本发明涉及五金加工技术领域，尤其是涉及一种高效环保的生锈五金板块处理设备。
背景技术：
五金板材在长时间处于潮湿环境中时，其表面上容易生锈，进而会影响五金板材的美观及使用。现有对五金板材除锈的方式主要是人工通过砂纸在五金板材的表面上擦拭，以便将五金板材上的铁锈清除，然而，人工除锈劳动强度大，并且擦拭的不均匀，同时除锈效率低，无法满足对五金板材美观及使用的需求。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效环保的生锈五金板块处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效环保的生锈五金板块处理设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的第一夹持装置、位于所述第一夹持装置上方的第二夹持装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述支架装置右侧的顶靠装置、设置于所述支架装置上的电机装置、旋转装置、位于所述支架装置上方的弹性装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一连接块，所述支架装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一竖杆、位于所述第一固定杆右侧的第二竖杆，所述第一夹持装置包括第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆上方的第一固定板、位于所述第一固定板上方的第一打磨块、位于所述第一顶靠杆左右两侧的第一弹簧、位于所述第一顶靠杆下方的第一横杆，所述第二夹持装置包括第二顶靠杆、位于所述第二顶靠杆下方的第二固定板、位于所述第二固定板下方的第二打磨块、位于所述第二顶靠杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二顶靠杆上方的第二横杆，所述电缸装置包括旋转架、位于所述旋转架下方的第三固定杆、第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的连接环、设置于所述连接环上的第一拉线、位于所述第三弹簧左侧的电缸、设置于所述电缸上的推动杆、位于所述电缸右侧的第一定位杆、设置于所述推动杆右端的第一滚轮，所述顶靠装置包括第二竖板、位于所述第二竖板左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆左侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第三支架上方的第四支架、第五固定杆、设置于所述第三支架上的第四弹簧、设置于所述第二支架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的顶靠板，所述电机装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左侧的固定块、设置于所述输出轴上的第二拉线、位于所述电机右侧的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第二滚轮，所述旋转装置包括第二连接块、设置于所述第二旋转块下方的旋转杆、设置于所述旋转杆上的第六弹簧，所述弹性装置包括第四竖杆、设置于所述第四竖杆上的移动杆、位于所述移动杆右侧的斜板、位于所述移动杆上下两侧的第七弹簧、位于所述移动杆左侧的第五竖杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效环保的生锈五金板块处理设备能够同时对生锈五金板块的上下表面进行除铁锈作业，除锈效率高，并且可以将五金板块稳固的夹持住，对五金板块起到足够的支撑作用，操作简单，使用方便，人工劳动强度低，同时除锈均匀，除锈效果显著。
附图说明
