一种具有报警功能的数控机床的制作方法

本发明涉及一种机床，特别涉及一种具有报警功能的数控机床。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，各种先进的智能化设备不断出现，给我国的工业生产带来了很大的帮助。

现有的数控机床中，在对淬火机构进行升降横向位移控制的时候，都是通过气缸和气泵来实现其位移，这样就需要对气缸的运行，还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；不仅如此，在对工作平台进行升降位移的时候，由于缺少很好的导向作用，使得在长期工作以后，工作平台容易发生偏移，降低了设备的可靠性，而且现有的数控机床一般都不具备报警功能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有报警功能的数控机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有报警功能的数控机床，包括支撑座、传动机构、中控机构和淬火机构，所述传动机构与淬火机构传动连接，所述淬火机构设置在支撑座的上方，所述中控机构设置在支撑座的一侧，所述传动机构和淬火机构均与中控机构电连接，所述支撑座的内部设有蓄水池；

所述传动机构包括支杆、水平大梁和两个传动组件，所述支杆设置在支撑座的上方，所述水平大梁设置在支杆的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于支杆的内部且与水平大梁传动连接，另一个传动组件位于水平大梁的内部且与淬火机构传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮、传动带、从动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均位于传动带的内部，所述传动带的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮均与传动齿啮合，所述驱动齿轮通过传动带与传动齿轮传动连接，所述从动齿轮位于传动带的中部，所述驱动齿轮和传动齿轮分别位于传动带两端，所述从动齿轮上设有传动柱；

所述从动齿轮的数量为两个，其中一个从动齿轮通过传动柱与水平大梁传动连接，另一个从动齿轮通过传动柱与淬火机构传动连接；

所述支撑座的上方设有工作平台，所述支撑座的内部设有第二电机，所述第二电机与工作平台传动连接，所述工作平台的两侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆、驱动轴和驱动轮，所述驱动轴设置在连接杆的顶端，所述驱动轮与驱动轴连接，所述驱动轮的外周设有若干缓冲单元；

所述中控机构包括主体、设置在主体上的显示控制界面、控制按键和状态指示灯，所述主体的内部设有plc，所述显示控制界面、控制按键和状态指示灯均与plc电连接。

所述中控机构还包括报警单元，所述报警单元包括报警提示模块，所述报警提示模块包括低噪声前置放大电路，所述低噪声前置放大电路包括第一集成电路、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻，所述第一集成电路的型号为ha12017，所述第一集成电路的第六端与第一电容和第一电阻组成的串联电路连接，所述第一集成电路的第六端分别通过第三电阻和第二电容接地，所述第二电阻的一端分别与第一电阻和第一电容连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一集成电路的第六端通过第三电容与第一集成电路的第七端连接，所述第一集成电路的第七端通过第四电阻和第四电容组成的串联电路接地，所述第五电阻与第四电阻并联，所述第一集成电路的第五端通过第十电容和第十一电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第一集成电路的第一端通过第十二电阻、第十三电容和第十三电阻组成的串联电路接地，所述第一集成电路的第七端通过第六电容和第九电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第五电容和第七电容分别与第六电容并联，所述第六电阻和第七电阻组成的串联电路与第五电容并联，所述第八电阻和第九电阻组成的串联电路与第九电容并联，所述第八电容与第九电容并联，所述第一集成电路的第三端通过第十一电阻与第一集成电路的第四端连接，所述第一集成电路的第四端通过第十二电容接地，所述第一集成电路的第四端外接-24v直流电压电源，所述第一集成电路的第八端通过第十四电容接地，所述第一集成电路的第八端外接24v直流电压电源。

工作原理：低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，对输入的音频信号进行过滤，实现了输入音频信号的稳定性，进入到第一集成电路中进行放大输出，再通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，进一步提高了输出音频信号的稳定性，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，从而来进行校正控制，进一步提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

作为优选，所述缓冲单元包括钢珠、壳体和弹簧，所述壳体的内部设有凹槽，所述钢珠设置在凹槽的槽口，所述钢珠通过弹簧与凹槽的底部连接。

其中，当工作平台在升降的时候，驱动轮在滑槽内部转动，同时为了防止驱动轮与滑槽的槽壁碰撞，导致驱动轮发生偏移，驱动轮在与滑槽槽壁碰撞的时候，就会压迫钢珠嵌入到壳体的内部，随后钢珠就会通过弹簧进行缓冲，随后使得驱动轮返回到指定位置。

