金属粉末气体还原设备的制作方法

本实用新型涉及回转窑，尤其是一种金属粉末气体还原设备。

背景技术：

在工业生产中，可采用一氧化碳、氢气等还原性气体在回转窑内对还原金属粉末，但是在回转窑内还原气体无法与物料充分接触，往往会造成还原不充分的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使还原气体与物料充分接触的金属粉末气体还原设备。

本实用新型公开的金属粉末气体还原设备，包括回转窑，所述回转窑包括同轴设置内筒体和外筒体，所述内筒体位于外筒体内，所述内筒体与外筒体之间留有间隙形成气流通道，并在两端设置有转动密封件使气流通道形成密封空间，所述内筒体的两端延伸出外筒体，并且内筒体延伸出外筒体的部分连接有用于驱动内筒体转动的驱动机构，所述外筒体上连接有还原气体入口，所述还原气体入口与气流通道相连通，所述内筒壁上均匀设置有出气孔，所述出气孔一侧设置有盖板，所述盖板延伸并完全覆盖于出气孔上方，所述内筒体的转动方向与盖板的延伸方向相反，所述内筒体一端设置有原料入口，另一端设置有产品出口。

优选地，所述内筒体两端采用同一驱动机构驱动。

优选地，所述转动密封件为迷宫式摩擦体。

本实用新型的有益效果是：该金属粉末气体还原设备的还原气体在内筒体与外筒体之间从均布于内筒壁上的出气孔进入回转窑内，从而保证了接触的充分性，提高了反应效率和反应的彻底程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型中出气孔的示意图。

图2中箭头表示内筒转动方向。

附图标记：内筒体1，外筒体2，出气孔3，还原气体入口4，转动密封件5，驱动机构6，盖板7。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步说明。

本实用新型公开的金属粉末气体还原设备，包括回转窑，所述回转窑包括同轴设置内筒体1和外筒体2，所述内筒体1位于外筒体2内，所述内筒体1与外筒体2之间留有间隙形成气流通道，并在两端设置有转动密封件5使气流通道形成密封空间，转动密封件5优选采用迷宫式摩擦体。所述内筒体1的两端延伸出外筒体2，并且内筒体1延伸出外筒体2的部分连接有用于驱动内筒体1转动的驱动机构6，所述外筒体2上连接有还原气体入口4，所述还原气体入口4与气流通道相连通，所述内筒壁上均匀设置有出气孔3，所述出气孔3一侧设置有盖板7，所述盖板7延伸并完全覆盖于出气孔3上方，所述内筒体1的转动方向与盖板7的延伸方向相反，所述内筒体1一端设置有原料入口，另一端设置有产品出口。

待还原的金属物料从原料入口进入内筒内加热，还原气体则通过均匀进入内筒内，如图2所示，盖板7延伸并完全覆盖于出气孔3上方且内筒体1的转动方向与盖板7的延伸方向相反可以有效防止金属粉末进入外筒内。内筒体1两端可采用同一驱动机构6驱动，也可采用不同的驱动机构6驱动，但是必须保证驱动的同步性。

回转窑优选为电加热回转窑，电加热回转窑外部加热，还原气体在外筒内可以被充分加热后直接进入内筒进行反应，可以有效提高反应效率。