一种手套式砂布的制作方法

本发明涉及砂布技术领域，特别是涉及一种手套式砂布。

背景技术：

随着人们生活水平的大幅提高，文玩逐渐从小众发展成为大众，如今，越来越多的人喜欢上文玩并融入其中。木头手把件属于文玩中的一个杂项，其以奇异的造型、迷人的纹理深得广大文玩人的喜爱，特别是在把玩木头手把件的同时还活动了经络，既愉悦了身心又达到了锻炼身体的效果，同时又可以把木头手把件逐渐玩出包浆的效果，使其成为一件完美的艺术品。木头手把件虽深得文玩人的喜爱，但其制作过程却也非常不易，首先选定大小合适的木料，根据其造型勾勒出准备预留的大致轮廓，然后用雕刻刀削去多余部分后木头手把件就成型了。因为能被人们喜欢的手把件木头大都比较名贵，所以其制作过程大都会为避免木料的浪费而采用根据木头原有的造型、瘤疤、纹理而只做手工随型修饰性雕刻，这种雕刻方式雕出的手把件形态各异、千姿万态，极其不具规范性。这种情况下，适用于批量生产机雕的打磨工具显然不适应手工随型雕刻出的不具规范性的手把件，因此，人们还采用手工方式，用不同粗细型号的砂布把它从刚雕刻成型后的满身雕痕逐步打磨成一件外表光滑的手把件，具体步骤是，一手捏住砂布，一手拿住手把件在砂布来回打磨，遇到凹凸不平的地方则需要用单根手指顶住砂布在手把件上来回打磨，而且打磨时费时费力，砂布常常容易滑落。

申请公布号为cn106625299a的中国发明公开了一种手套式砂布，它为中空状手套本体，其上部为手套手指部分，下部有手套进手口，中空状手套本体内部为柔软材质制成，其外部正、反两面均布满打磨砂。该种手套式砂布虽然解决了手工打磨时砂布容易从手中滑落的问题，但其表面布满打磨砂，使用一段时间后某些常用部位耐磨性变差只能将整只手套丢弃，而其余部位耐磨性还很好，这就导致砂布的有效使用率大大降低，十分浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有手套式砂布利用率低，频繁更换成本高，克服现有技术的缺点，提供一种手套式砂布，可以只更换耐磨性差的部位，降低使用成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种手套式砂布，包括手套本体，还包括至少两个打磨指套，打磨指套可拆卸固定在手套本体的指端，手套本体的手背部分可拆卸固定有打磨片，手套本体采用弹性材料制成，大小能够紧密贴合手部；

打磨指套和打磨片的结构相同，包括依次设置的基材层、底胶层、磨料层，基材层采用无纺布材料；底胶层包括以下各组分：聚乙烯醇改性酚醛树脂55%~75%，柔软剂10%~20%，除水剂5%~10%，增粘剂8%~15%，上述各组分的质量百分比之和为100%；磨料层由磨料颗粒均匀铺设在底胶层上，且磨料颗粒之间存在间隙。

技术效果：本发明提供的手套式砂布，分为可拆卸的手套本体、打磨指套、打磨片，根据不同的使用需求选择若干打磨指套套设在手套本体的手指前段，一方面打磨起来更灵活，穿戴也方便，另一方面更换时只需将无用的打磨指套丢弃，降低了使用成本；若需要大面积打磨，将手套反戴，使打磨片位于手心部位，提高效率，使用后也可将其拆下更换；手套本体采用弹性材料更贴合手部，打磨指套只设在手指前段，使用起来更加舒适、活动更方便，砂布也不易折断。

此外，打磨体的底胶层采用聚乙烯醇改性酚醛树脂加入柔软剂、增粘剂，既保证了打磨体的柔韧性，在使用过程中耐折、不易断裂，又改善了其粘结性能，耐磨性更好；除水剂使得打磨体不易受潮发生起皱，更稳定。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，还包括采用弹性材料制成的卡箍，卡箍为圆环体且套设在手套本体的手指部分，卡箍的顶面设有卡槽，打磨指套卡接在卡槽内并通过卡箍的弹性夹持固定。

前所述的一种手套式砂布，卡箍上方连接有与其一体成型的保护指套，保护指套采用海绵制成且套设在手套本体的手指部分。

前所述的一种手套式砂布，不同的所述打磨指套采用不同细度的磨料颗粒，相邻磨料颗粒之间的缝隙由里向外呈扩散状。

前所述的一种手套式砂布，打磨片与手套本体的手背部分通过魔术贴固定，魔术贴与所述手套本体之间设有弹性缓冲层。

前所述的一种手套式砂布，聚乙烯醇改性酚醛树脂的制备工艺如下：将聚乙烯醇25份和100份去离子水装入反应釜中，不断搅拌，同时缓慢加热至80~95℃，使聚乙烯醇完全溶解；再加入低粘度酚醛树脂100份，搅拌10~20min；然后加入润湿剂0.005份和消泡剂0.001份，在室温下缓慢搅拌5~10min，静置即成为成品。

前所述的一种手套式砂布，磨料层上方设有复胶层，且复胶层填充在底胶层与磨料颗粒之间；

复胶层包括以下组分：水性酚醛树脂65%~75%，抗静电剂5%~10%，柔软剂8%~15%，除水剂5%~10%，增粘剂5%~10%，上述各组分的质量百分比之和为100%。

前所述的一种手套式砂布，底胶层包括以下各组分：聚乙烯醇改性酚醛树脂55%~75%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液10%~20%，除水剂-原甲酸三乙酯5%~10%，增粘剂-氢化松香甘油酯8%~15%，上述各组分的质量百分比之和为100%；