作为优选，为了提高设备的续航能力，所述主体的内部设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，液晶显示屏的显示内容多样化，从而提高了设备的实用性，轻触按键，具有灵敏度高的特点，从而提高了设备的可操作性，双色发光二极管能够指示两种工作状态，从而提高了设备的实用性，所述显示控制界面为液晶显示屏，所述控制按键为轻触按键，所述状态指示灯包括双色发光二极管。

作为优选，为了提高设备的安全等级，所述主体的阻燃等级为v-1。

作为优选，所述驱动齿轮传动连接有第一电机，所述第一电机为直流电机。

作为优选，为了增加设备的无线通讯能力，实现工作人员对设备进行远程监控，所述主体的内部还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，所述淬火机构包括加热丝。

作为优选，所述支撑座上设有可视窗。

本发明的有益效果是，该具有报警功能的数控机床中，驱动齿轮通过传动带能够实现传动齿轮的转动，实现了传动带的周向在转动，从动齿轮发生位移，实现对水平大梁进行升降控制，实现了淬火机构的竖向位移控制，同时实现了淬火机构的水平位移控制；驱动轮在滑槽的内部转动，实现了对工作平台可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明具有报警功能的数控机床的结构示意图；

图2是本发明具有报警功能的数控机床的传动组件的结构示意图；

图3是本发明具有报警功能的数控机床的导向组件的结构示意图；

图4是本发明具有报警功能的数控机床的缓冲单元的结构示意图；

图5是本发明具有报警功能的数控机床的低噪声前置放大电路的电路原理图；

图中：1.支撑座，2.可视窗，3.主体，4.显示控制界面，5.控制按键，6.状态指示灯，7.支杆，8.水平大梁，9.淬火机构，10.工作平台，11.滑槽，12.驱动齿轮，13.传动带，14.从动齿轮，15.传动柱，16.传动齿轮，17.驱动轮，18.驱动轴，19.连接杆，20.缓冲单元，21.钢珠，22.壳体，23.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图5所示，一种具有报警功能的数控机床，包括支撑座1、传动机构、中控机构和淬火机构9，所述传动机构与淬火机构9传动连接，所述淬火机构9设置在支撑座1的上方，所述中控机构设置在支撑座1的一侧，所述传动机构和淬火机构9均与中控机构电连接，所述支撑座1的内部设有蓄水池；

其中，当需要对产品进行淬火加工的时候，通过传动机构来控制淬火机构9对产品指定的区域进行加热，随后再将产品移动至支撑座1的内部进行冷却，实现了对产品的淬火。

所述传动机构包括支杆7、水平大梁8和两个传动组件，所述支杆7设置在支撑座1的上方，所述水平大梁8设置在支杆7的一侧，两个传动组件，其中一个传动组件位于支杆7的内部且与水平大梁8传动连接，另一个传动组件位于水平大梁8的内部且与淬火机构9传动连接，所述传动组件包括驱动齿轮12、传动带13、从动齿轮14和传动齿轮16，所述驱动齿轮12、从动齿轮14和传动齿轮16均位于传动带13的内部，所述传动带13的内壁设有若干传动齿，所述驱动齿轮12、从动齿轮14和传动齿轮16均与传动齿啮合，所述驱动齿轮12通过传动带13与传动齿轮16传动连接，所述从动齿轮14位于传动带13的中部，所述驱动齿轮12和传动齿轮16分别位于传动带13两端，所述从动齿轮14上设有传动柱15；

所述从动齿轮14的数量为两个，其中一个从动齿轮14通过传动柱15与水平大梁8传动连接，另一个从动齿轮14通过传动柱15与淬火机构9传动连接；

其中，当需要对淬火机构进行位移控制的时候，驱动齿轮12通过传动带13能够实现传动齿轮16的转动，从而实现了传动带13的周向在转动，接着从动齿轮14在传动带13的内部发生了位移，从而实现了对水平大梁8进行升降控制，实现了淬火机构9的竖向位移控制，同时实现了淬火机构9的水平位移控制。

所述支撑座1的上方设有工作平台10，所述支撑座1的内部设有第二电机，所述第二电机与工作平台10传动连接，所述工作平台10的两侧设有滑槽11，所述滑槽11的内部设有导向组件，所述导向组件包括竖向设置的连接杆19、驱动轴18和驱动轮17，所述驱动轴18设置在连接杆19的顶端，所述驱动轮17与驱动轴18连接，所述驱动轮17的外周设有若干缓冲单元20；