图1为本发明高效环保的生锈五金板块处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效环保的生锈五金板块处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效环保的生锈五金板块处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的第一夹持装置3、位于所述第一夹持装置3上方的第二夹持装置4、设置于所述底板1上的电缸装置5、位于所述支架装置2右侧的顶靠装置6、设置于所述支架装置2上的电机装置7、旋转装置8、位于所述支架装置2上方的弹性装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第一连接块12。所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一连接块12与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支架装置2包括第一竖板21、位于所述第一竖板21右侧的第一固定杆22、位于所述第一固定杆22下方的第二固定杆23、位于所述第二固定杆23右侧的第一竖杆24、位于所述第一固定杆22右侧的第二竖杆25。所述第一竖板21呈长方体，所述第一竖板21上设有贯穿其左右表面的第一通孔211及第二通孔212，所述第一通孔211呈方形，所述第二通孔212呈圆形。所述第一固定杆22呈长方体，所述第一固定杆22的左端与所述第一竖板21的右表面固定连接，所述第一固定杆22的右端与所述第二竖杆25的左表面固定连接。所述第二固定杆23呈长方体，所述第二固定杆23的左端与所述第一竖板21的右表面固定连接，所述第二固定杆23的右端与所述第一竖杆24固定连接。所述第一竖杆24呈长方体。所述第二竖杆25呈长方体。
如图1所示，所述第一夹持装置3包括第一顶靠杆31、位于所述第一顶靠杆31上方的第一固定板32、位于所述第一固定板32上方的第一打磨块33、位于所述第一顶靠杆31左右两侧的第一弹簧34、位于所述第一顶靠杆31下方的第一横杆35。所述第一顶靠杆31呈长方体且竖直放置，所述第一顶靠杆31贯穿所述第二固定杆3的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一顶靠杆31可以竖直上下移动，所述第一顶靠杆31的上端与所述第一固定板32的下表面固定连接。所述第一固定板32呈长方体且水平放置，所述第一固定板32的上表面与所述第一打磨块33固定连接。所述第一打磨块33呈长方体，所述第一打磨块33可以对五金板块的下表面进行打磨。所述第一弹簧34设有两个，所述第一弹簧34的下端与所述第二固定杆23固定连接，所述第一弹簧34的上端与所述第一固定板32固定连接。所述第一横杆35呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆31的下端与所述第一横杆35固定连接。
如图1所示，所述第二夹持装置4包括第二顶靠杆41、位于所述第二顶靠杆41下方的第二固定板42、位于所述第二固定板42下方的第二打磨块43、位于所述第二顶靠杆41左右两侧的第二弹簧44、位于所述第二顶靠杆41上方的第二横杆45。所述第二顶靠杆41呈长方体且竖直放置，所述第二顶靠杆41贯穿所述第一固定杆22的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二顶靠杆41可以竖直上下移动，所述第二顶靠杆41的下端与所述第二固定板42的上表面固定连接。所述第二固定板42呈长方体且水平放置。所述第二打磨块43呈长方体，所述第二打磨块43位于所述第一打磨块33的上方，所述第二打磨块43与所述第一打磨块33配合可以对五金板块进行打磨，所述第二打磨块43采用打磨材料制成。所述第二弹簧44设有两个，所述第二弹簧44的下端与所述第二固定板42固定连接，所述第二弹簧44的上端与所述第一固定杆22固定连接，所述第二弹簧44向下推动所述第二固定板42。所述第二横杆45呈长方体且水平放置，所述第二顶靠杆41的上端与所述第二横杆45固定连接。
如图1所示，所述电缸装置5包括旋转架51、位于所述旋转架51下方的第三固定杆52、第三弹簧53、位于所述第三弹簧53左侧的连接环54、设置于所述连接环54上的第一拉线55、位于所述第三弹簧53左侧的电缸56、设置于所述电缸56上的推动杆57、位于所述电缸56右侧的第一定位杆58、设置于所述推动杆57右端的第一滚轮59。所述旋转架51呈v字形，所述旋转架51的右端顶靠在所述第一横杆35的下表面上且与其滑动接触。所述第三固定杆52的上端与所述旋转架51固定连接，所述第三固定杆52的下端与所述第一连接块12枢轴连接，使得所述第三固定杆52可以围绕所述第一连接块12旋转。所述第三弹簧53的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧53的上端与所述旋转架51的左端固定连接，从而对所述旋转架51的左端起到支撑作用。所述连接环54呈弯曲状，所述连接环54的两端与所述底板1固定连接。所述第一拉线55的下端与所述连接环54固定连接，所述第一拉线55的上端与所述旋转架51的左端固定连接。