一种高性能碟阀铸件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种蝶阀浇铸模具，特别是一种高性能碟阀铸件。

背景技术：

对于大型的蝶阀，厂家通常采用型砂铸造的方式将其浇铸而成，在蝶阀砂箱分型面的选择上采用横向的分型面，即不破坏圆形管口的形状进行对剖分型，这种方式的优点是分型简单，铸造容易；但是由于浇铸的球墨铸铁，其特性是浇铸过程中会进行二次膨胀，收缩过程是从下往上收缩，降温过程是从低往高降温，这样就会导致在上部的铸件区域其表面疏松。对于毛坯铸件需要进行二次生产，这样上部疏松的表面在进行二次加工时会破坏其结构，导致铸件破坏。因此，现有的技术存在着铸件上表面结构疏松、铸件整体的质量较差以及产品合格率低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种高性能碟阀铸件。它具有铸件结构紧密、铸件整体质量好以及成品合格率高的特点。

本发明的技术方案：一种高性能碟阀铸件，包括上砂箱和下砂箱；上砂箱内设有截面为半圆形结构的上型腔，上型腔中部设有截面为半圆结构的上型芯，上型腔内壁设有截面为半圆环形结构的上部环形槽型芯，上部环形槽型芯两端设有上部管口型腔，上部管口型腔内设有与上型芯相连的上部轴孔型芯；所述下砂箱内设有下型腔，下型腔中部设有截面为半圆结构的下型芯，下型腔内壁设有截面为半圆环形结构的下部环形槽型芯，下部环形槽型芯两端设有下部管口型腔，下部管口型腔内设有与下型芯相接触的的下部轴孔型芯；所述上型腔上端设有冒口补缩型腔；所述上型腔和下型腔之间设有蝶阀本体。

前述的一种高性能碟阀铸件中，所述上砂箱上设有灌浇管，灌浇管与冒口补缩型腔相连。

前述的一种高性能碟阀铸件中，所述下砂箱底部设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器连接有位于灌浇管上的流量阀。

与现有技术相比，本发明通过改变原有蝶阀在砂箱中型腔的分型方式，以蝶阀管口中心线所在的纵向面为分型面，在上、下砂箱中分别形成半圆结构的上、下型腔替换现有砂箱中以蝶阀横向面为分型面的上、下型腔，使得蝶阀的两个圆形表面不是最后成型，不需要进行最后的补缩，使其圆形表面具有紧密的结构特性，使得蝶阀在进行二次加工时不容易损坏，改善了蝶阀铸件的整体质量，提高了成品的合格率；并根据球墨铸铁在从下往上的浇铸过程中将不断的往上进行收缩的特性，在上型腔上端设置冒口补缩型腔，用于对浇铸后的蝶阀进行补缩，将缺陷集中在冒口，使得用于放置蝶阀板的圆形流通口以及蝶阀表面收缩均匀，结构紧密。综上所述，本发明具有铸件结构紧密、铸件整体质量好以及成品合格率高的特点。

另外，通过设置多个灌浇管，并将灌浇管与冒口补缩型腔相连通，既提高了浇铸效率，又能够保证浇铸的质量；同时，通过控制器与压力传感器和流量阀相配合，可以有效控制铁水的浇铸质量，减少浪费。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是蝶阀铸件的结构示意图。

附图中的标记说明：1-上砂箱，2-下砂箱，3-上型腔，4-上型芯，5-上部环形槽型芯，6-上部管口型腔，7-上部轴孔型芯，8-下型腔，9-下型芯，10-下部环形槽型芯，11-下部管口型腔，12-下部轴孔型芯，13-冒口补缩型腔，14-灌浇管，15-压力传感器，16-控制器，17-流量阀，18-蝶阀本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种高性能碟阀铸件，构成如图1和图4所示，包括上砂箱1和下砂箱2；上砂箱1内设有截面为半圆形结构的上型腔3，上型腔3中部设有截面为半圆结构的上型芯4，上型腔3内壁设有截面为半圆环形结构的上部环形槽型芯5，上部环形槽型芯5两端设有上部管口型腔6，上部管口型腔6内设有与上型芯4相连的上部轴孔型芯7；所述下砂箱2内设有下型腔8，下型腔8中部设有截面为半圆结构的下型芯9，下型腔8内壁设有截面为半圆环形结构的下部环形槽型芯10，下部环形槽型芯10两端设有下部管口型腔11，下部管口型腔11内设有与下型芯9相接触的的下部轴孔型芯12；所述上型腔3上端设有冒口补缩型腔13；所述上型腔3和下型腔8之间形成有蝶阀本体18。

所述上型芯4包括上部内凸台型芯，上部内凸台型芯端部设有直径大于上部内凸台型芯的上部外凸台型芯；所述上型腔内壁上设有与上部外凸台型芯位置相对应的上部外凸台型腔。所述上部外凸台型腔的内径与上部外凸台型芯直径相等，上部外凸台型腔的外径大于上部外凸台型芯的直径。

所述下型芯9包括下部内凸台型芯，下部内凸台型芯端部设有直径大于下部内凸台型芯的下部外凸台型芯；所述下型腔内壁设有与下部外凸台型芯位置相对应的下部外凸台型腔。所述下部外凸台型腔的内径与下部外凸台型芯直径相等，下部外凸台型腔的外径大于下部外凸台型芯的直径。

实施例2。一种高性能碟阀铸件，构成如图2至图4所示，包括上砂箱1和下砂箱2；上砂箱1内设有截面为半圆形结构的上型腔3，上型腔3中部设有截面为半圆结构的上型芯4，上型腔3内壁设有截面为半圆环形结构的上部环形槽型芯5，上部环形槽型芯5两端设有上部管口型腔6，上部管口型腔6内设有与上型芯4相连的上部轴孔型芯7；所述下砂箱2内设有下型腔8，下型腔8中部设有截面为半圆结构的下型芯9，下型腔8内壁设有截面为半圆环形结构的下部环形槽型芯10，下部环形槽型芯10两端设有下部管口型腔11，下部管口型腔11内设有与下型芯9相接触的的下部轴孔型芯12；所述上型腔3上端设有冒口补缩型腔13。

所述上砂箱1上设有灌浇管14，灌浇管14与冒口补缩型腔13相连。

所述下砂箱2底部设有压力传感器15，压力传感器15连接有控制器16，控制器16连接有位于灌浇管14上的流量阀17。

本发明的工作原理：将上砂箱1与下砂箱2定位固定，将球墨铸铁材质的铁水经灌浇管14注入上砂箱1，铁水流经上砂箱1进入下砂箱2底部的下型腔8，铁水沿着型腔通路逐渐向上填充，边填充边补缩，当铁水填充满上下型腔后，压力传感器15会传递信号给控制器16，控制器16控制流量阀17关闭，剩余铁水在冒口补缩型腔内继续补缩，保证产品的质量，直至冷却完成。浇铸完成后，对闸阀上下圆表面进行打孔处理，切除冒口，得到闸阀产品。