一种金属熔融成型数字化机的制作方法

本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种金属熔融成型数字化机。

背景技术：

对200*200*250mm的铝粉成型，现有技术中选用功率200w的光纤激光器做为成型刀具，但是加工过程中铝的表面极容易产生氧化反应，从而导致铝的表面形成氧化膜，致使影响产品的最终成型，更甚者会导致后续加工无法进行；现有对200*200*250的铝粉成型技术存在以下客观缺陷：其一，没有良好的密封性，容易产生氧化反应；其二，产品笨重，运动件数目过多且不容易拆卸；其三，加工过程中填料不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种金属熔融成型数字化机，包括主体、底座、设于主体顶端的z向电机、丝杆、铺粉装置、与箱体，所述主体设于底座的一侧，所述丝杆、铺粉装置与箱体均设于主体的一侧，所述丝杆上连接有一激光器，所述底座上设有第一直线电机与第二直线电机，所述箱体设有第一铺粉缸、第二铺粉缸、成型平台与铺粉刮板，该铺粉刮板的顶端连接于铺粉装置，所述底座上设有第一直线电机与第二直线电机，所述第一铺粉缸连接于第一直线电机，所述第二铺粉缸连接于第二直线电机；

优选地，所述丝杆包括x向电机、y向电机、x向导轨与y向导轨，所述x向导轨为两根，所述两个x向导轨分别固接于丝杆，所述y向导轨的两端活动连接于两根x向导轨，所述x向电机连接于x向导轨，所述y向电机连接于y向导轨；

优选地，所述铺粉装置包括x向连杆、y向连杆与铺粉电机，所述铺粉电机为两个，所述x向连杆为两个，所述两个铺粉电机分别设于两根x向连杆的一端，所述y向连杆活动连接于x向连杆；

优选地，所述第一铺粉缸与第二铺粉缸均设于所述箱体底部，所述成型平台设于所述第一铺粉缸与第二铺粉缸之间；

本实用新型对比现有技术可实现以下有益效果：

(1)通过设置箱体实现良好的密封，使得加工过程中材料不被氧化；

(2)通过精简运动件数目，解决以往设备产品笨重，不易拆卸的缺点，有利于后期维护。

(3)通过设置两个送粉缸解决填料的不便；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型丝杆结构示意图；

图4为本实用新型铺粉装置结构示意图；

其中，1-z向电机、2-x向电机、3-丝杆、4-激光器、5-铺粉装置、6-箱体、7-第一直线电机、8-第二直线电机、9-主体、10-底座、201-y向电机、301-y向导轨、302-x向导轨、501-铺粉电机、502-y向连杆、503-x向连杆、601-第一铺粉缸、602-第二铺粉缸、603-成型平台、604-铺粉刮板。

具体实施方式

为对本实用新型的技术特征，所解决的问题和效果有更加清楚的认识，下面结合附图对本实用新型做更进一步的详细解释说明。

如图1，所述主体9垂直设于底座10的一侧，用于稳定机器的位置状态，主体9的顶端设有z向电机201，在主体9的一侧设有丝杆3、铺粉装置5与箱体6，所述丝杆3、铺粉装置5与箱体6依次自上而下分布，为了能使激光器4对成型平台603更加精准，进行如下改进：如图3，所述丝杆3包括x向电机2、y向电机201、y向导轨301与x向导轨302，所述x向导轨302有两根，该两根x向导轨302固接于丝杆3，所述y向导轨301的两端活动连接于x向导轨302，所述x向电机2连接于一根x向导轨302，所述y向电机201连接于y向导轨301的一端，所述y向导轨301上连接有一激光器4，该激光器4通过x向导轨302与y向导轨301的协调进行扫描，将扫描精度转嫁到导轨的精度，使之更容易掌控；所述铺粉装置5设于丝杆3的下方，该铺粉装置5连接于主体9，如图4，所述铺粉装置5包括x向连杆503、y向连杆502与铺粉电机501，所述铺粉电机501有两个，所述x向连杆503有两个，所述两个铺粉电机501分别连接于两根x向杆503，所述y向连杆2的两端活动连接于x向连杆503，所述x向连杆503连接于铺粉装置5，所述铺粉装置5的下方设有箱体6，如图2，所述箱体6包括第一铺粉缸601、第二铺粉缸602、成型平台603与铺粉刮板604，所述第一铺粉缸601与第二铺粉缸602分别设于箱体6底部两端，所述第一铺粉缸601与第二铺粉缸602的结构相同且处于同一水平线上，所述成型平台603设于第一铺粉缸601与第二铺粉缸602之间，所述成型平台603的表面与第一铺粉缸601的顶面在同一水平线上，有利于第一铺粉缸601、第二铺粉缸602与成型平台603作业，所述成型平台603上方设有铺粉刮板604，该铺粉刮板604连接于铺粉装置5，所述第一铺粉缸601连接于第一直线电机7，所述第二铺粉缸602连接于第二直线电机8，第一直线电机7与第二直线电机8均设于底座10上。

实施例1，当接收到确认加工指令之后第一铺粉缸601会在第一直线电机7的作用下被向上推动直至原料高出工作台1mm左右停止。然后铺粉刮板604会向一侧运动在成型平台603上铺出0.1mm厚的原料粉末并将多余的原料推入第二铺粉缸602中最后停到成型平台603的另一端。本方案采用两个相互一面垂直的x向导轨302与y向导轨301作为激光器4的驱动，通过X向导轨302与Y向导轨301的协调进给实现激光器4在成型平台603的扫描运动，对于主要的成型平台603采用厚厚的底板来充当，在整个加工过程中成型平台603始终不运动，整个底板只需采用一层隔热层就可以减少其他工件的变形。铺粉装置5是用 来控制铺粉刮板604的铺粉运动，侧面的z向电机1带动整个运动部件(包括铺粉刮板604和激光器4等)做上下运动，整个运动协调就可以完成整个零件的加工。