所述电缸56与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸56上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸56打开或者关闭，所述电缸56与所述底板1固定连接。所述推动杆57呈长方体且水平放置，所述推动杆57的左端与所述电缸56连接，使得所述电缸56可以带动所述推动杆57左右移动，所述推动杆57的右端设有第一凹槽。所述第一定位杆58呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆58的下端与所述底板1固定连接，所述推动杆57贯穿所述第一定位杆58的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆57只能水平左右移动。所述第一滚轮59呈圆柱体，所述第一滚轮59收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆57枢轴连接，使得所述第一滚轮59可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一拉线55穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮59上。
如图1所示，所述顶靠装置6包括第二竖板61、位于所述第二竖板61左侧的第四固定杆62、位于所述第四固定杆62左侧的第一支架63、位于所述第一支架63上方的第二支架64、位于所述第二支架64上方的第三支架65、位于所述第三支架65上方的第四支架67、第五固定杆66、设置于所述第三支架65上的第四弹簧68、设置于所述第二支架64上的第五弹簧69、位于所述第五弹簧69右侧的顶靠板60。所述第二竖板61呈长方体且竖直放置，所述第二竖板61上设有贯穿其左右表面的方孔611，所述顶靠板60可以穿过所述方孔611。所述第四固定杆62呈倾斜状，所述第四固定杆62的右端与所述第二竖板61固定连接，所述第四固定杆62的左端与所述第一支架63固定连接。所述第一支架63的上端与所述第二支架64固定连接，所述第一支架63的下端与所述第一竖杆24固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一支架63固定连接。所述第二支架64呈l型，所述第二支架64的右端与所述第二竖板61的左表面固定连接，所述第二支架64的左端呈竖直状。所述第三支架65呈弯折状，所述第三支架65的右端与所述第二竖板61的左表面固定连接，所述第三支架65的左端呈竖直状。所述第五固定杆66的右端与所述第二竖板61固定连接，所述第五电缸杆66的左端与所述第四支架67固定连接。所述第四支架67的下端与所述第三支架65固定连接，所述第四支架67的上端与所述第二竖杆25的右表面固定连接。所述第四弹簧68的左端与所述第三支架65固定连接，所述第四弹簧68的右端与所述顶靠板60固定连接。所述第五弹簧69的左端与所述第二支架64固定连接，所述第五弹簧69的右端与所述顶靠板60固定连接。所述顶靠板60呈长方体且竖直放置。
如图1所示，所述电机装置7包括支撑板71、位于所述支撑板71上方的电机72、设置于所述电机72上的输出轴73、位于所述电机72左侧的固定块74、设置于所述输出轴73上的第二拉线75、位于所述电机71右侧的第三竖杆76、设置于所述第三竖杆76上端的第二滚轮77。所述支撑板71呈水平状，所述支撑板71的右端与所述第一竖板21的左表面固定连接。所述电机72与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机72上设有开关(未图示)，方便控制所述电机72打开或者关闭，所述电机72与所述支撑板71固定连接。所述输出轴73呈圆柱体，所述输出轴73的一端与所述电机72连接，使得所述电机72可以带动所述输出轴73旋转。所述固定块74的下端与所述支撑板71固定连接，所述固定块74与所述电机72固定连接。所述第三竖杆76呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆76的下端与所述第二固定杆23的上表面固定连接，所述第三竖杆76的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮77呈圆柱体，所述第二滚轮77收容于所述第二凹槽内且与所述第三竖杆76枢轴连接，使得所述第二滚轮77可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二拉线75的下端与所述输出轴73固定连接，所述第二拉线75穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第二滚轮77上，所述第二拉线75穿过所述第二通孔212。
