镜片磨边倒角机的制作方法

本发明属于镜片加工设备技术领域，特指一种镜片磨边倒角机。

背景技术：

现有的全框眼镜片周向侧壁用于与眼镜框嵌合的凸棱通常是设置在眼镜内外表面之间，这种安装方式在高度数眼镜中弊端凸显。由于高度数眼镜片厚度较厚，此种安装方式易导致眼镜片外表面凸出于眼镜框，不仅造型难看，棱镜效果明显，而且降低了视野广度。

最近兴起的一种新式眼镜片采用另一种结构克服了上述缺陷，其凸棱与眼镜片外表面齐平，在扣合眼镜框架时，能使得眼镜片外表面与眼镜框架之间平整过渡，改善了较厚眼镜片带来的镜片外凸，造型难看的问题。但是由于该种镜片市场保有量较低，现在仍没有针对该种镜片的加工设备，因此导致该类型的眼镜价格虚高，影响了市场的推广。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种镜片磨边倒角机，针对该种特殊结构的镜片，实现了快速方便的加工，降低了该种镜片的生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种镜片磨边倒角机，包括机架，机架上设有夹紧镜片并带动镜片旋转的夹持组件，所述机架上设有磨片槽，磨片槽内设有圆台形砂轮磨刀；所述夹持组件通过销轴转动连接在机架上，并可带动镜片翻转至磨片槽上方；

砂轮磨刀由设置在机架内的电机带动旋转，砂轮磨刀的转轴倾斜设置，转轴的头部固定在砂轮磨刀的底面，尾部斜向下伸入磨片槽侧壁并传动连接电机；所述砂轮磨刀的侧面靠近砂轮磨刀顶面处设有一圈环形槽，砂轮磨刀的侧面形成两个工作区，一个为环形槽形成的倒角区，另一个为位于环形槽与砂轮磨刀底面之间的磨边区；所述夹持组件与销轴轴向滑移配合，以使得镜片在两个工作区切换，机架上设有定位夹持组件在销轴上滑移位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，具有初步轮廓的眼镜片毛坯夹在夹持组件上，再通过夹持组件翻转至磨片槽上方，通过夹持组件移动眼镜片在砂轮磨刀上的相对位置，使眼镜片先移动至磨边区进行磨边作业；此时，眼镜片的外轮廓面部分露出砂轮磨刀的侧面，部分与砂轮磨刀的侧面贴合，定位组件对眼镜片在砂轮磨刀侧面露出量进行控制并定位；随着砂轮磨刀与眼镜片的相对转动，眼镜片与砂轮磨刀贴合部位逐渐被磨削，露出砂轮磨刀侧面的部分则得以保留，并最终形成眼镜片外周面上，用于卡在眼镜框架上的环形凸棱；在砂轮磨刀对眼镜片磨削到设定深度后，将眼镜片移动至倒角区，对环形凸棱进行倒角作业，取出毛刺和尖角。

优选的，所述夹持组件包括摆动架和一对夹紧轴，摆动架尾部轴向滑移配合在销轴上，摆动架设有设有U型槽口，夹紧轴设置在槽口内，镜片被夹持在夹紧轴的端面之间；其中一根夹紧轴传动连接设置在摆动架内的电机，另一根夹紧轴可轴向位移以夹紧镜片并且头部设有转动盘。

通过采用上述技术方案，该结构夹持镜片方便，通用性好，也是市场上常用对眼镜片加工时的夹持方式；当然对眼镜片的夹持并不仅仅局限于上述一种方式，如采用吸盘结构，或者在镜片两侧设置多根夹持轴等。

优选的，所述定位组件包括定位架和一对夹臂，定位架尾部转动连接在砂轮磨刀与夹持组件之间的机架上，机架上设有用于定位架头部抵靠的升降台，定位架中部设有供砂轮磨刀露出的开口，开口在砂轮磨刀底面侧设有限位罩；夹臂铰接在定位架上表面，夹臂头部分别设有滚轮，滚轮位于开口两侧，夹臂尾部之间设有限位旋钮，限位旋钮周向侧壁设有限位凸块；夹臂之间设有拉紧弹簧，拉紧弹簧一端连接在砂轮磨刀顶面侧的夹臂头部附近，拉紧弹簧另一端连接在砂轮磨刀底面侧的夹臂尾部附近。

