一种差压铸造模具环点组合式水冷分流锥的制作方法

本实用新型涉及差压铝合金转向节铸造领域，具体地涉及一种差压转向节铸造模具用水冷却分流锥及其冷却方法。

背景技术：

目前，在铝合金差压转向节的铸造过程中，铝液充型时，分流锥起着至关重要的作用，分流锥一般安装于上模芯，起分流导向作用。坩埚内铝液受压缩空气作用，经升液管向上升入浇口后，进入模具型腔内部。此时，分流锥将柱状铝液进行分流，使铝液均匀同步流向各支路及模腔远端。此外，在铝液充型完毕后，铸件凝固过程中，分流锥也起着非常重要的作用。铸件在凝固时，由于保压补缩的作用，在模腔浇口位置，囤积了大量高热铝液，泄压后，为使铸件浇口快速凝固，必须进行干预冷却。因此，在分流锥上部圆柱轴线位置开有冷却水孔，通过冷却水的循环换热作用，使得分流锥头部温度降低，从而达到冷却铸件浇口的目的。附图1所示为目前差压转向节模具采用的一种分流锥结构形式，此种形式为典型的“点冷却”形式，对于浇口端较为厚重的转向节铸件，冷却效果会明显不足，这无疑加长了冷却时间，使铸造节拍加长，降低了生产效率；同时，由于凝固时间长，降低了铸件浇口周边区域的材料性能，同时极易出现缩孔、缩松缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是设计一种环点组合式水冷却分流锥。此种组合式分流锥可使得浇口位较为厚重的转向节铸件快速凝固，缩短铸造节拍，提高生产效率，保证材料的微观组织结构及力学性能。

因此，本实用新型的技术方案是：一种组合式水冷却分流锥，由分体环冷块、压块、环冷块进水接头组、环冷块出水接头组、分流锥、点冷却接头主体、进水导流管、点冷进水接头、点冷出水接头、分流锥紧固螺钉、压块紧固螺钉所组成。在使用过程中，分流锥下端竖直嵌入上模芯内部，分流锥上部外沿部分设计有阶梯孔，分流锥紧 固螺钉穿过阶梯孔将分流锥锁紧在压块上。点冷却接头主体下端设计有锥螺纹，拧紧在分流锥上部。点冷却进水接头通过锥螺纹拧紧在点冷却接头主体上端，同时，内部安装有进水导流管，导流管延伸至分流锥冷却孔下部。点冷却出水接头通过锥螺纹水平拧紧于点冷却接头主中部。分体环冷块定位于上模芯中空部位，内部钻有环形冷却水孔，进水孔与环冷块进水接头组相连通，出水孔与环冷块出水接头组相连通。分体环冷块通过上模芯中空部分定位，同时被压块从上方水平压住，压紧块通过螺钉锁紧在上模芯上。

在本实用新型的一个方面，提供了一种差压铸造模具环点组合式水冷分流锥，所述的差压铸造模具环点组合式水冷分流锥由分体环冷块(22)、压块(23)、环冷块进水接头组(24)、环冷块出水接头组(25)、分流锥锥体(26)、点冷却接头主体(27)、进水导流管(28)、点冷进水接头(29)、点冷出水接头(210)、分流锥紧固螺钉(211)、压块紧固螺钉(212)组成，其特征在于：分流锥锥体(26)下端竖直嵌入上模芯(21)内部，分流锥锥体(26)上部外沿部分设计有阶梯孔，分流锥紧固螺钉(211)穿过阶梯孔将分流锥锥体(26)锁紧在压块(23)上；点冷却接头主体(27)下端设计有锥螺纹，拧紧在分流锥锥体(26)上部；点冷却进水接头(29)通过锥螺纹拧紧在点冷却接头主体(27)上端，同时，内部安装有进水导流管(28)，进水导流管(28)延伸至分流锥锥体(26)冷却孔下部；点冷却出水接头(210)通过锥螺纹水平拧紧于点冷却接头主体(27)中部；分体环冷块(22)定位于上模芯(21)中空部位，内部钻有环形冷却水孔，进水孔与环冷块进水接头组(24)相连通，出水孔与环冷块出水接头组(25)相连通；分体环冷块(22)通过上模芯(21)中空部分定位，同时被压块(23)从上方水平压住，压块(23)通过压块紧固螺钉(212)锁紧在上模芯(21)上。

