多个加热区的带温控的正火炉系统的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是指多个加热区的带温控的正火炉系统。

背景技术：

在铸造生产中，正火炉已被广泛应用，目前正火炉包括台车式电阻炉、井式正火炉、连续式正火炉，这些正火炉的造价高，容量较小，容量较大的电阻炉造价成本极高、占地面积大，而且内部热量分布不均匀，容易出现局部过热，使得退火效果难以保证。

少数连续通过式结构，工件经加热、保温、冷却后出炉，这样工件冷却时散出的热量，被空气带着排放出厂房，设备的有效热利用率较低(一般只有60％左右)。

随着技术的发展，热处理过程效率更高的连续正火炉大量应用。但是对于连续正火炉机组的设计制造而言，国内基本处于进口状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的状况，提出了多个加热区的带温控的正火炉系统，解决现有正火炉造价高、占地面积大、内部热量分布不均匀、不能统一调控温度的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：多个加热区的带温控的 正火炉系统，包括控制装置、正火炉和运输装置，正火炉设有n个加热区，n≥5；所述每个加热区均设有温度监控单元、计时单元和加热单元，所述温度监控单元和计时单元向控制装置发出数据信息；所述运输装置设有向控制装置发出数据信息的位置信息采集单元；所述控制装置，用于接收所述运输装置的位置信息采集单元发来的位置信息，接收所述正火炉的温度监控单元和计时单元发送的信息，向所述正火炉的加热单元发出启停加热命令，向所述运输装置发出启运命令。

进一步地，所述正火炉和运输装置与控制装置通过有线或无线的形式通讯。

进一步地，所述运输装置为起吊设备或输送带。

进一步地，所述加热单元为电连接的多根电热丝或热电耦。

进一步地，所述控制装置包括信息接收单元、命令发送单元、预先设定参数的比较单元、触摸屏，所述比较单元与触摸屏连接并分别与所述信息接收单元相连，所述命令发送单元与比较单元相连；所述触摸屏内集成有加热温度显示模块、加热时间显示模块，触摸屏内还集成有设定输入模块。

进一步地，所述控制装置内还设有与比较单元相连的报警器。

进一步地，所述温度监控单元为EL-100-60多点温度记录仪。

本实用新型的有益效果是：正火炉设有多个加热区，各个加热区中又设有温度监控设备和计时单元，可以实现温度的显示、记录和远程报告，并进一步 实现对炉退温度的及时调整。另外，加热区数量也可以是其他的数量，其确定依据之一是与工件所需加热的时间相适应，以保证工件的加热要求和大规模连续生产的要求。多个加热区的带温控的加热炉解决了现有正火炉造价高、占地面积大、内部热量分布不均匀、不能统一调控温度的问题。

附图说明

图1为本实用新型多个加热区的带温控的正火炉系统结构示意图，

图2为本实用新型的控制装置的组成示意图。

附图标记说明：1-控制装置、2-炉体、3-运输装置、4-温度监控单元、5-计时单元、6-加热单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型多个加热区的带温控的正火炉系统做进一步描述：该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，多个加热区的带温控的正火炉系统，包括控制装置1、正火炉2和运输装置3，正火炉设有n个加热区，n≥5；所述每个加热区均设有温度监控单元4、计时单元5和加热单元6，所述温度监控单元4和计时单元5向控制装置1发出数据信息；所述运输装置3设有向控制装置1发出位置信息的位置信息采集单元；所述控制装置1，用于接收所述运输装置3的位置信息采集单元发来的位置信息，向所述正火炉的n个加热单元6发出开启加热命令； 接收所述正火炉的温度监控单元4和计时单元5发送的信息，向所述运输装置3发出启运命令，并向所述正火炉的n个加热单元6发出停止加热命令。

所述正火炉和运输装置3与控制装置1通过有线或无线的形式通讯。

所述运输装置3为起吊设备或输送带。

所述加热单元6为电连接的多根电热丝或热电耦。

所述控制装置1包括信息接收单元、命令发送单元、预先设定参数的比较单元、触摸屏，所述比较单元与触摸屏连接并分别与所述信息接收单元相连，所述命令发送单元与比较单元相连；所述触摸屏内集成有加热温度显示模块、加热时间显示模块，触摸屏内还集成有设定输入模块；所述控制装置1内还设有与比较单元相连的报警器。

所述温度监控单元4为EL-100-60多点温度记录仪。

以合金钢为例，在正火炉的处理过称为：

通过触摸屏的输入模块为比较单元设定正火炉的加热温度和停留时间，运输装置3接收命令将合金钢置于正火炉中加热保温，加热单元6接收命令进行加热，各加热区中的温度监控单元4和计时单元5将温度和时间的远程报告给控制装置1的信息接收单元，信息接收单元将信息同时传给比较单元和触摸屏的显示模块，比较单元根据接收到的加热温度和停留时间信息，与设定的加热温度和停留时间进行比较，当接收到的信息与设定信息相同时，比较单元将发送信息给命令单元；若不同，报警器报警。

正火时，将合金钢置于温度低于100±10℃的正火炉里，升温到950±10℃，保温60±5分钟，在温度低于600℃时出炉，然后置进行空冷。

优选的正火炉共分7个加热区，各个加热区温度设定为900±10℃。多个被预制成与正火炉的尺寸相适应的合金钢工件依批次通过上述7个加热区，而被加热升温，并依次连续的在上述7个加热区中保温，以使得合金钢在正火炉中获得有效长度的保温时间。在上述的7个加热区中设有温度监控单元4和计时单元5，以实现温度和时间的显示、记录和远程报告，并进一步实现对正火炉温度的及时调整。优选的，一、二、三、四、五加热区采用TCW-32A三相调压，六七区用数显仪表示温度，每个区都有EL-100-60多点记录仪显示记录温度。

加热区的数量也可以是其他的数量，其确定依据之一是与工件所需加热的时间相适应，以保证工件的加热要求，和大规模连续生产的要求。同时为达到自动化生产和更有效的控制退火工序的目的。