如图1所示，所述旋转装置8包括第二连接块81、设置于所述第二旋转块81下方的旋转杆82、设置于所述旋转杆82上的第六弹簧83。所述第二连接块81的上表面与所述第一固定杆22固定连接。所述旋转杆82上设有第三凹槽，所述第二连接块81收容于所述第三凹槽内且与所述旋转杆82枢轴连接，使得所述旋转杆82可以围绕所述第二连接块81旋转，所述第二拉线75的上端与所述旋转杆82的下端固定连接。所述第六弹簧83的上端与所述第一固定杆22固定连接，所述第六弹簧83的下端与所述旋转杆82固定连接，所述第六弹簧83处于被拉伸状态，所述第六弹簧83向上拉动所述旋转杆82。
如图1所示，所述弹性装置9包括第四竖杆91、设置于所述第四竖杆91上的移动杆94、位于所述移动杆94右侧的斜板92、位于所述移动杆94上下两侧的第七弹簧93、位于所述移动杆94左侧的第五竖杆95。所述第四竖杆91呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆91的下端与所述第一固定杆22的上表面固定连接。所述移动杆94呈水平状，所述移动杆94贯穿所述第四竖杆91的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆94可以左右移动，所述移动杆94的右端与所述斜板92固定连接。所述斜板92呈倾斜状，所述斜板92的下端顶靠在所述第一固定杆22的上表面上且与其滑动接触，使得所述斜板92可以在所述第一固定杆22上左右移动，所述斜板92顶靠在所述第二横杆45的左端上，所述第二横杆45与所述斜板92滑动接触。所述第七弹簧93设有两个，所述第七弹簧93呈水平状，所述第七弹簧93的左端与所述第四竖杆91固定连接，所述第七弹簧93的右端与所述斜板92固定连接，所述第七弹簧93处于被压缩状态，所述第七弹簧93向右推动所述斜板92。所述第五竖杆95呈长方体且竖直放置，所述移动杆94的左端与所述第五竖杆95固定连接。
如图1所示，所述本发明高效环保的生锈五金板块处理设备使用时，首先将五金板块放置在所述第一打磨块33及第二打磨块43之间，使得所述第一打磨块33顶靠在五金板块的下表面上，所述第二打磨块43顶靠在五金板块的上表面上，并且五金板块的右端顶靠在顶靠板60的左表面上。然后打开电缸56的开关，使得所述推动杆57向左移动，进而使得所述第一滚轮59向左移动，所述第一滚轮59向左拉动所述第一拉线55，使得所述第一拉线55向下拉动所述旋转架51的左端，使得所述旋转架51的左端向下移动，所述旋转架51围绕所述第一连接块12逆时针旋转，所述旋转架51的右端向上移动，所述旋转架51的右端向上推动所述第一横杆35，使得所述第一横杆35、第一顶靠杆31、第一固定板32及第一打磨块33向上移动，五金板块随之向上移动，由于第七弹簧93向右推动所述斜板92，使得所述斜板92紧紧的顶靠在所述第二横杆45上，进而对所述第二顶靠杆41、第二固定板42及第二打磨块43起到支撑作用，使得所述第二打磨块43紧紧的顶靠在五金板块上，由于第一打磨块33向上推动五金板块，进而在与所述第二打磨块43配合的情况下对五金板块夹紧。然后打开电机72的开关，使得所述输出轴73旋转，所述第二拉线75的下端在所述输出轴73上缠绕，所述第二拉线75向右拉动所述旋转杆82的下端，使得所述旋转杆82围绕所述第二连接块81逆时针旋转，所述旋转杆82向右推动五金板块，使得五金板块向右移动，所述五金板块向右移动时，所述第一打磨块33可以对五金板块的下表面进行打磨，所述第二打磨块43可以对五金板块的上表面进行打磨，并且所述顶靠板60向右移动，所述第四弹簧68及第五弹簧69被拉伸，所述顶靠板60向右移动时可以穿过所述方孔611，待五金板块向右移动到最右端时，此时电机72使得所述输出轴73反向旋转，所述第四弹簧68及第五弹簧69的弹力足够大使得所述顶靠板60向左移动，所述顶靠板60向左推动五金板块向左移动，使得所述第一打磨块33及第二打磨块43可以对五金板块再次进行打磨，待所述第四弹簧68及第五弹簧69使得所述顶靠板60向左移动到最左端时，此时所述电机72再次使得所述输出轴73反向旋转，所述旋转杆82的下端向右移动，使得五金板块向右移动，通过所述电机72使得所述输出轴73不断的反向旋转，进而使得五金板块不断的左右移动，从而可以使得第一打磨块33及第二打磨块43可以对五金板块进行持续不断的打磨，直至将五金板块上下表面上的铁锈清除掉。至此，本发明高效环保的生锈五金板块处理设备使用过程描述完毕。