一种轴承自动打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种轴承自动打磨装置。

背景技术：

在轴承加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的轴承打磨设备的夹具和刀具调节起来很不方便；夹具很难对被加工的轴承进行准确加紧，刀具没有调整到正确位置也会影响打磨加工的质量。因此，需要提供一种调节方便，刀具和夹具可以对被加工的轴承进行精确定位的打磨设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴承自动打磨装置，解决传统刀具打磨设备调节不方便，刀具和夹具不可以对被加工的轴承进行准确定位的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承自动打磨装置，包括底座，还包括螺纹连接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的中部的连接杆、卡接于所述连接杆的远离所述机架的一端的操作台、通过螺纹旋接于所述机架的上端的集成座、卡接于所述集成座的端部的横梁和滑动的设置于所述横梁上的打磨部件；

所述操作台包括外框架、卡接于所述外框架的一侧的侧壁上的第一支撑座、卡接于所述外框架的另一侧的侧壁上的第二支撑座、采用螺纹旋接于所述第一支撑座上的第一挤压杆、螺纹旋接于所述第一挤压杆的远离所述第一支撑座的一端的第一挤压件、套设于所述第一挤压杆上且压紧于所述第一挤压件和所述第一支撑座之间的第一弹簧、沿着所述第二支撑座的轴向通过螺纹旋接于所述第二支撑座的端部的第二挤压杆、旋设于所述第二挤压杆的远离所述第二支撑座的一端的第二挤压件、沿着垂直于所述外框架的方向旋设于所述外框架的中部的定位杆、采用螺纹旋接于设于所述定位杆上且压紧于所述外框架的下侧的锁定件、旋设于所述定位杆的下部的主旋紧件、套设于所述定位杆上且压紧于所述锁定件的下端的第二弹簧和沿着所述主旋紧件的径向旋设于所述主旋紧件上的手柄；

于所述外框架的一侧的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一支撑座相适应；所述第一支撑座的端面为内凹的球面；沿着所述第一支撑座的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一挤压杆相适应；

于所述框架的另一侧的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二支撑座相适应；沿着所述第二支撑座的轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二挤压杆相适应；所述第二挤压杆为圆杆状；

所述操作台后端还设置有推料组件，所述推料组件包括推料机架、设置于所述推料机架上端的推料板、设置于所述推料板与所述推料机架之间的推料气缸；所述推料机架为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述推料板为长方体形状，由不锈钢材质制成，推料板通过驱动杆与所述推料气缸相连接，所述推料气缸上表面设置有滑动条，所述滑动条为环形轨道状，滑动条侧面设置有用于驱动滑动条的滑动电机，所述滑动条内部设置有若干个置物槽，所述置物槽为环状结构，置物槽内部还设置有用于固定轴承的套杆；

进一步的，所述打磨部件包括操作基座、沿着所述操作基座的轴向穿设于所述操作基座内的传动轴、旋接于所述传动轴的上端的电机、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀盘、卡接于所述刀盘的下侧的刀具、沿着所述操作基座的径向穿设于所述操作基座内的横向导向杆、通过螺纹旋设于所述横向导向杆的一端的锁定座、沿着所述锁定座的轴向旋设于所述锁定座上且端部连接到所述操作基座的侧壁上的拉杆、螺纹旋接于所述横向导向杆的远离所述锁定座的一端的升降座、穿设于所述升降座内的升降杆和卡接于所述升降杆的上端的滑动座；

进一步的，所述操作基座为圆柱状；沿着所述操作基座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴相适应；沿着所述操作基座的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横向导向杆；

进一步的，所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述横向导向杆相适应；所述横向导向杆为圆杆状；沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉杆相适应；

所述升降杆为圆柱状；所述滑动座为立方体；于所述滑动座内穿设有第二滑动孔，所述第二滑动孔和所述横梁相适应；

本发明的优点在于：

本发明的轴承自动打磨装置，包括底座，还包括螺纹连接于所述底座的上侧的一端的机架、通过螺纹旋接于所述机架的中部的连接杆、卡接于所述连接杆的远离所述机架的一端的操作台、通过螺纹旋接于所述机架的上端的集成座、卡接于所述集成座的端部的横梁和滑动的设置于所述横梁上的打磨部件；

所述操作台包括外框架、卡接于所述外框架的一侧的侧壁上的第一支撑座、卡接于所述外框架的另一侧的侧壁上的第二支撑座、采用螺纹旋接于所述第一支撑座上的第一挤压杆、螺纹旋接于所述第一挤压杆的远离所述第一支撑座的一端的第一挤压件、套设于所述第一挤压杆上且压紧于所述第一挤压件和所述第一支撑座之间的第一弹簧、沿着所述第二支撑座的轴向通过螺纹旋接于所述第二支撑座的端部的第二挤压杆、旋设于所述第二挤压杆的远离所述第二支撑座的一端的第二挤压件、沿着垂直于所述外框架的方向旋设于所述外框架的中部的定位杆、采用螺纹旋接于设于所述定位杆上且压紧于所述外框架的下侧的锁定件、旋设于所述定位杆的下部的主旋紧件、套设于所述定位杆上且压紧于所述锁定件的下端的第二弹簧和沿着所述主旋紧件的径向旋设于所述主旋紧件上的手柄；从而确保轴承放置位置准确，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的轴承自动打磨装置的主视图。

