本发明属于喷焊
技术领域：
，具体涉及一种化工泵过流部件喷焊方法。
背景技术：
：随着现代科技的发展，泵早已被应用于各行各业，但是水泵的过流部件易在工作的过程中受到各种磨损和腐蚀，为了提升水泵过流部件的耐磨损和耐腐蚀性能，常采用耐腐蚀的铸铁和不锈钢材料生产过流部件，但是铸铁脆性大，在制造、运输和使用过程中易开裂，造成产品报废，而整体用不锈钢板制造生产成本又太高，常对其表面进行喷焊处理。其中喷焊工艺可以有效的提升防止铸铁的开裂，但是现有技术中，喷焊层常会出现与铸铁基体结合强度不好,易产生脱壳、龟裂等现象,失去了喷焊的作用。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种化工泵过流部件喷焊方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠8-10份、9-癸烯酸4-6份、3,4,5-三氟苯甲酸12-15份、三聚磷酸钾2-4份、枸橼酸3-5份、水180-200份；（2）20-30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160-200℃；（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重融时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30-40mm,距喷焊层边缘为10-15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：dy0.5-0.8%、c1-2%、b3.0-3.5%、nd3.1-3.3%、cr13-15%、mo9-11%、余量为ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比80-90:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒5-10份、氯化钙6-8份、氟化铈1-2份。具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面300-350mm，预热范围应超出待喷面边缘100-l50mm。具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为80-90mm，枪口移动的速度为15-20cm/s。具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明提供的喷焊方法，可以有效的提升铸铁过流部件的耐磨损、耐腐蚀性能，铸铁过流部件在使用的过程中，不易开裂，制得的喷焊层不易脱壳、剥落，有效的提升了过流部件的品质。在现有技术中，过流部件喷焊前，为了提升喷焊的效果，需要对其进行切削加工、喷砂或砂轮打磨，但是这些步骤，不但增加了操作的难度，而且对过流部件本身有较大的伤害，本发明提供的活化液，不仅可以有效的清除过流部件表面残留的污渍，而且能活化过流部件表面分子的活性，降低过流部件内部的气体残留量，进而有效的提升了喷焊的效果；本发明提供的合金粉末，可以有效的提升过流部件的耐磨损和耐腐蚀能力，其中添加剂中的五氧化二钒、氯化钙、氟化铈协同作用后，能使得重熔时的合金粉末在过流部件表面均匀的铺展，可以有效的防止过流部件表面喷焊层出现剥落和聚缩的现象，提升了过流部件的品质。附图说明图1是试件a和试件b喷焊的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。实施例1一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠8份、9-癸烯酸4份、3,4,5-三氟苯甲酸12份、三聚磷酸钾2份、枸橼酸3份、水180份；（2）20min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至160℃；（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重融时，重熔枪枪口离工件表面的距离为30mm,距喷焊层边缘为10mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：dy0.5%、c1%、b3.0%、nd3.1%、cr13%、mo9%、余量为ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比80:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒5份、氯化钙6份、氟化铈1份。具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面300mm，预热范围应超出待喷面边缘100mm。具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为80mm，枪口移动的速度为15cm/s。具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。实施例2一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠9份、9-癸烯酸5份、3,4,5-三氟苯甲酸13份、三聚磷酸钾3份、枸橼酸4份、水190份；（2）25min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至180℃；（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重融时，重熔枪枪口离工件表面的距离为35mm,距喷焊层边缘为13mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：dy0.7%、c1-2%、b3.3%、nd3.2%、cr14%、mo10%、余量为ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比85:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒8份、氯化钙7份、氟化铈1份。具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面330mm，预热范围应超出待喷面边缘130mm。具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为85mm，枪口移动的速度为17cm/s。具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。实施例3一种化工泵过流部件喷焊方法，包括以下操作步骤：（1）对过流部件喷洒活化液，其中活化液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠10份、9-癸烯酸6份、3,4,5-三氟苯甲酸15份、三聚磷酸钾4份、枸橼酸5份、水200份；（2）30min后，将过流部件上的活化液清洗干净，然后采用热风机将过流部件吹干，并将过流部件预热至200℃；（3）在预热后的过流部件表面均匀的喷涂一层混合合金粉末，然后对过流部件进行喷焊重熔处理，重融时，重熔枪枪口离工件表面的距离为40mm,距喷焊层边缘为15mm，当出现镜面反光时,将火焰前移，然后让喷焊层自然冷却，其中按照质量分数计，合金粉末的化学组成为：dy0.8%、c2%、b3.5%、nd3.3%、cr15%、mo11%、余量为ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加剂按照质量比90:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：五氧化二钒10份、氯化钙8份、氟化铈2份。具体地，上述步骤（2）中预热采用中性火焰，枪口距工件表面350mm，预热范围应超出待喷面边缘l50mm。具体地，上述步骤（3）中喷涂的混合合金粉末的厚度为1.0mm，喷涂时，枪口与过流部件表面的距离为90mm，枪口移动的速度为20cm/s。具体地，所述过流部件的材质为耐蚀铸铁。对比例1喷焊时的混合合金粉末中不含有添加剂，其余的方法与实施例1完全相同。对比例2完全采用常规的喷焊技术。试验：为了验证本发明提供的喷焊效果，做了如图1所示的五组试验，试件b以动配合形式插入试件a中，当表面齐平后，每组的试件分别用实施例1、2、3和对比例1、2中的方法进行喷焊处理，然后在试验机上拉伸，拉断的载荷除以试件b的截面积即为喷焊层的结合强度，试验结果如表1所示：表1不同喷焊方法的效果验证项目结合强度（mpa）实施例1504对比例1463实施例2510实施例3514对比例2442由表1可知，本发明提供的喷焊方法，可以有效的提升喷焊层与铸铁过流部件表面的结合力，进而极大地提升了过流部件的品质。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12