其中，在对产品进行加热以后，第二电机就会控制工作平台10进入到支撑座1的内部，将产品放入到蓄水池内进行冷却，此时，驱动轮17就会在滑槽11的内部转动，从而滑槽11就会受到驱动轮17的导向控制，实现了对滑槽11的导向限位，实现了对工作平台10可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。

所述中控机构包括主体3、设置在主体3上的显示控制界面4、控制按键5和状态指示灯6，所述主体3的内部设有plc，所述显示控制界面4、控制按键5和状态指示灯6均与plc电连接。

所述中控机构还包括报警单元，所述报警单元包括报警提示模块，所述报警提示模块包括低噪声前置放大电路，所述低噪声前置放大电路包括第一集成电路、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻，所述第一集成电路的型号为ha12017，所述第一集成电路的第六端与第一电容和第一电阻组成的串联电路连接，所述第一集成电路的第六端分别通过第三电阻和第二电容接地，所述第二电阻的一端分别与第一电阻和第一电容连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一集成电路的第六端通过第三电容与第一集成电路的第七端连接，所述第一集成电路的第七端通过第四电阻和第四电容组成的串联电路接地，所述第五电阻与第四电阻并联，所述第一集成电路的第五端通过第十电容和第十一电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第一集成电路的第一端通过第十二电阻、第十三电容和第十三电阻组成的串联电路接地，所述第一集成电路的第七端通过第六电容和第九电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第五电容和第七电容分别与第六电容并联，所述第六电阻和第七电阻组成的串联电路与第五电容并联，所述第八电阻和第九电阻组成的串联电路与第九电容并联，所述第八电容与第九电容并联，所述第一集成电路的第三端通过第十一电阻与第一集成电路的第四端连接，所述第一集成电路的第四端通过第十二电容接地，所述第一集成电路的第四端外接-24v直流电压电源，所述第一集成电路的第八端通过第十四电容接地，所述第一集成电路的第八端外接24v直流电压电源。

工作原理：低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，对输入的音频信号进行过滤，实现了输入音频信号的稳定性，进入到第一集成电路中进行放大输出，再通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，进一步提高了输出音频信号的稳定性，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，从而来进行校正控制，进一步提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

其中，显示控制界面4，用来对设备的工作信息进行实时显示；控制按键5，便于工作人员对设备进行操控，提高了设备的可操作性；状态指示灯6，用来对设备的相关工作状态进行实时显示，提高了设备的实用性；plc，能够对设备内的各模块或者机构进行智能化控制，提高了设备的智能化。

作为优选，所述缓冲单元20包括钢珠21、壳体22和弹簧23，所述壳体22的内部设有凹槽，所述钢珠21设置在凹槽的槽口，所述钢珠21通过弹簧23与凹槽的底部连接。

其中，当工作平台10在升降的时候，驱动轮17在滑槽11内部转动，同时为了防止驱动轮17与滑槽11的槽壁碰撞，导致驱动轮17发生偏移，驱动轮17在与滑槽11槽壁碰撞的时候，就会压迫钢珠21嵌入到壳体22的内部，随后钢珠21就会通过弹簧23进行缓冲，随后使得驱动轮17返回到指定位置。

作为优选，为了提高设备的续航能力，所述主体3的内部设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，液晶显示屏的显示内容多样化，从而提高了设备的实用性，轻触按键，具有灵敏度高的特点，从而提高了设备的可操作性，双色发光二极管能够指示两种工作状态，从而提高了设备的实用性，所述显示控制界面4为液晶显示屏，所述控制按键5为轻触按键，所述状态指示灯6包括双色发光二极管。

作为优选，为了提高设备的安全等级，所述主体3的阻燃等级为v-1。

作为优选，所述驱动齿轮12传动连接有第一电机，所述第一电机为直流电机。

作为优选，为了增加设备的无线通讯能力，实现工作人员对设备进行远程监控，所述主体3的内部还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。

作为优选，所述淬火机构9包括加热丝。

作为优选，所述支撑座1上设有可视窗2。

与现有技术相比，该具有报警功能的数控机床中，驱动齿轮12通过传动带13能够实现传动齿轮16的转动，实现了传动带13的周向在转动，从动齿轮14发生位移，实现对水平大梁8进行升降控制，实现了淬火机构9的竖向位移控制，同时实现了淬火机构9的水平位移控制；不仅如此，驱动轮17在滑槽11的内部转动，实现了对工作平台10可靠的位移控制，提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。