离合器面片平面磨自动加工生产工艺的制作方法

本发明属于一种新型的离合器面片平面磨加工的自动化流水线，适用于所有规格的离合器面片的平面磨的加工。

背景技术：

传统的离合器面片平面磨加工，均是使用单机操作由两个几台组合一个小组，需要四个工人，工人A放片加工好正面后由工人B收集半成品，再由工人C重新放片加工反面，工人D收集，如此不断循环N次，该工艺生产效率低并且过程搬运造成极大的物流周转浪费，并且使用较多的周转箱，并且加工的产品厚度不能得到有效的控制，产品质量稳定性差，主要是由于半成品放片过程中会在产品下夹杂一些边角料等杂质，产品下着边角料就会造成产品厚度超差，从而造成平面加工产品报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种离合器面片平面磨自动加工生产工艺，使得两个机台相连形成流水线作业，并且一个组只需要2个工人，工人A放片，通过本发明自动送片、放片，工人B收集成品，2个人可以实现批量连续生产，用工数减少一半，并且也减少半成品的收集和周转，也降低工人劳动强度，本发明解决了离合器面片常规方式生产过程存在的上述技术背景的缺点。

本发明的目的是这样实现的，所述的离合器面片平面磨自动加工生产工艺，包括如下步骤：1）工人A将待加工的产品放入送片机构的前面，通过送片机构的产品输送口水平输送产品进入粗磨机；2）产品在驱动机构的输送过程中在粗磨机缝隙中过滤掉杂质，产品在粗磨机的驱动机构作用下，送入砂轮组研磨完成产品的正面加工；3）研磨后的产品在粗磨机的驱动机构作用下移动到末端后落在粗磨机后下侧所设置的翻片机上时，研磨后的产品由正面向上变成反面向上并过滤掉杂质，进而在翻片机的驱动机构作用下使产品提升而进入精磨机；4）在过精磨机的缝隙中过滤掉杂质，在精磨机的驱动机构作用下，将产品的反面送入砂轮组研磨，完成产品的反面加工；5）最后由工人B完成产品收集。

上述的离合器面片平面磨自动加工生产工艺，其采用的平面磨自动加工生产装置为离合器面片平面磨自动加工生产装置，所述的离合器面片平面磨自动加工生产装置包含送片机、粗磨机，翻片机及精磨机，送片机置于粗磨机前端，翻片机置于粗磨机后下侧，翻片机尾部连接精磨机，送片机包括驱动机构和送片机构，送片机构设于驱动机构上，当待加工的产品置于送片机构的前面时，通过送片机构将产品水平送到粗磨机，粗磨机包括砂轮组和驱动机构，产品在驱动机构的输送过程中在粗磨机缝隙中过滤掉杂质，产品在粗磨机的驱动机构作用下，送入砂轮组研磨完成产品的正面加工，研磨后的产品在粗磨机的驱动机构作用下移动到末端后落在粗磨机后下侧所设置的翻片机上时，研磨后的产品由正面向上变成反面向上并能够过滤掉杂质，进而在翻片机的驱动机构作用下使产品提升而进入精磨机，翻片机的驱动机构采用电机、两个辊轴和输送带，两个辊轴按前低后高方式设置，电机带动辊轴转动，辊轴带动绕在辊轴上的输送带向上移动，在过精磨机的缝隙中过滤掉杂质，精磨机包括驱动机构和砂轮组，砂轮组设于驱动机构上方，在精磨机的驱动机构作用下，将产品的反面送入砂轮组研磨，完成产品的反面加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果： 生产线节约工人数一半， 物流周转区减少50%，降低废次品率2%。 生产效率提高150%。 减少工人重复搬运的劳动强度， 产品质量稳定性更好。

