本发明涉及材料技术领域，具体的说，是一种门窗用铝合金的精炼方法。
背景技术：
随着人们生活方式日益丰富多样，对于建筑质量要求的提高更显得尤为突出，现今所用的门窗有金属制的、塑料制、木制等几种，制作门窗的材料成为主要研究的对象。由于铝合金比强度高、易于成形、导热性好、价格较低，在交通运输、建筑、包装、通讯、航天航空、军事及电子工业等领域获得了广泛的应用，是除了铁之外用量最多的金属材料，是国民经济不可或缺的基础原材料。特别是进入21世纪后，面对资源与环境问题的严峻挑战，世界各国对材料的选择正从传统的钢铁材料向轻合金及其复合材料、高分子及其复合材料、陶瓷及其复合材料转移，其中尤以轻合金材料为主，而在轻合金材料中，镁合金虽然密度比铝合金小，但镁锭成本较高，与铁易发生电偶腐烛，且零件制造过程中还有许多亟待解决的技术障碍，而铝合金以其来源广，制造技术相对成熟，零件制造成本较低，且机械强度较高，有的可同中碳钢相比，因此，铝合金将成为未来工业的首选金属材料，并且呈现出突飞猛进地发展趋势，是具有广泛应用前景的轻金属材料。
当前，铝合金在建筑上的运用越来越广泛，可用于制作门窗的型材，铝及其合金由于其优良的性能，在使用中几乎不被腐蚀，延长了门窗的使用寿命降低了成本，同时由于铝及其合金可以被无限次的回收和利用，每次回收所消耗的能量仅是原铝生产的5％，同时，铝合金门窗型材力学性能优秀，抗风压性能好，因此在门窗行业，铝合金型材得到广泛应用。
当前门窗行业制备种所用的铝合金具体加工工序主要包括合金配料、熔炼精炼、铸造得铸棒、挤压成型、热处理、表面处理、后续机加工等，铝合金的强度、硬度、抗氧化性和抗腐蚀性等性能仍有进一步提升的空间，主要是目前所用的门窗用铝合金在熔炼精炼过程中的工艺存在问题，导致有效组分挥发、成分不精确、杂质不能有效去除、气体过多等，在后续的铸造过程容易形成夹杂物、气孔等缺陷，对成型后的铝合金门窗的外观、性能产生影响，造成废品率高，严重影响企业效益。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种门窗用铝合金的精炼方法，能够显著提高门窗用铝合金材料的性能，实现晶粒细化，降低气孔夹杂等缺陷，使合金的利用率明显提高。
本发明完整的技术方案包括：
一种门窗用铝合金的精炼方法，包括如下步骤：
(1)配料：所述门窗用铝合金的组分为：以重量份计，Si：10.8-11.3份，Mg：0.45-0.72份，Mn：0.3-0.5份，Zn：2.25-2.45份，B：0.075-0.12份，Ti：0.5-0.9份，稀土元素0.93-0.98份，Al：75-80份；称取上述重量份的各种原料组分备好；
(2)熔炼：取上述组分中的Al、Si、Ti、Mn、Zn放入中频感应炉，加热到680-720℃熔化，保温5-10min；随后加入Mg和B保温3min，最后加入B；
(3)加变质细化剂：在步骤(2)中的合金液中加入Al-10Sr变质剂和Al-3Ti-5B细化剂后，将温度升高到740℃，静置12-15min；
(4)加精炼剂：在步骤(3)中的合金液中加入精炼剂，所述精炼剂的成分为：KCl：32-45％、NaCl：28-40％、MnCl2：5-10％、Na3AlF6：6-7％、C2Cl6：3-5％、CaF2：3-5％和稀土：0.4-0.6％，精炼剂的添加量为合金液质量的0.09-0.11％；
(5)吹扫：采用纯度为99.5％的N2对步骤(4)中的铝合金液从炉底进行吹扫精炼，并增加加热炉功率，保证吹扫过程中铝合金液的温度高于710℃，时间为10-12min；
吹扫结束后进行扒渣，随后将铝合金液转入中间包，进行浇注，得到铝合金棒材。
所述步骤(1)的稀土元素中，按重量百分含量含有如下组分：La：14.2-16.7％，Nd：18.6-21.4％，余量为Ce。
其中变质剂的用量为合金液质量的1.5％-2.2％。
细化剂的用量为合金液质量的0.8％-1.1％。
本发明相对于现有技术的优点在于：采用合理组分的铝合金配比，提高了铝合金的硬度和强度和易加工性，熔炼过程采用二次加料的方式，避免了有效成分的挥发，使成分更加精确，采用合理组分的变质细化剂及加入量，提高了细化效果，使铝合金的等轴晶比例大，晶粒细小，所用的精炼剂除杂效果好，除气能力更强，尤其对尺寸细小的铝氧化物夹杂，配合底部吹扫，除杂效果更好，而且改善铝合金熔炼后铸棒的微观组织。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种门窗用铝合金的精炼方法，包括如下步骤：
(1)配料：以重量份计，按照Si：10.0份，Mg：0.51份，Mn：0.3份，Zn：2.35份，B：0.09份，Ti：0.6份，稀土元素0.93份，Al：80份的配比称取各种原料组分备好；稀土元素中，按重量百分含量含有如下组分：La：15％，Nd：20％，余量为Ce。
(2)熔炼：取上述组分中的Al、Si、Ti、Mn、Zn放入中频感应炉，加热到700℃熔化，保温8min；随后加入Mg和B保温3min，最后加入B。
(3)加变质细化剂：在步骤(2)中的合金液中加入Al-10Sr变质剂和Al-3Ti-5B细化剂后，将温度升高到740℃，静置12-15min；变质剂的用量为合金液质量的1.8％，细化剂的用量为合金液质量的0.9％。
(4)加精炼剂：在步骤(3)中的合金液中加入精炼剂，所述精炼剂的成分为：KCl：32-45％、NaCl：28-40％、MnCl2：5-10％、Na3AlF6：6-7％、C2Cl6：3-5％、CaF2：3-5％和稀土：0.4-0.6％，精炼剂的添加量为合金液质量的0.09％。
(5)吹扫：采用纯度为99.5％的N2对步骤(4)中的铝合金液从炉底进行吹扫精炼，并增加加热炉功率，保证吹扫过程中铝合金液的温度为720-730℃，时间为12min。
吹扫结束后进行扒渣，随后将铝合金液转入中间包，进行浇注，得到铝合金棒材。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。