通过采用上述技术方案，此处的定位组件不仅对眼镜片在砂轮磨刀上的轴向位置进行定位，而且通过限位罩与升降台的配合，可以控制眼镜片在砂轮磨刀上的磨削深度；升降台与机架可以螺纹连接，通过转动升降台改变定位架与砂轮磨刀的间距；眼镜片在磨削时，随着磨削深度的变大，露出部位的凸棱会逐渐靠近限位罩表面，实现限位功能；滚轮与限位旋钮则对眼镜片的轴向进行定位，砂轮磨刀底面侧的夹臂在尾部设有拉紧弹簧和限位旋钮，限位旋钮将限位凸块转动至抵触该夹臂，此时拉紧弹簧拉紧力使得夹臂抵紧在该限位凸块上，继续转动限位旋钮，则限位凸块推动该夹臂绕自身铰接点转动，使得头部的滚轮得以抵触在眼镜片的外凸面上，起到靠山的作用；另一处夹臂的头部受到拉紧弹簧弹力的作用，绕自身铰接点转动，使得头部的滚轮得以抵触在眼镜片的内凹面上；因此可以看出，该对夹臂头部滚轮贴合在眼镜片侧面的驱动件是不一样的，眼镜片内凹面上的滚轮是依靠拉紧弹簧的作用，眼镜片外凸面上的滚轮是依靠限位旋钮的作用。

优选的，所述夹臂头部转动设有角度架，所述角度架铰接在夹臂头部，所述滚轮转动连接在角度架头部，角度架与夹臂之间设有预紧弹簧，预紧弹簧内穿设有角度调节杆，角度调节杆与夹臂螺纹连接，通过旋转角度调节杆实现对滚轮位置的微调。

通过采用上述技术方案，角度调节杆可以调节角度架与夹臂之间的夹角实现滚轮位置的微调，同时，这里的预紧弹簧还能起到缓冲的作用，由于随着镜片的转动滚轮接触的镜片侧面厚度不是一致的，因此使得滚动与夹臂之间形成一个弹性连接，尤其是抵触在镜片凸面侧的滚轮，由于其连接的是依靠限位旋钮摆动的夹臂，限位旋钮与夹臂之间是硬接触，导致夹臂没有活动能力，不设置这种结构易导致滚轮或者镜片凸面磨损；这种缓冲结构也可以设置在限位旋钮上，如在限位旋钮上安装一个扭簧。

优选的，所述摆动架一侧设有与夹紧轴连接的夹紧旋钮，一侧设有配重杆，配重杆上滑移连接有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块可以对镜片在砂轮磨刀上施加一定的压紧力，提高砂轮磨刀对眼镜片的磨削速度。

优选的，所述夹紧轴之间设有橡胶垫，橡胶垫表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，提升夹紧轴与眼镜片的静摩擦力以及保护镜片表面。

优选的，所述砂轮磨刀侧面最高处的母线为水平线。

通过采用上述技术方案，磨削出来的镜片外周面轮廓平整好看。

优选的，所述环形槽的截面为圆弧形。

通过采用上述技术方案，得以加工出较为圆润的圆角。

优选的，所述磨片槽在砂轮磨刀下方两侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，限制了磨削产生的粉尘四处飞溅。