复胶层包括以下组分：水性酚醛树脂65%~75%，抗静电剂-聚氧乙烯烷基醚5%~10%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液8%~15%，除水剂-原甲酸三乙酯5%~10%，增粘剂-氢化松香甘油酯5%~10%，上述各组分的质量百分比之和为100%。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中聚乙烯醇改性酚醛树脂采用低粘度酚醛树脂，可以削减聚乙烯醇对酚醛树脂起到的不利的增稠作用，但又能保留聚乙烯醇对酚醛树脂的增韧作用；聚乙烯醇改性后的酚醛树脂不仅保持了低粘度酚醛树脂低游离酚、低游离醛的优点，还提供了一定的粘度，提高了力学性能，改善了成型工艺性；另一方面，改性树脂的固含量降低，从而降低了成本；

（2）本发明中打磨指套与手套本体通过卡箍实现可拆卸连接，使用者依靠自己便可将打磨指套固定，拆装操作十分方便、快速；

（2）本发明中保护指套设置在手套本体与打磨指套之间，在打磨过程中对手指起到保护作用，减弱长时间打磨产生的疼痛感，使用更舒适；

（3）本发明中打磨指套配有不同细度的磨料，可根据打磨需求灵活选择，提高打磨效率和打磨质量；

（4）本发明中打磨片与手套本体通过魔术贴固定，方便安装和拆分；魔术贴与手套本体之间设置弹性缓冲层，在大范围打磨时减弱手的疼痛感和压迫感；

（5）本发明中底胶层和复胶层都具有防水作用，一定程度上可以降低水分对砂布的影响，尽可能减少砂布受潮后起皱的情况；复胶层内含有抗静电剂，减弱砂布使用时产生的静电现象，以保证砂布具有良好的使用性能。

附图说明

图1为本发明的手套式砂布的整体结构示意图；

图2为本发明的打磨指套固定结构示意图；

其中：1-手套本体；2-打磨指套；3-打磨片；4-卡箍；401-卡槽；5-保护指套。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种手套式砂布，结构如图1、2所示，包括手套本体1，手套本体1采用弹性材料制成，大小能够紧密贴合手部。

手套本体1的手背部分可拆卸固定有打磨片3，打磨片3与手套本体1的手背部分通过魔术贴固定。

还包括除小指以外的与其余四指匹配的四个打磨指套2，且四个打磨指套2采用不同细度的磨料。打磨指套2可拆卸固定在手套本体1的指端。

还包括采用弹性材料制成的卡箍4，卡箍4为圆环体且套设在手套本体1的手指部分，卡箍4的顶面设有卡槽401，打磨指套2卡接在卡槽401内并通过卡箍4的弹性夹持固定。卡箍4上方连接有与其一体成型的保护指套5，保护指套5采用海绵制成且套设在手套本体1的手指部分。

打磨指套2和打磨片3的结构相同，包括依次设置的基材层、底胶层、磨料层，基材层采用无纺布材料；磨料层由磨料颗粒均匀铺设在底胶层上，且磨料颗粒之间存在间隙；磨料层上方设有复胶层，且复胶层填充在底胶层与磨料颗粒之间。

底胶层包括以下各组分：聚乙烯醇改性酚醛树脂55%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液20%，除水剂-原甲酸三乙酯10%，增粘剂-氢化松香甘油酯15%；

复胶层包括以下组分：水性酚醛树脂65%，抗静电剂-聚氧乙烯烷基醚5%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液15%，除水剂-原甲酸三乙酯5%，增粘剂-氢化松香甘油酯10%。

对打磨材料进行性能测试，测得本实施例制得的打磨指套和打磨片在磨削压力14.5ｎ下，可连续磨削5.2小时，磨去金属量达到56.5克。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

底胶层包括以下各组分：聚乙烯醇改性酚醛树脂65%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液15%，除水剂-原甲酸三乙酯10%，增粘剂-氢化松香甘油酯10%；

复胶层包括以下组分：水性酚醛树脂70%，抗静电剂-聚氧乙烯烷基醚10%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液10%，除水剂-原甲酸三乙酯5%，增粘剂-氢化松香甘油酯5%。

对打磨材料进行性能测试，测得本实施例制得的打磨指套和打磨片在磨削压力14.5ｎ下，可连续磨削5.2小时，磨去金属量达到54.9克。

实施例3

本实施例与实施例1、实施例2的区别在于：

底胶层包括以下各组分：聚乙烯醇改性酚醛树脂75%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液10%，除水剂-原甲酸三乙酯5%，增粘剂-氢化松香甘油酯10%；

复胶层包括以下组分：水性酚醛树脂75%，抗静电剂-聚氧乙烯烷基醚5%，柔软剂-水性聚乙烯蜡乳液10%，除水剂-原甲酸三乙酯5%，增粘剂-氢化松香甘油酯5%。

对打磨材料进行性能测试，测得本实施例制得的打磨指套和打磨片在磨削压力14.5ｎ下，可连续磨削5.1小时，磨去金属量达到50.6克。

对比例

取市售普通砂布做对比试验，测得其在磨削压力14.5ｎ下，可连续磨削1.2小时，磨去金属量8.3克。

本发明中的打磨材料在磨削压力14.5ｎ下，连续磨削平均时间可达5.2小时，平均磨去金属量达到54克。使用寿命是普通砂布的4.3倍，磨削能力是普通砂布的6.5倍。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。