附图说明

图1为离合器面片产品的正、反面示意图。

图2为本发明实现过程的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段，创作特征，达成目的和功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，为离合器面片产品的正、反面加工示意图，图2说明发明的具体实现过程。本发明所述的离合器面片平面磨自动加工生产工艺，包括如下步骤：1）工人A将待加工的产品5放入送片机构1-2的前面时，通过送片机构1-2的产品输送口水平输送产品5进入粗磨机2；2）产品5在输送过程中在粗磨机2缝隙中过滤掉杂质6-1，产品5在粗磨机2的驱动机构2-1作用下，送入砂轮组2-2研磨完成产品的正面加工；3）研磨后的产品5在粗磨机2的驱动机构2-1作用下移动到末端后落在粗磨机后下侧所设置的翻片机3上时，研磨后的产品5由正面向上变成反面向上并能够过滤掉杂质6-2，进而在翻片机3的驱动机构3-1作用下使产品5提升而进入精磨机4；4）在过精磨机4的缝隙中过滤掉杂质6-3，在精磨机4的驱动机构4-1作用下，将产品的反面送入砂轮组4-2研磨，完成产品的反面加工；5）最后由工人B完成产品收集。

上述的离合器面片平面磨自动加工生产工艺所采用的平面磨自动加工生产装置为离合器面片平面磨自动加工生产装置，所述的离合器面片平面磨自动加工生产装置包含送片机1、粗磨机2，翻片机3及精磨机4，送片机置于粗磨机2前端，翻片机3置于粗磨机后下侧，翻片机尾部连接精磨机4，其结构特点为送片机1包括驱动机构1-1和送片机构1-2，驱动机构1-1可以采用电机、辊轴和输送带，电机带动辊轴转动，辊轴带动绕在辊轴上的输送带水平移动，送片机构1-2设于驱动机构1-1上，送片机构1-2可以采用包括带有产品输送口的支架，在驱动机构1-1作用下，当工人A放入待加工的产品5置于送片机构1-2前时，通过送片机构1-2的产品输送口水平送产品5到粗磨机2，粗磨机2可以包括砂轮组2-2和驱动机构2-1，其能对进入粗磨机2下面的产品进行粗磨，可以将送片机构1-2的产品输送口的大小设成一个产品能通过的大小，产品5在输送过程中在粗磨机2缝隙中过滤掉杂质6-1，产品5在粗磨机2的驱动机构2-1作用下，送入砂轮组2-2研磨完成产品的正面加工，所述的粗磨机2的驱动机构2-1也可采用电机、辊轴和输送带，电机带动辊轴转动，辊轴带动绕在辊轴上的输送带水平移动，产品5在粗磨机2的驱动机构2-1作用下移动到末端后落在粗磨机后下侧设置的翻片机3上时，产品5实现翻片即由正面向上变成反面向上并能够过滤掉杂质6-2，进而在翻片机3的驱动机构3-1作用下使产品5提升而进入精磨机4，翻片机3的驱动机构3-1也可采用电机、两个辊轴和输送带，两个辊轴按前低后高方式设置，电机带动辊轴转动，辊轴带动绕在辊轴上的输送带向上移动，在过缝出过滤掉杂质6-3，精磨机4包括驱动机构4-1和砂轮组4-2，砂轮组4-2设于驱动机构4-1上方，精磨机4的驱动机构4-1也可采用电机、辊轴和输送带，电机带动辊轴转动，辊轴带动绕在辊轴上的输送带水平移动，在精磨机4的驱动机构4-1作用下，将产品的反面送入砂轮组4-2研磨，完成产品的反面加工，最后由工人B完成产品收集。本发明只要2个工人就可以实现流水线生产，并且由于送片机可以实现，稳定的匀速的送入待加工的产品5，并且合理设计设备连接的水平差，可以充分的过滤掉半成品本身残留的边角料等杂质，保证产品5在水平状态下实现平面的磨削加工，本发明设计的翻片机3，能够根据加工的产品5的大小进行相应高度调整，可以实现自由的翻转，相比传统的使用2个人工进行收集和从新放入产品加工，大大减少用工人数，并且减少了半成品的存储和周转，由于流水线生产可以更加合理的设置进片速度及过滤杂质，产品的厚度的稳定性更加优越。

以上显示和描述了本发明的使用原理和基本特征及本发明的优点。在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明还会有各种改进和变化，这些变化和改进都要求落入本发明的保护范围内。