一种真空镀膜机工件转架运动机构的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，特别涉及一种真空镀膜机工件转架运动机构。

背景技术：

真空镀膜机内都置有用于装夹被镀工件的工件转架运动机构。以立式真空离子镀膜机为例，常用的工件转架运动机构的运动方式通常为自转盘随公转盘公转的同时并进行自转,现有技术中的镀膜机的工件转架运动机构，它们都是一种联合运动，这些工件转架运动机构一般通过变频电机驱动公转盘公转，通过转动的公转部件驱动自转盘自转，再由自转部件驱动工件自转。不能合理利用空间，更多的同时电镀更多产品，目前采用在外围设置小齿轮的方法可以有效利用空间，但是大工件和小工件的镀膜时间有差异，在小工件镀膜完成，大工件镀膜完成的时候不能及时撤回小工件，使得小工件的镀膜时间过长，对质量有影响。为此，我们提出一种真空镀膜机工件转架运动机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种真空镀膜机工件转架运动机构，可以大幅度提高增加产量，并且合理的利用空间，并且加大了同一个生产时间内对小工件的镀膜，也防止了对小工件过多的镀膜，保证了产品的质量，更加的提高了镀膜的性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空镀膜机工件转架运动机构，包括挂具杆传动孔、小挂具撤回杆、撤回杆固定环和齿轮连接环，所述挂具杆传动孔设置在大驱动齿轮的正中心，所述大驱动齿轮的外端设置有一圈小驱动齿轮，且通过轮齿啮合，两到三个所述小驱动齿轮通过一个齿轮连接环相互连接，所述齿轮连接环的外侧通过焊接固定着小挂具撤回杆，所述小挂具撤回杆的另一端连接着滑动块，所述滑动块上设置有撤回把手，且撤回把手的一端固定在小挂具撤回杆上，所述滑动块设置在撤回杆固定环上，所述撤回杆固定环设置在小驱动齿轮的外侧。

进一步的，所述小驱动齿轮的正中间设置有小挂具杆传动孔，所述小挂具杆传动孔安装着模具。

进一步的，所述小挂具撤回杆可以采用一个或者两个分叉的杆件。

进一步的，所述齿轮连接环设置在大驱动齿轮和小驱动齿轮的下方位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以大幅度提高增加产量，并且合理的利用空间，并且加大了同一个生产时间内对小工件的镀膜，也防止了对小工件过多的镀膜，保证了产品的质量，更加的提高了镀膜的性能。

【附图说明】

图1为本实用新型一种真空镀膜机工件转架运动机构的底视结构示意图；

图2为本实用新型一种真空镀膜机工件转架运动机构的主视结构示意图。

图中：1、挂具杆传动孔；2、大驱动齿轮；3、小驱动齿轮；4、小挂具杆传动孔；5、小挂具撤回杆；6、撤回把手；7、滑动块；8、撤回杆固定环；9、齿轮连接环。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种真空镀膜机工件转架运动机构，包括挂具杆传动孔1、小挂具撤回杆5、撤回杆固定环8和齿轮连接环9，所述挂具杆传动孔1设置在大驱动齿轮2的正中心，所述大驱动齿轮2的外端设置有一圈小驱动齿轮3，且通过轮齿啮合，两到三个所述小驱动齿轮3通过一个齿轮连接环9相互连接，所述齿轮连接环9的外侧通过焊接固定着小挂具撤回杆5，所述小挂具撤回杆5的另一端连接着滑动块7，所述滑动块7上设置有撤回把手6，且撤回把手6的一端固定在小挂具撤回杆5上，所述滑动块7设置在撤回杆固定环8上，所述撤回杆固定环8设置在小驱动齿轮3的外侧。

本实用新型一种真空镀膜机工件转架运动机构，可以大幅度提高增加产量，并且合理的利用空间，并且加大了同一个生产时间内对小工件的镀膜，通过小挂具撤回杆5可以及时撤回已经镀膜完的小工件，防止了对小工件过多的镀膜，保证了产品的质量，更加的提高了镀膜的性能。

其中，所述小驱动齿轮3的正中间设置有小挂具杆传动孔4，所述小挂具杆传动孔4安装着模具，可以更好的利用空间。

其中，所述小挂具撤回杆5可以采用一个或者两个分叉的杆件，小齿轮奇数是采用一个分叉的杆件，小齿轮偶数的时候可以不用采用分叉的杆件，使得可以配合小齿轮的奇偶数。

其中，所述齿轮连接环9设置在大驱动齿轮2和小驱动齿轮3的下方位置，可以更有效的撤回小驱动齿轮3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。