淬火冷却装置的制作方法

本实用新型属于淬火设备技术领域，尤其涉及一种淬火冷却装置。

背景技术：

淬火是热处理工序中重要的组成环节，淬火是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间后，以大于临界冷却速度的速度来冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。工件在淬火冷却过程中，淬火冷却表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的冷却介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度；但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂，因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择冷却介质和冷却方式。

现有技术中冷却装置的冷却管道设置较为单一，通常只是对配件模具的底部进行冷却处理，造成配件各部分冷却速度不一致，产品容易出现变形。为使加工件淬火冷却过程中表面和心部冷却速度相当，使淬火槽中的介质流动均匀合理，保证零件在热处理后获得要求的硬度和良好的机械性能，并且能够减少变形及避免开裂等问题，提供了一种淬火冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决加工件淬火冷却过程中表面和心部冷却速度不同会导致钢件的结构发生变化的问题，提供了一种淬火冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种淬火冷却装置，包括淬火槽和冷却塔，淬火槽上端与冷却塔之间设有进液管，淬火槽下端与冷却塔之间设有回液管，在回液管上设有循环泵和过滤器，淬火槽上方设有喷水器，喷水器的中心位置设有转动器，转动器上方设有传动装置，传动装置包括主动轮、皮带、被动轮和电机，主动轮固定在电机的输出轴上，被动轮固定在转动器的上端，转动器的下端固定安装有搅拌轴，喷水器上设有带喷嘴的喷淋主管，喷淋主管与进液管相通。

在本方案中，淬火槽的上方设有圆形喷水器，喷水器的中心位置设置有转动器，这样可以将淬火槽槽体封闭，与传统搅拌泵相比，不存在密封漏液的问题且加工件不易被氧化；转动器的上方位置设置传动装置，传动装置位于淬火槽槽体上方，传动装置主动轮连接电机，从动轮连接转动器，这样电机的转动可以通过皮带传动来带动转动器转动，并且皮带传动装置制作、维护方便；在淬火槽槽体上方喷水器上设置带喷嘴的喷淋主管，可以对加工件进行均匀、快速的冷却；转动器的下端设有搅拌轴，搅拌轴的搅拌可以加快淬火槽内冷却介质的循环速度；回液管上的过滤器可以把淬火槽中流出的冷却液过滤，不会将杂质带入冷却塔中。

本基础方案的原理在于：在对淬火槽中的加工件进行冷却的作业时，首先将待加工件置于淬火槽中，开启循环泵，冷却塔中的冷却液通过进液管进入喷水器中的喷淋主管中，通过喷淋主管上的喷嘴对待冷却的加工件进行喷射冷却，同时，开启电机，电机通过传送带带动被动轮下的转动器转动，对淬火槽底部的冷却液进行搅拌，加速冷却液的流动，淬火槽底部的冷却液在循环泵的抽吸下进入回流管，通过回流管上的过滤器过滤进入冷却塔中，冷却液在冷却塔中再次冷却后，再次进入进液管中，进行下一个循环。

本基础方案的有益效果在于：由于喷水器上设有多个喷嘴，并且转动器下端的搅拌轴也会进一步加快冷却液的流动，二者的结合能够使待加工件的心部与外部基本冷却速度相当，解决了加工件淬火冷却过程中表面和心部冷却速度不同会导致钢件的结构发生变化的问题。

方案二：此为基础方案的优选，喷淋主管为环形管，喷淋主管上设有多组呈辐射状且带喷嘴的喷淋支管。有益效果：喷淋管上设有多组与喷淋主管相通的喷淋支管，且喷淋支管上设有多个喷嘴，这样喷淋管中的冷却液可以分别流入各个喷淋支管中，可以对待加工件进行充分冷却。

方案三：此为方案二的优选，喷淋支管上的喷嘴均匀分布。有益效果：这样在电机带动搅拌轴转动的过程中，由于喷淋支管上的喷嘴均匀分布，可以将淬火槽中的各个位置进行喷洒，如果喷淋支管很密集，喷嘴分布也比较密集的话，整个冷却过程基本做到无死角。

方案四：此为方案三的优选，进液管上设有循环泵和过滤器。有益效果：进液管上的循环泵可以使冷却塔中的冷却液循环起来，进液管上的过滤器可以将进液管中冷却液进行过滤，这样冷却液流入喷水器中的喷嘴时，不会堵塞喷嘴。

方案五：此为方案四的优选，搅拌轴与转动器通过法兰联轴器固定连接。有益效果：法兰联轴器刚性大、可以传递较大的扭矩，在实际应用中，具有免维护，超强抗油以及耐腐蚀的优点。

附图说明

图1是本实用新型淬火冷却装置的示意图；

图2是本实用新型淬火冷却装置上喷水器的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

冷却塔11、过滤器12、循环泵13、回液管14、进液管15、淬火槽16、搅拌轴17、转动器18、从动轮19、主动轮20、皮带21、电机22、喷水器23、喷淋管24、喷淋支管25、喷嘴26。

如图1所示的淬火冷却装置，包括淬火槽16和冷却塔11，淬火槽16上端与冷却塔11之间设有进液管15，进液管15上设有循环泵13和过滤器12，淬火槽16下端与冷却塔11之间设有回液管14，在回液管14上设有循环泵13和过滤器12，淬火槽16上方设有喷水器23，喷水器23的中心位置设有转动器18，转动器18上方设有传动装置，传动装置包括主动轮20、皮带21、被动轮和电机22，主动轮20固定在电机22的输出轴上，被动轮固定在转动器18的上端，转动器18的下端固定安装有搅拌轴17，如图2所示喷水器23上的喷淋主管为环形管，喷淋主管上设有多组呈辐射状且带喷嘴26的喷淋支管25，喷淋主管与进液管15相通。

在对淬火槽中的加工件进行冷却的作业时，首先将待加工件置于淬火槽16中，开启循环泵13，循环泵13将冷却塔11中的冷却液循环起来，冷却液通过进液管15进入喷水器23中的喷淋管24中，由于喷淋管24上设有多组与喷淋管24相通的喷淋支管25，且喷淋支管25上设有多个喷嘴26，喷淋支管25上的喷嘴26均匀分布，这样喷淋管24中的冷却液可以分别流入各个喷淋支管25中，通过喷淋管24上的喷嘴26对待冷却的加工件进行冷却，同时，开启电机22，电机22通过传送带带动被动轮下的转动器18转动，对淬火槽16底部的冷却液进行搅拌，加速冷却液的流动，淬火槽16底部的冷却液在循环泵13的抽吸下进入回流管，回液管14上的过滤器12可以把淬火槽16中流出的冷却液过滤，通过回流管上的过滤器12过滤进入冷却塔11中，冷却液在冷却塔11中再次冷却后，再次进入进液管15中，进行下一个循环。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。