在使用中，首先环形冷却水经环冷块进水接头组(4)进入到点冷却接头主体(2)环形冷却孔内，再经环冷块出水接头组(5)流出。此环形循环冷却可以还走对应模具区域大量热量，从而使转向节铸件浇口处较为厚重的区域铝液快速凝固。紧接着，分流锥(6)点冷却水开启。冷却水由点冷却接头进入，流经进水导流管(8)，流入分流锥(6)下端部，后沿进水导流管(8)外侧与分流锥(6)冷却孔中空部位向上返回，再经点冷出水接头(10)流出。

本实型新型装置在使用过程中可以保证铝合金转向节浇口较为厚重截面部位有效快速凝固，并且可以保证快速收缩浇口下方截面减小部位。此实用新型，可以极大缩短铝合金转向节铸件铸造节拍，提高生产效率，同时保证材料的微观组织结构及力学性能，避免产生内部缺陷。此种环点组合式水冷却分流锥在使用中，环形冷却水通过分体环冷块内孔，可以快速有效地冷却对应的上模芯周边区域，从而使对应的铸件浇 口端较为厚重处的铝液快速凝固；分流锥下端部对应浇口截面收缩减小部位，通过“点冷却”使得铸件达到收缩、凝固浇口的目的。本实用新型可以极大缩短铝合金转向节铸件铸造节拍，提高生产效率，同时保证材料的微观组织结构及力学性能，避免产生内部缺陷。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1是改进前的分流锥结构剖视图。

图2是本实用新型环点组合式分流锥的正视图。

图3是本实用新型环点组合式分流锥的剖视图。

图中：11—改进前定位销、12—改进前上模芯、13—改进前六角螺母、14—改进前分流锥锥体、15—改进前出水管、16—改进前进水管、17—改进前冷却接头主体、18—改进前进水管接头、19—改进前出水管接头、110—改进前进水导流管、111—改进前中间管、21—上模芯、22—分体环冷块、23—压块、24—环冷块进水接头组、25—环冷块出水接头组、26—分流锥锥体、27—点冷却接头主体、28—进水导流管、29—点冷进水接头、210—点冷出水接头、211—分流锥紧固螺钉、212—压块紧固螺钉。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图3来说明根据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况：

在差压铝合金转向节的铸造过程中，为使铸件顺序凝固，一般铸件远端最先凝固，而铸件浇口部分最后凝固，相对应的，位于铸件远端的冷却会先开启，位于铸件浇口部分则最后开启。其于此原则，此种环点组合式分流锥，在实际工作过程中，环形冷却水较点冷却水先开启，使上模芯温度顺序降低，从而使得铸件达到顺序凝固。

首先环形冷却水经环冷块进水接头组(4)进入到点冷却接头主体(2)环形冷却孔内，再经环冷块出水接头组(5)流出。此环形循环冷却可以还走对应模具区域大量热量，从而使转向节铸件浇口处较为厚重的区域铝液快速凝固。紧接着，分流锥(6)点冷却水开启。冷却水由点冷却接头进入，流经进水导流管(8)，流入分流锥(6)下端部，后沿进水导流管(8)外侧与分流锥(6)冷却孔中空部位向上返回，再经点冷出水接头(10)流出。此分流锥(6)点冷却水可以使浇口截面减小部位铝液快速凝固，达到收缩浇口的目的。各冷却水均按照规定的时间段进入并流出，将模具(1)对应区域的温度降低，从而间接达到了冷却铸件的作用。