图2是本发明的打磨部件的主视图。

图3是本发明的操作台的主视图。

图4是本发明的推料组件的俯视图。

1-底座；2-机架；3-集成座；4-横梁；5-打磨部件；51-滑动座；52-升降杆；53-电机；54-横向导向杆；55-锁定座；56-拉杆；57-传动轴；58-刀盘；59-刀具；510-操作基座；511-升降座；6-操作台；61-第一挤压杆；62-外框架；63-第一支撑座；64-第一弹簧；65-第一挤压件；66-定位杆；67-第二挤压件；68-第二挤压杆；69-第二支撑座；610-锁定件；611-第二弹簧；612-主旋紧件；613-手柄；7-连接杆；8-推料组件；81-推料机架；82-推料板；83-推料气缸；84-滑动条；85-滑动电机；86-置物槽；87-套杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的轴承自动打磨装置进行详细说明。

本发明的轴承自动打磨装置，包括底座1，还包括螺纹连接于所述底座1的上侧的一端的机架2、通过螺纹旋接于所述机架2的中部的连接杆7、卡接于所述连接杆7的远离所述机架2的一端的操作台6、通过螺纹旋接于所述机架2的上端的集成座3、卡接于所述集成座3的端部的横梁4和滑动的设置于所述横梁4上的打磨部件5；

所述操作台6包括外框架62、卡接于所述外框架62的一侧的侧壁上的第一支撑座63、卡接于所述外框架62的另一侧的侧壁上的第二支撑座69、采用螺纹旋接于所述第一支撑座63上的第一挤压杆61、螺纹旋接于所述第一挤压杆61的远离所述第一支撑座63的一端的第一挤压件65、套设于所述第一挤压杆61上且压紧于所述第一挤压件65和所述第一支撑座63之间的第一弹簧64、沿着所述第二支撑座69的轴向通过螺纹旋接于所述第二支撑座69的端部的第二挤压杆68、旋设于所述第二挤压杆68的远离所述第二支撑座69的一端的第二挤压件67、沿着垂直于所述外框架62的方向旋设于所述外框架62的中部的定位杆66、采用螺纹旋接于设于所述定位杆66上且压紧于所述外框架62的下侧的锁定件610、旋设于所述定位杆66的下部的主旋紧件612、套设于所述定位杆66上且压紧于所述锁定件610的下端的第二弹簧611和沿着所述主旋紧件612的径向旋设于所述主旋紧件612上的手柄613；

于所述外框架62的一侧的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一支撑座63相适应；所述第一支撑座63的端面为内凹的球面；沿着所述第一支撑座63的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一挤压杆61相适应；

于所述框架62的另一侧的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二支撑座69相适应；沿着所述第二支撑座69的轴向于其内穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二挤压杆68相适应；所述第二挤压杆68为圆杆状；

所述操作台6后端还设置有推料组件8，所述推料组件8包括推料机架81、设置于所述推料机架81上端的推料板82、设置于所述推料板82与所述推料机架81之间的推料气缸83；所述推料机架81为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述推料板82为长方体形状，由不锈钢材质制成，推料板82通过驱动杆与所述推料气缸83相连接，所述推料气缸83上表面设置有滑动条84，所述滑动条84为环形轨道状，滑动条84侧面设置有用于驱动滑动条84的滑动电机85，所述滑动条84内部设置有若干个置物槽86，所述置物槽86为环状结构，置物槽86内部还设置有用于固定轴承的套杆87；

进一步的，所述打磨部件5包括操作基座510、沿着所述操作基座510的轴向穿设于所述操作基座510内的传动轴57、旋接于所述传动轴57的上端的电机53、通过螺纹旋接于所述传动轴57的下端的刀盘58、卡接于所述刀盘58的下侧的刀具59、沿着所述操作基座510的径向穿设于所述操作基座510内的横向导向杆54、通过螺纹旋设于所述横向导向杆54的一端的锁定座55、沿着所述锁定座55的轴向旋设于所述锁定座55上且端部连接到所述操作基座510的侧壁上的拉杆56、螺纹旋接于所述横向导向杆54的远离所述锁定座55的一端的升降座511、穿设于所述升降座511内的升降杆52和卡接于所述升降杆52的上端的滑动座51；

进一步的，所述操作基座510为圆柱状；沿着所述操作基座510的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述传动轴57相适应；沿着所述操作基座510的径向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横向导向杆54；

进一步的，所述锁定座55为圆台状，沿着所述锁定座55的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述横向导向杆54相适应；所述横向导向杆54为圆杆状；沿着所述锁定座55的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉杆56相适应；

所述升降杆52为圆柱状；所述滑动座51为立方体；于所述滑动座51内穿设有第二滑动孔，所述第二滑动孔和所述横梁4相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。