的百分表经磁力表座安装在拨盘上，机床床身上还设有滑槽，所述前轴承箱托架、后轴承箱托架和尾架分别安装在机床的滑槽上；机床的前端和后端之间设有带滑轨的水平移动梁7，滑轨上设有测量装置8，所述的测量装置8设在支撑定位机构的另外一侧，所述的测量装置8包括两个活动探头，所述的活动探头上分别设有距离传感器，所述的测量装置8经测量驱动装置与水平移动梁7滑动连接，所述的旋转驱动装置、测量驱动装置和距离传感器经缆线与控制系统相连接，所述的控制系统与显示器电连接。

本实施例中的磨削装置包括：打磨砂轮9、安装轨道、磨削驱动装置、冷却喷嘴10、储液箱11、冷却液收集槽12、过滤器13、循环泵14和排污池15，所述的安装轨道轴向设置在机床的前、后端之间，安装轨道上经设有打磨底座，打磨底座上设有打磨砂轮9，所述的打磨底座经打磨驱动装置与安装轨道滑动连接，所述的打磨驱动装置与控制系统电连接；所述的冷却喷嘴10设在打磨砂轮的上方经支撑杆与打磨底座固定连接，冷却喷嘴10经进液管10a与储液箱11相连通，进液管10a与冷却喷嘴之间经电磁阀16和手动阀17配合控制，所述的冷却液收集槽12设在打磨砂轮9的下方，冷却液收集槽12经出液管12a与储液箱11相连通，出液管12a通过出液支管12b和12c与储液箱11相连通，每个出液支管和储液箱之间分别设有过滤器13，储液箱11内设有液位计22。

所述进液管10a与储液箱11之间设有循环泵14，所述出液管12a与储液箱10a之间设有过滤器13，所述的储液箱11的底部设有排污管，所述的排污管与排污池15相连通。

本实用新型的工作过程：根据带箱胶辊长度和胶辊轴承箱的位置，调整前轴承箱托架5和后轴承箱托架6在机床上的位置。胶辊A运至磨床间后无需拆卸轴承箱，直接吊运至机床1上，让胶辊轴承箱与轴承箱托架的支撑面完全吻合，顶上尾架3，把百分表安装在头架拨盘4上，百分表的测量头与胶辊最外侧端部接触，点动头架拨盘检测胶辊A与机床轴线的偏差，根据百分表数值调节轴承箱托架高度，待百分表数据无变化方可。

测量装置8到胶辊尾架端部，启动测量装置8，让两个活动探头靠近胶辊A，根据显示屏的数据，调整轴承箱托架上轴承箱的横向位置，直至显示屏数据为零。移动测量装置8到胶辊A头架端部，根据显示屏的数据调节轴承箱托架上轴承箱纵向位置，直至显示屏数据为零。

移开测量装置8，移开尾架3，吊起胶辊，安装专用拨抓后，再将胶辊放置在机床1床身上，胶辊轴承箱和轴承箱托架之间经紧固螺栓19紧固，由旋转驱动装置带动拨盘4拨动使胶辊空转，磨削机构在磨削驱动装置的驱动轴向移动对带箱胶辊进行磨削。启动磨削机构后，储液箱11中的冷却液经过循环泵14抽出，磨削过程中，打开进液管10a与冷却喷嘴之间经电磁阀16和手动阀17，冷却液经冷却喷嘴10喷出，冲刷胶辊A表面磨削产生的橡胶，冷却液被冷却液收集槽12收集，通过过滤器13过滤掉漂浮的橡胶，然后冷却液到达储液箱11，形成循环，通过使用冷却液喷嘴，引入了湿磨得磨削方法，采用了独立的过滤系统和循环系统，磨削过程更加科学合理，对储液箱11中的循环使用的冷却液进行定期的质量监控，冷却液质量不达标后，通过排污管排入进入污水池15中。本实施例还在进液管上分支设置了一个第一冲洗管18和第二冲洗管19，第一冲洗管18和第二冲洗管19上设有分别设有手阀20，第一冲洗管18的前端设有冲洗喷头21，用于单独对打磨砂轮9进行冲洗，第二冲洗管19前端与冷却液收集槽12相连通用于清洗冷却液收集槽12。本实用新型的莫笑装置，尤其特别适用于PS/CTP铝板基带材生产线中直径大于600mm胶辊的带箱磨削。

根据胶辊材质，对砂轮选择的基本要求：

砂轮材质：白刚玉或单晶刚玉；砂轮粒度：40-60；砂轮硬度：选用较软的砂轮；砂轮结构：高空隙，疏松的砂轮，12-14 根据国家标准；砂轮规格：根据机床要求具体磨削工艺参数如下：

以下数据只是参考范围，不同的材料、弹性和硬度选择的参数不同。

粗磨：

打磨砂轮线速度：23-25m/s；胶辊转速：20-30rpm；行程：1000-1500mm/min；磨削电流：10-15A；趟数：＞8趟；获得恒定电流数值：0.5；修整：1-2

抛光：打磨砂轮线速度：20-23m/s，胶辊转速：35-45rpm，行程：800-500mm/min，磨削电流：7-4A，趟数：约6趟，获得恒定电流数值：0.5。