优选的，所述磨片槽在一个角上设有漏水孔，漏水孔周围围置有一圈挡台。

通过采用上述技术方案，冷却液与磨削废料得以初步分离。

附图说明

图1是本发明的立体结构图一；

图2是本发明的立体结构图二；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的正视图；

图5是本发明眼镜片的加工状态一；

图6是本发明眼镜片的加工状态二。

附图标记：1、机架；2、磨片槽；3、摆动架；4、夹紧旋钮；5、夹紧轴；6、转动盘；7、橡胶垫；8、配重杆；9、配重块；10、定位架；11、升降台；12、砂轮磨刀；12a、倒角区；12b、磨边区；13、滚轮；14、角度架；15、夹臂；16、限位旋钮；16a、限位凸块；17、转轴；18、挡板；19、挡罩；20、拉紧弹簧；21、预紧弹簧；22、角度调节杆；23、漏水孔；24、挡台；25、限位罩。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-6：

一种镜片磨边倒角机，包括机架1，机架1上设有夹紧镜片并带动镜片旋转的夹持组件，所述机架1上设有磨片槽2，磨片槽2内设有圆台形砂轮磨刀12；所述夹持组件通过销轴转动连接在机架1上，并可带动镜片翻转至磨片槽2上方；砂轮磨刀12由设置在机架1内的电机带动旋转，砂轮磨刀12的转轴17倾斜设置，转轴17的头部固定在砂轮磨刀12的底面，尾部斜向下伸入磨片槽2侧壁并传动连接电机；结合图5和图6，所述砂轮磨刀12的侧面靠近砂轮磨刀12顶面处设有一圈环形槽，砂轮磨刀12的侧面形成两个工作区，一个为环形槽形成的倒角区12a，另一个为位于环形槽与砂轮磨刀12底面之间的磨边区12b；所述夹持组件与销轴轴向滑移配合，以使得镜片在两个工作区切换，机架1上设有定位夹持组件在销轴上滑移位置的定位组件。

如此设置，具有初步轮廓的眼镜片毛坯夹在夹持组件上，再通过夹持组件翻转至磨片槽2上方，通过夹持组件移动眼镜片在砂轮磨刀12上的相对位置，使眼镜片先移动至磨边区12b进行磨边作业；此时，眼镜片的外轮廓面部分露出砂轮磨刀12的侧面，部分与砂轮磨刀12的侧面贴合，定位组件对眼镜片在砂轮磨刀12侧面露出量进行控制并定位；随着砂轮磨刀12与眼镜片的相对转动，眼镜片与砂轮磨刀12贴合部位逐渐被磨削，露出砂轮磨刀12侧面的部分则得以保留，并最终形成眼镜片外周面上，用于卡在眼镜框架上的环形凸棱；在砂轮磨刀12对眼镜片磨削到设定深度后，将眼镜片移动至倒角区12a，对环形凸棱进行倒角作业，取出毛刺和尖角。

结合图1、图2和图3，所述夹持组件包括摆动架3和一对夹紧轴5，摆动架3尾部轴向滑移配合在销轴上，摆动架3设有设有U型槽口，夹紧轴5设置在槽口内，镜片被夹持在夹紧轴5的端面之间；其中一根夹紧轴5传动连接设置在摆动架3内的电机，另一根夹紧轴5可轴向位移以夹紧镜片并且头部设有转动盘6。如此设置，该结构夹持镜片方便，通用性好，也是市场上常用对眼镜片加工时的夹持方式；当然对眼镜片的夹持并不仅仅局限于上述一种方式，如采用吸盘结构，或者在镜片两侧设置多根夹持轴等。

结合图3和图4，所述定位组件包括定位架10和一对夹臂15，定位架10尾部转动连接在砂轮磨刀12与夹持组件之间的机架1上，机架1上设有用于定位架10头部抵靠的升降台11，定位架10中部设有供砂轮磨刀12露出的开口，开口在砂轮磨刀12底面侧设有限位罩25；夹臂15铰接在定位架10上表面，夹臂15头部分别设有滚轮13，滚轮13位于开口两侧，夹臂15尾部之间设有限位旋钮16，限位旋钮16周向侧壁设有限位凸块16a；夹臂15之间设有拉紧弹簧20，拉紧弹簧20一端连接在砂轮磨刀12顶面侧的夹臂15头部附近，拉紧弹簧20另一端连接在砂轮磨刀12底面侧的夹臂15尾部附近。如此设置，此处的定位组件不仅对眼镜片在砂轮磨刀12上的轴向位置进行定位，而且通过限位罩25与升降台11的配合，可以控制眼镜片在砂轮磨刀12上的磨削深度；升降台11与机架1可以螺纹连接，通过转动升降台11改变定位架10与砂轮磨刀12的间距；眼镜片在磨削时，随着磨削深度的变大，露出部位的凸棱会逐渐靠近限位罩25表面，实现限位功能；滚轮13与限位旋钮16则对眼镜片的轴向进行定位，砂轮磨刀12底面侧的夹臂15在尾部设有拉紧弹簧20和限位旋钮16，限位旋钮16将限位凸块16a转动至抵触该夹臂15，此时拉紧弹簧20拉紧力使得夹臂15抵紧在该限位凸块16a上，继续转动限位旋钮16，则限位凸块16a推动该夹臂15绕自身铰接点转动，使得头部的滚轮13得以抵触在眼镜片的外凸面上，起到靠山的作用；另一处夹臂15的头部受到拉紧弹簧20弹力的作用，绕自身铰接点转动，使得头部的滚轮13得以抵触在眼镜片的内凹面上；因此可以看出，该对夹臂15头部滚轮13贴合在眼镜片侧面的驱动件是不一样的，眼镜片内凹面上的滚轮13是依靠拉紧弹簧20的作用，眼镜片外凸面上的滚轮13是依靠限位旋钮16的作用。

优选的，所述夹臂15头部转动设有角度架14，所述角度架14铰接在夹臂15头部，所述滚轮13转动连接在角度架14头部，角度架14与夹臂15之间设有预紧弹簧21，预紧弹簧21内穿设有角度调节杆22，角度调节杆22与夹臂15螺纹连接，通过旋转角度调节杆22实现对滚轮13位置的微调。

具体看图3，角度调节杆22可以调节角度架14与夹臂15之间的夹角实现滚轮13位置的微调，同时，这里的预紧弹簧21还能起到缓冲的作用，由于随着镜片的转动滚轮13接触的镜片侧面厚度不是一致的，因此使得滚动与夹臂15之间形成一个弹性连接，尤其是抵触在镜片凸面侧的滚轮13，由于其连接的是依靠限位旋钮16摆动的夹臂15，限位旋钮16与夹臂15之间是硬接触，导致夹臂15没有活动能力，不设置这种结构易导致滚轮13或者镜片凸面磨损；这种缓冲结构也可以设置在限位旋钮16上，如在限位旋钮16上安装一个扭簧。

其中，所述摆动架3一侧设有与夹紧轴5连接的夹紧旋钮4，一侧设有配重杆8，配重杆8上滑移连接有配重块9。配重块9可以对镜片在砂轮磨刀12上施加一定的压紧力，提高砂轮磨刀12对眼镜片的磨削速度。夹紧旋钮4既可以采用螺纹连接的方式调节夹紧轴5的轴向位移，也可以通过套设弹簧通过轴向拉拔的方式操作。

优选的，所述夹紧轴5之间设有橡胶垫7，橡胶垫7表面设有防滑纹。如此设置，提升夹紧轴5与眼镜片的静摩擦力以及保护镜片表面。

优选的，所述砂轮磨刀12侧面最高处的母线为水平线。如此设置，磨削出来的镜片外周面轮廓平整好看。

具体看图5和图6，所述环形槽的截面为圆弧形。如此设置，得以加工出较为圆润的圆角。

具体看图3，所述磨片槽2在砂轮磨刀12下方两侧设有挡板18。如此设置，限制了磨削产生的粉尘四处飞溅；在定位架10底面开口周围同样可以设置一圈挡罩19，与挡板18配合起到更好的防尘效果。

其中，所述磨片槽2在一个角上设有漏水孔23，漏水孔23周围围置有一圈挡台24。如此设置，冷却液与磨削废料得以初步分离。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。